Выравнивающие электролит

Время полирования устанавливается в зависимости от толщины литейной корки цинковой отливки, которая должн-а уже выходить из литья с безупречной наружной поверхностью. Наиболее грубые изъяны должны быть предварительно удалены с максимальным сохранением литейной корки. В большинстве случаев деталь полируют в течение 2 мин, лри 4 мин уже возникает опасность вскрытия пор. Выравнивающий электролит для цинкования имеет следующий состав [c.333]

Одним из недостатков, наблюдаемых при зарастании волокон покрытием, является образование пустот. Это связано с особенностью роста покрытий на нитях относительно большого диаметра (десятки микрометров). На рис. 86 приведены схемы зарастания осадков различных металлов на волокнах бора. Эти схемы применимы и ко многим другим композициям. Как видно из рис. 86, возможность образования пустот зависит от размеров волокон, расстояния между ними, выравнивающей способности ванны. В зависимости от последнего фактора, а также от электропроводимости волокон существуют различные формы зарастания их покрытием. Считается, что бор в электролите никелирования является проводником, а при алюминировании — изолятором. [c.232]

В последнее время разработан новый электролит, содержащий, помимо блескообразователя, так называемую выравнивающую [c.563]

В табл. 14 приведен электролит (раствор 5), обладающий выравнивающей способностью и обеспечивающий получение пластичных покрытий с высоким блеском. Выравнивающей добавкой служит кумарин, растворенный в уксусной кислоте. [c.33]

По выравнивающей способности электролит с ИБТ превосходит два других, и осадки получаются с более низкими внутренними напряжениями. [c.245]

Электролит № 11 разработан [22] для блестящего никелирования деталей в насыпном виде в колокольных и барабанных ваннах, он обладает хорошей выравнивающей способностью. Его используют при напряжении на клеммах ванных от 12 до 18 В. [c.285]

Электролит № 2 используется для осаждения блестящих медных покрытий, обладает выравнивающим действием, требует высокой чистоты компонентов. [c.172]

Электролит № 2 обладает выравнивающим действием. [c.191]

Электролит № 5 содержит две выравнивающие добавки и обладает высокой выравнивающей способностью. [c.191]

Выравнивающая способность электролита, по-видимому, является иногда основной причиной, затрудняющей образование КЭП. Сульфатный электролит меднения в отличие от щелочных электролитов имеет нулевую выравнивающую способность, что мешает образованию покрытий с включениями нейтральных частиц. Щелочные электролиты (цианидный, этилендиаминовый, пирофосфатный) легко образуют КЭП с такими включениями. Пирофосфатный и цианидный электролиты меднения обладают отрицательной выравнивающей способностью. Поэтому для покрытия деталей, изготовленных прессованием порошков, более подходят кислые электролиты меднения и цинкования, чем цианидные, так как при, использовании первых покрытие легче проникает между частицами. Иодидный электролит серебрения обладает отрицательной выравнивающей способностью. Он больше других электролитов серебрения склонен к образованию КЭП с включениями а-АЬОз и частиц твердой смазки [2, 212]. [c.121]

Электролит № 1 разработан Единым центром по химии Болгарской академии наук и широко внедрен на многих заводах нашей страны. Электролит № 2 разработан АН НРБ совместно с Институтом химии и химической технологии АН Литовской ССР. Электролиты № 1 и 2 обладают относительно хорошей рассеивающей способностью и предназначены для осаждения медного покрытия с высоким блеском (до 95 % по серебряному зеркалу), хорошей выравнивающей способностью (до 85 % при толщине слоя 20 мкм) и сравнительно небольшим расходом блескообразователя ( 300 и 200 мл соответственно на 1000 А X X ч/л). Электролит № 2 отличается более широким интервалом применяемых платностей тока, меньшим расходом блескообразователя он позволяет получать осадки с меньшими внутренними напряжениями (до ПОО мПа). [c.92]

Электролиты НБ-2 и НБ-3 применяются для никелирования сложно-профилированных деталей. Электролит НБ-2 обладает высокой выравнивающей способностью. [c.111]

Предложен ряд кислых электролитов для получения блестящих и выравнивающих осадков меди, содержащих специальные добавки органических веществ нафталиндисульфокислоту, карбамид, тиокарбамид, сульфирол-8, полиакриламид, производные аминов и т. д. Наиболее эффективными блескообразующими добавками являются препараты БС-1 и ВС-2, а также Лимеда Л-2А, которые вводят в электролит вместе с Na l в количестве 0,03—0,15 г/л. [c.164]

Имеется также электролит, дающий блейтящие покрытия на шероховатой поверхности металла, с выравнивающим эффектом за счет специальных добавок. [c.149]

А. И. Савельева и Г. С. Чернобривенко [45] предложили электролит с добавками селенистого натрия, пара-толуолсульфоами-да и диацетонового спирта, в котором, по их данным, можно получить нехрупкие покрытия толщиной до 100 жк с равномерным блеском по всей поверхности рельефной детали (см. раствор 4 в табл. 14). Электролит обладает выравнивающей способностью. Осажд ение производится при комнатной температуре. Требуется проработка электролита током при плотности тока 1 а дм из расчета 1—1,5 а-час1л раствора после его составления или длительного перерыва в работе. [c.32]

В качестве антипиттинговой добавки рекомендуется синта-пон-Л, олеинсульфат, мыльный корень и некоторые новые смачивающие средства. Ежедневно добавляют в раствор 0,02 мл/л формальдегида. Успех работы ванны блестящего никелирования, содержащей выравнивающие добавки, в значительной степени зависит от антипиттинговой добавки. Поэтому в настоящее время проводятся работы по изысканию более эффективных смачивателей. В литературе [136] имеются данные о возможности применения электролита блестящего никелирования без смачивателей. Анодное пространство в этом случае отделяется от катодного. Электролит из анодного пространства перекачивается в катодное насосом ферез фильтр с активированным углем. Ванна снабжается также бумажным фильтром для удаления шлама и пыли. [c.33]

Все выравнивающие агенты являются ингибиторами или стимуляторами катодного процесса и расходуются на катоде во время электроосаждения металла. В условиях, когда электролит проявляет положительные выравнивающие свойства, скорость расхода выравнивающих агентов определяется диффузией, что было доказано для М1Н0ГИХ соединений с помощью измерений скорости их расхода на вращающемся дисковом или цилиндрическом катоде. [c.84]

Позже был предложен [52, с. 189] цинкатный электролит с добавками 30 г/л триэтаноламина в качестве дополнительного лиганда, 1,5 мл/л полиэпоксиамина (ПЭА) и 0,4 г/л п-диметиламино-бензальдегида (ДМАБА) в качестве блескообразователей. Эти добавки способствуют увеличению катодной поляризации и уменьшению выхода металла по току при повышении плотности тока. Электролит обладает положительными выравнивающими свойствами. Цинковые покрытия толщиной до 12—15 мкм достаточно эластичны, при большей толщине слоя становятся хрупкими. [c.157]

Добавление к раствору селенита натрия (0,002 г/л) совместно с триоксиглутаровой кислотой (- 7 г/л) позволяет [84] получать блестящие осадки меди. Одновременное присутствие в электролите селенита натрия, одной из выравнивающих добавок (бутиндиал, кумарин, хинальдин) и ионов никеля увеличивает степень сглаживания микропрофиля поверхности [84]. [c.262]

Выравнивающее действие при меднении в пирофосфатном электролите оказывают добавки, содержащие 5-меркапто-1,3,4-тиади-азол-2-группу при 1 (0,55—6,6) 10 А/м . [c.262]

Электролит № 12 рекомендуется [23, с. 73] для получения равномерных зеркальноблестящих ненапряженных осадков никеля иа тонкошлифованной поверхности электролит № 13, отличающийся высокой выравнивающей способностью (92—20%) применяют для получения блестящих никелевых покрытий с незначительными внутренними напряжениями сжатия, его отражательная способность 70—75%. Никелирование в обоих электролитах рекомендуется [23, с. 73] проводить в условиях перемешивания раствора с помощью движущейся штанги. В случае появления питтинга в электролит вводят 0,1 г/л лаурилсульфата натрия. [c.285]

Электролит № 14 по данным [24] обладает высокой выравнивающей способностью и позволяет получать зеркально блестящие осадки никеля с хорошими механическими свойствами в широком интервале плотностей тока. При длительной работе (после 20 А- ч/л) электролит необходимо корректировать, добавляя 5- 10 4 моль/л хинальдина, 2,5-10- моль/л 2-бутиндиола-1,4, а после 40 А-ч/л—2,5-10-3 моль/л сахарина. [c.285]

Произведенные Бикомом измерения толщины диффузионного слоя теневым методом показывает, что диффузиониый слой в углублениях профиля, полученный из выравнивающего электролита блестящего никелирования, толще слоя, полученного из никелевой ванны Ваттса. При плотности тока 6 а/дм разница толщины диффузионного слоя между выступом и углублением в электролите блестящего никелирования превосходит в два раза величину этого слоя в электролите матового никелирования. Обычно при повышении плотности тока и понижении температуры толщина диффузионного слоя повышается и тем самым ухудшается выравнивание. [c.128]

Широко освоенный за рубежом электролит для осаждения блестящих никелевых покрытий, не требующих полировки 250— 300 г/л сернокислого никеля, 60—80 г/л хлористого никеля, 30— 40 г/л борной кислоты, 4 мл/л выравнивающей добавки, 2 г/л паратолуолсульфамида, 0,01 г/л антипиттинговой добавки (например, моющее средство прогресс ). Температура 55—-60°С, перемешивание электролита воздухом, pH электролита 4,5 5,0, катодная плотность тока 4—6 а/дм . [c.174]

Антипиттинговой добавкой электролит корректируется как только с поверхности зеркала электролита исчезает пена. Норма введения та же, что и выравнивающей добавки. [c.175]

Разработана технология получения двухслойного защитного никелевого покрытия. Первый слой осаждают из обычных электролитов для матового никелирования. Он имеет меньшие вну-тренние напряжения и менее порист, чем покрытия, полученные из ванн для блестящего никелирования. Второй слой блестящий, осаждают в электролите с выравнивающими добавками. Защитные свойства такого комбинированного покрытия более высокие, чем однослойного блестящего покрытия. [c.175]

А/дм . При этом увеличивается доля тока, затрачиваемого на выделение водорода и реакцию перехода Аи(1) в Аи(Н1) (рис. 4.7). Учитывая окислительные процессы, ограничивают введение в цитратный электролит добавок органических соединений. Исключение составляет относительно устойчивая диамин-тетрауксусная кислота, которая повышает выравнивающую способность и электропроводимость электролита, играет роль буфера, способствует формированию полублестящих покрытий. Более распространены неорганические добавки — фосфатные или сульфатные соединения никеля, кобальта. Эти металлы в небольших количествах включаются в покрытие, улучшают его внешний вид и некоторые эксплуатационные свойства. Для предварительного золочения рекомендован электролит, содержащий (г/л) 1 —1,5 КАи(СЫ)2, 40—50 цитрата калия, 0,3—0,4 Со504-НгО pH 4,0— 4,5. Режим электролиза /к=1- -2 А/дм , / = 18—30°С. [c.109]

В результате исследований, проведенных Институтом химии и химической технологии (ИХХТ) АН Литовской ССР разработан целый ряд электролитов блестящего никелирования. Одним из первых среди них был сульфатный электролит с добавкой 1,4-бу-тиндиола одновременно с сахарином. Введение наряду с бутин-диолом фталимида повыщает выравнивающую способность электролита и несколько расширяет рабочий диапазон плотностей тока. В табл. 11.1 приведены составы некоторых электролитов блестящего никелирования. [c.173]

Электролит 1, по сравнению с ранее применявшимся электролитом на основе 2,6- и 2,7-дисульфонафталиновой кислоты, не требует проработки перед началом эксплуатации и более стабилен при длительной работе. Электролит 3 не нуждается в постоянной селективной очистке. На основании опыта Рижского радиозавода предложены электролиты 4 и 5 [54, с. 15]. Их подвергают воздушному перемешиванию и непрерывному фильтрованию. Электролит 5 отличается хорошей рассеивающей и выравнивающей способностью. [c.174]

Под микрорассеивающей способностью понимают способность электролита образовывать равномерные осадки на микрорельефе поверхности катода. Микрорассеивающую способность выражают отношением толщин покрытий на различных участках микроуглублений 63/62 и 62/61 [6з и 62 — толщина слоя покрытия на вершине угла и на средней части одной из сто-)0н выемки соответственно (рис. 4)]. 1о мере увеличения отношений 63/62 и 62/61 возрастает выравнивающая способность электролита, на которую влияют значение катодной поляризации и введение в электролит специальных выравнивающих добавок. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...