Вибрационные камеры

Вибрационная абразивная обработка в зависимости от состава рабочей среды представляет собой механический и химико-механичес-кий процессы удаления частиц обрабатываемого материала, сглаживания микронеровностей путем пластического их деформирования абразивными частицами рабочей среды. Вибрационную камеру устанавливают на пружинах и сообщают ей, например, с помощью инерционного вибратора (от вращающегося вала с несбалансированными грузами), колеба-тельные движения в разных направлениях с частотами колебаний 900 — 3000 кол/мин и амплитудой 0,5 — 9 мм. Обрабатываемые заготовки и рабочая среда совершают относительные перемещения с переменными по величине и знаку ускорениями. Рабочая среда и заготовки участвуют в двух [c.817]

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ВИБРАЦИОННЫЕ КАМЕРЫ В ЗАВИСИМОСТИ от РАЗМЕРА и МАССЫ ДЕТАЛЕЙ [c.68]

Причинами, вызывающими вибрационный режим горения, могут быть пульсации местной концентрации топлива, вызванные использованием малонапорной системы подачи топлива близкое расположение форсунки к стенкам камеры может быть причиной возникновения акустических колебаний, инициирующих неустойчивость рабочего режима. В то же время, источником неустойчивости могут быть спиралевидные вихревые жгуты, разрушающиеся на стенках перфорированной камеры, а также прецессия вихря (см. рис. 3.19). [c.317]

Весь комплекс оборудования газотурбинного агрегата-лопатки турбины, камера сгорания, сопловый аппарат, турбинный диск, выхлопные тракты — работает в тяжелых условиях, характеризующихся наличием ударных и вибрационных нагрузок, коррозионного и эрозионного воздействия газовых струй. [c.208]

В ряде современных машин разрушение деталей может происходить в результате большой температурной и силовой напряженности, в которых они работают. Так, например, в реактивных двигателях самолетов детали, образующие горячий тракт,. — жаровые трубы, кожухи камер сгорания, форсажные камеры и др. — работают в условиях высоких температур, частых изменений теплонапряженности и действия вибрационных нагрузок, вызывающих переменные напряжения. На рис. 20, е показана трещина в стенке кожуха камеры сгорания реактивного двигателя, когда разрушению предшествовал прогар материала, газовая коррозия и абразивный износ стенок, а также накопление усталостных разрушений. Таким образом, разрушение материала, как проявление данного процесса старения, может являться следствием комплекса разнообразных необратимых процессов. [c.84]

Вибраторы челюстные. Вибрационные машины. Гидравлические камеры [c.37]

Навеска абразива помещалась в бункер 1, из которого вибрационным питателем 2 частицы подавались в воронку Л, укрепленную на крышке 4 корпуса камеры 5. Через во- [c.91]

Следует отметить, что данные расчетные зависимости можно использовать в качестве предварительных расчетов, поскольку в общем случае А не является универсальной постоянной и зависит от длины волны колебаний и относительной амплитуды скорости. Результаты экспериментального исследования теплоотдачи в турбулентном пограничном слое при наличии продольных и поперечных колебаний в условиях вибрационного горения приведены в работе [75]. Исследование теплообмена проводилось в цилиндрической камере сгорания диаметром 127 мм и длиной 900 мм, работающей на смеси пропана и воздуха. Уровень звукового давления достигал 157 дБ. Частота колебаний изменялась в пределах 3800—4150 Гц. Резонансная частота колебаний соответствовала 4000 Гц. В камере сгорания возбуждались как продольные, так и поперечные колебания. Число Рейнольдса (Re ), определенное по диаметру камеры сгорания, изменялось в пределах (3,5 ч--т-4,3) 10 , что соответствовало числу Рейнольдса для пограничного [c.235]

Кроме этого, циклическое нагружение нестационарно — величины циклических нагрузок различны в пределах каждого блока, соответствующего одному полету. Особенностью нагружения деталей ГТД является то, что интенсивное малоцикловое и статическое нагружение происходит с одновременным действием вибрационных напряжений, вызывающих механическую усталость материала деталей. В тех случаях, когда нагружение или разгрузка деталей (рабочие лопатки турбин, диски, корпуса) сопровождается увеличением или уменьшением температуры, механическое циклическое нагружение дополняется термическим, и при этом сопротивление малоцикловой усталости должно быть определено с учетом фактора переменности температуры в течение цикла. Для ряда деталей (сопловые лопатки, форсунки, экраны камер сгорания, элементы форсажных камер) термические напряжения являются основными и необходима оценка сопротивления термической усталости. [c.75]

При качаниях порядка 1 гц или 40% мощности турбины сильно колеблются рычаги регулирования, при изолированной работе колеблется давление масла на регулирование и на смазку, при обоих режимах сильны колебания давления в камере регулирующей ступени и качание органов парораспределения. В этом положении неполадка, относившаяся к регулированию и ухудшавшая лишь качество вырабатываемой энергии, перерастает в опасную неполадку, приводящую к возникновению тяжелых аварий переход на вращение без пара (гл. 4) и возможное разрушение проточной части по этой причине, вибрационные повреждения турбины, нарушение смазки и повреждения подшипников, выход из строя упорного подшипника и т. п. [c.148]

Расчет начинаем с определения вибрационных характеристик трубки, полагая, что ее концы жестко защемлены в трубных досках водяных камер и трубка шарнирно оперта на промежуточные перегородки. Частоты свободных колебаний трубки как многопролетной неразрезной балки определяем методом Ю. А. Ши-манского. Результаты окончательного варианта расчета (когда принятая частота первого пролета трубки совпала с полученной расчетом частотой последнего пролета) представлены в табл. 17. Примем [c.156]

Низкочастотная нестационарность потока возникает вследствие неустойчивой работы сверхзвукового входного воздухозаборника, турбулентности атмосферы, вибрационного горения в камере сгорания. Снижение скорости потока в процессе колебаний вызывает местное увеличение углов атаки и срыв потока со спинки. Граница устойчивости при этом смещается в сторону увеличения расхода воздуха, а запас устойчивости работы компрессора уменьшается. Снижаются также и tik вследствие увеличения гидравлических потерь при нерасчетном обтекании лопаток. [c.133]

К особенностям процесса в форсажных камерах следует отнести случаи возникновения вибрационного пульсирующего горения. Вибрационное горение — автоколебательный, как правило, высокочастотный процесс, обусловленный сложным взаимным влиянием интенсивности тепловыделения в зонах горения и пульсации давления газа в объеме камеры. [c.260]

В конструкции двигателя тягой 400 Н предусмотрены пристеночное охлаждение камеры сгорания, регенеративное охлаждение зоны критического сечения и радиационное охлаждение сопла. Для защиты от микрометеоров вокруг наиболее уязвимых элементов двигательной установки установлены экраны. На рис. 180 схематично показана конструкция двигателя тягой 400 Н. Программа испытаний включала термические и вибрационные испытания всей сборки с силовой рамой и систем наддува на герметичность, вибрацию и работоспособность. После установки ДУ RPM на автоматическую станцию проводились [c.271]

Выбивку стержней осуществляют вибрационно-пневматическими и гидравлическими устройствами, а из крупных отливок - в гидравлических камерах струей [c.177]

Наиболее распространены установки для диффузионной сварки с гидравлическими (см. рис. 143) или механическими системами давления. В некоторых установках приводы давления снабжают устройствами для вибрационных колебаний штока или для наложения на зону сварки ультразвука. Установки могут быть многопозиционными -иметь несколько штоков. Это позволяет за один сварочный цикл соединять несколько деталей одновременно. Повышается производительность процесса. Многокамерные установки имеют 2...3 камеры, которые обслуживаются одной или разными вакуумными системами и одним источником питания нагревателей, что также повышает производительность. Установки могут быть с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические с программным управлением. Последние применяют в крупносерийном или массовом производстве при большом количестве однотипных деталей. [c.277]

Характеристики камеры сгорания ГТУ должны соответствовать требованиям ГОСТ 29283-92. В процессе эксплуатации КС обеспечивает полное устойчивое сжигание топлива (основного и резервного) на всех пусковых и рабочих режимах. Окружная неравномерность температурного поля в КС должна быть не более 10 % среднего значения балансовой температуры в каждой из пламенных труб, должны быть исключены вибрационное горение, срывы пламени при резких изменениях режима работы ГТУ. [c.566]

Конструирование вибрационных мельниц (5, 6. Современные промышленные вибрационные мельницы по конструктивной схеме могут быть разделены на однокорпусные (рис. 5, а и б), приводимые в движение центробежными вибровозбудителями, и двухкорпусные (рис. 5, в), приводимые в движение эксцентриковым вибровозбудителем. На каждом корпусе может быть расположено несколько камер (рис. 5, б и в). [c.386]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

Вибрационные установки с плоским движением рабочей камеры. Эти машины характерны тем, что конструкция позволяет осуществить колебания в плоскости. [c.392]

Рис, 4, Варианты вибрационных установок с объемным движением рабочей камеры [c.393]

В качестве вибрационного привода применяют однотактные электромагнитные вибровозбудители, кривошипно-шатунные механизмы, а в более редких случаях и другие устройства. Вместимость аппаратов до 40 м . Для достижения интенсивного перемешивания во всем объеме камеры аппарата рекомендуют обеспечивать 1 м площади дисков на 7 м полезного объема аппарата. Мощность, необходимая для поддержания вибрации дисков поверхностью I м с амплитудой скорости 0,6 м/с в маловязких суспензиях, составляет около 5 кВт. [c.410]

Распределитель 10 обеспечивает равномерность подачи расплава по объему камеры. Соединение крышки с корпусом герметизировано уплотнением И. Для обеспечения необходимой производительности вибрационного гранулятора над свободной поверхностью расплава в камере создают определенное давление воздуха, подаваемого через патрубок 12 [17]. [c.454]

Полирование можно производить во вращающихся барабанах и вибрационных камерах. Изделия, подвергающиеся полированию, загружают в контейнеры вместе с керамическими или металлическими мелкими предметами или крошкой и полирующими компонентами. В качестве смазки используют воду. Можно также добавлять химические буферные соли и смачивающие добавки. Трение изделия о крошку при вращении или вибрации контейнеров позволяет полирующим веществам снимать металл с поверхности изделия и, таким образом, производить выравнивание и глянцевание. Тщательный контроль за перемешиванием компонентов в контейнере, общей загрузкой и скоростью вращения или вибрацией позволяет достигнуть оптимальных результатов при отсутствии механического поврел<-дения изделия или изменения формы. [c.63]

И. С течением времени герметичность сальника часто снижается, что объясняется уменьшением объема набивки за счет выгорания либо ее износом. На практике часты случаи сочетания обоих факторов. В зависимости от причины снижения герметичности следует рекомендовать и различные способы ее восстановления. Так, восстановление герметичности сальника до первоначальной величины, снизившейся в результате выгорания низкотемпературных компонентов набивки, возможно путем подтяжки сальниковых болтов и добавления в камеру одного-двух колец набивки, компенсирующих потерю объема. Вибрационные нагрузки ухудшают работу любых уплотнительных устройств и в том числе сальников. Поэтому арматура должна быть так смонтирована и закреплена, чтобы вибрации или отсутствовали, или были мжсимально демпфированы. Особенно следует опасаться резонансных явлений. [c.106]

Первая стадия дробления осуществляется в камере со щелевым разрядным промежутком (разработка КНЦ РАН), способной принимать куски руды 100-300 мм и дробить их в один прием до крупности -90+60 мм. Готовый продукт наклонным элеватором, встроенным в машину, подается на трехситный вибрационный грохот, где рассеивается на четыре фракции 80-35, 35-18, 18-3, -3 мм. Последняя фракция сбрасывается в отвал, а остальные направляются на соответствующие стадии переработки. [c.290]

Вторая и последующие стадии измельчения осуществляются в электроимпульсной рабочей камере 288УС, укомплектованной сменными электродами-классификаторами, позволяющими получать готовый продукт различной требуемой крупности. Рабочая камера 288УС снабжена специальной диафрагмой, обеспечивающей пульсацию жидкости в камере и соответственно ускоряющей вывод кристаллов и зерен из активной зоны. Загрузка камеры осуществляется с помощью питателя. Готовый продукт после каждой стадии (начиная со второй) поступает на однодечный грохот, где происходит выделение фракции -3 мм, а остальной продукт подается на вибрационный рудоразборный стол, где происходит разделение на кристаллы, сростки и пустую породу. [c.292]

Отливки из формовочного отделения подвесным конвейером транспортируются в отделение выбивки стержней, расположенное в центральном складе песков. Выбивка стержней из отливок производится на вибрационных пневматических станках, отсюда подвесным конвейером отливки подаются на второй этаж основного корпуса к двенадцатитурбинной дро-беметной камере. После очистки в камере отливка подвесным конвейером транспортируется к поточной линии зачистки и обрубки, аналогичной описанной в гл. 10. [c.275]

Время пуска ГТУ до выхода на холостой ход в газотурбинном цикле с камерой сгорания составляет 1 ч. Автономный пуск ГТУ происходит с длительными приостановками на режимах 280 и 1600 об/мин. Время перехода с одного режима на другой около 3 мин, причем при разгоне от 300 об/мин температура газов перед турбиной равна 300° С. Вибрационные характеристики облопа-чивания газовой турбины и компрессора не допускают длительной работы на малых оборотах, за исключением 300, 1200 и 1500 об/мин. Это не позволяет использовать возможности пускового двигателя мощностью 300 кВт работать без перегрузки при частоте вращения 750—800 об/мин, при которой за счет увеличения расхода воздуха и топлива можно было бы вести прогрев ГТУ и ВПГ более интенсивно, сократив длительность пуска. [c.159]

Для предотвращения вибрационного горения в форсажных камерах устанавливаются аитивибрациоиные экраны (рис. 5.21), которые по существу являются акустическими демпферами, препятствующими возникновению пульсаций давления в потоке газа. Выбор размеров и места расположения экрана, как и совершенствование всего процесса горения в форсажных камерах, обеспечивается на основании длительных специальных экспериментальных исследований. [c.260]

Вибрационное горение в РДТТ принято классифицировать по трем модам колебаний в камере сгорания объемной (низкочастотной), поперечной и продольной (или осевой), каждая из [c.124]

Вибрационная мельница (рис. 1) представляет собой камеру (одну или несколько), которой сообщается вибрация с ускорением, в несколько раз превышающим ускорение свободного падения. Камера заполнена обрабатываемым материалом и, в иеоб- [c.384]

Виброустановки с объемным движением рабочей камеры. На рис. 4 показаны три варианта вибрационных установок. Все они выполнены с вертикальным дебаланс-ным вибропрпводом /. Однако в этих конструкциях дебалансы размещены на противоположных сторонах, что обеспечивает объемное (конусное) движение рабочей камеры. На рис. 4, а показана установка с тороидальной рабочей камерой 2, на рис. 4, б — так называемый спиратрон, а на рис. 4, в — цилиндрическая рабочая камера 2 с вертикальной осью. Применение объемной вибрации позволяет лучше обрабатывать труднодоступные места деталей сложной замкнутой формы. [c.393]

Предложены различные аппараты для осуществления технологических процессов в виброкипящем слое сыпучего материала в газовой среде. Меньше внимания уделяют использованию виброкипящего слоя в жидкой среде, так как в этих случаях, как правило, больший эффекг дает вибрационное воздействие на более значительным объем суспензии в камере аппарата. [c.407]

Наиболее часто виброкипящий слой сыпучего материала в газовой среде используют в таких процессах тепло- и массообмена, как охлаждение, на1рев и сушка. При этом высокий уровень теплопередачи достигается в случаях циркуляционного движения сыпучего материала в камере аппарата. Имеются вибрационные аппараты с кондуктивной, конвективной и радиационной передачей тепла. [c.408]

Вибрационные воздействия гогут существенно ускорять процессы, протекающие в жидкой нес щ..й среде на 1раничных поверхностях различных фаз, т. е, в смесях типа суспензий, эмульсий и потоков пузырьков газа в жидкости. В этих целях находят применение различные способы вибрационного воздействия. Так, можно внутрь жидкости, находящейся в камере аппарата, ввести устройство, вызывающее распространение волн в объеме жидкости. Иногда такой способ называют озвучиванием, поскольку обычно используют частоты звукового диапазона. Согласно другому способу весь объем жидкости в камере аппарата приводят в медленное колебательное движение со значительной амплитудой перемещения (см. также гл. V). [c.409]

Возможно создание ограниченного по толщине виб-рокштящего слоя сыпучего материала в жидкой среде, а также вибрационное возбуждение множества затопленных турбулентных струй в объеме жидкости, помещенной в камере аппарата. Струи вызывают интенсивное перемешивание содержимого камеры. Интенсивное вибрационное перемешивание представляет собой наиболее эффективный способ ускорения технологических процессов в жидких средах невысокой вязкости с помощью вибрации. [c.409]

Одна из конструкций вибрационного гранулятора расплава показана на рис. И Через отверстия S в перфорированном днище 7 камеры гранулятора вытекают струи расплава, которые распадаются на капли под действием колебаний, сообщаемых днищу вибровоэбудителем / через соединительный стержень. Расплав подают через патрубок i. Через крышку в камеру введен датчик 3 напора. Поворотная заслонка 5, связанная с поплавком 6, служит для регулирования уровня расплава в камере гранулятора. Сменная сетка 9 отфильтровывает твердые примеси из расплава и сепарирует пузырьки воздуха. [c.454]

Вибрационное приготовление пластичных и сыпучих смесей. Для приготовления пластичных и сыпучих смесей применяют вибрационные смесители различного вида. Пластичные смеси, например бетонные или керамические, можно приготовить п смесителях с лопастными перемешивающими органами, причем вибрацию сообщают либо только перемешивающим органам, либо смесительной камере вместе с перемешивающими органами. Наложение вибрации улучшает качество смеси, повышает производительность смесителя и предотвращает залипание перемешивающего механизма. Приготовление сыпучих смесей, сопровождающееся доиз-мельчением, можно производить в вибрационных мельницах. [c.456]

Выбивку стержней на масляных, водорастворимых, термореактивных и жидкостекольных связующих проводят с помощью пневмозубил, накладных-вибраторов и простейших вибрационных решеток. Для средних и крупных отливок со сложными внутренними полостями выбивку осуществляют в гидравлических камерах водой низкого [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...