Материал удара

Рис. 6.1. Процесс деформирования композита и его компоиентов н зависимости от времени. / — армирующий материал (удар) 2 —армирующий материал (статическое нагружение)

Ударная вязкость (Дж/м ) является мерой сопротивления материала удару и равна отношению работы, расходуемой для ударного излома образца, к его поперечному сечению в месте надреза [c.15]

Сопротивление удару композиционных материалов борсик-алюминий исследовали по методу Шарпи. Этот метод, разработанный для оценки качества мягких сталей недостаточен для фундаментальной оценки сопротивления удару материала. Тем не менее он дает возможность получить наглядное представление о поведении композиционного материала и позволяет сопоставить результаты испытаний композиций с результатами испытаний других материалов. Исследование сопротивления материала удару осложняется наличием высоких скоростей нагружения, образцов больших сечений и очень острых надрезов. [c.479]

Измельчение материала в молотковых дробилках происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала, удара кусков друг о друга, измельчения между молотками, дробящими плитами и колосниками. [c.98]

Ультразвуковой способ обработки представляется в целом сложным комплексом процессов. Экспериментальные данные характеризуются непостоянством в основном из-за неопределенности концентрации абразива в зоне резания и в связи с большим числом действующих параметров. Не вызывает сомнения то, что основным фактором является разрушение материала ударами зерен абразива, так как без абразива эрозия едва заметна. Но в отношении природы сил, вызывающих движение зерен абразива и удары об обрабатываемую поверхность, существовало несколько гипотез. Такими действующими силами могли быть силы звукового поля и гидродинамических течений (звуковой ветер), ударные волны, возникающие при аннигиляции кавитационных пузырьков, а также механические удары торца инструмента по зерну. В последнем случае возможны три варианта 1) удар следует по зерну, лежащему на обрабатываемой поверхности 2) удар наносится зернами, взвешен- [c.260]

При обработке сравнительно вязких материалов можно предполагать влияние наклепа материала ударами зерен абразива, вследствие чего поверхностный слой становится более хрупким и, наконец, поддается сколу. [c.261]

Поперечные волны. Если по стержню, изготовленному из упругого материала, ударить молотком в его средней части (рис. 4.17), то к его концам побегут импульсы, как это имело место в шнуре с грузами, изображенном на рис. 4.1. Однако поперечные смещения частиц стержня будут незаметны для глаза, поэтому для регистрации бегущих по стержню возмущений требуются специальные методы. [c.79]

Пропеллерные мешалки устанавливаются на железобетонном резервуаре и крепятся к нему восемью фундаментными болтами Масса, находящаяся в резервуаре, при перемешивании винтом направляется вниз и затем около стенок поднимается. Куски материала, ударяясь о лопасти винта и стенки, постепенно измельчаются. Чтобы избежать вращения перемешиваемой массы вместе с винтом, резервуар мешалки выполняют шести- или восьмигранным. [c.195]

Определение надежности (испытание на удар). Для установления степени надежности материала необходимо определение сопротивления разрушению вязкому (Ор), хрупкому (Гв —7 н или Т ц) или вязкости разрушения (Ki ). Об определении Ki коротко говорилось ранее, об определении сопротивления разрушению при ударных испытаниях, получивших в особенности за последнее время широкое расиространение, скажем немного подробнее. Практически оказалось удобнее разрушать образец ударом при еш изгибе и фиксировать место разрушения надрезом). [c.80]

Принцип действия распыливающих жидкостных нейтрализаторов основан на интенсивном дроблении жидкости потоком ОГ, осаждении частиц на каплях и растворении в них газовой фазы. Наиболее эффективны скрубберы Вентури (рис, 49), в сопле которых происходит мелкодисперсное распыливание воды. В нижнем блоке капли с частицами сажи, ударяясь о поверхность жидкости, улавливаются ею, а оставшиеся капли оседают в каплеуловителе — насадке из гравия, керамзита или другого материала с развитой поверхностью. [c.79]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

В приборе для опытного определения коэффициента восстановления шарик из испытуемого материала падает без начальной скорости внутри вертикальной прозрачной трубки с заданной высоты =50 см на неподвижно закрепленную горизонтальную пластинку из соответствующего материала. Найти коэффициент восстановления, если высота, на которую подскочил шарик после удара, оказалась равной 12 => 45 см. [c.328]

Определение ударной вязкости. Ударной вязкостью называют величину, характеризующую способность материала сопротивляться действию ударных нагрузок. Меру сопротивления удару определяют на специальных испытательных копрах, на которых при помощи маятника разрушаются образцы, [c.138]

Для учета влияния инерции массы ударяемого стержня в процессе удара следует различать два этапа. Первый начинается с момента соприкосновения падающего груза, имеющего максимальную скорость V, со стержнем и заканчивается, когда произойдет смятие материала, за счет чего скорость груза снизится до величины Vi, а верхний конец ударяемого тела приобретет за это время ту же скорость Второй этап начинается с момента совместного движения груза и конца подвергаемого удару стержня. [c.635]

Пример 99. Определить динамические нормальные напряжения в стальном стержне при его падении с высоты Я = 10 см таким образом, что, оставаясь горизонтальным, он ударяется концами о жесткие опоры. Длина стержня I = 100 см, диаметр d 1 см, удельный вес материала у = 7,8 кгс/см . [c.647]

Для проверки способности материала сопротивляться ударным нагрузкам применяют особый вид испытаний ударным изгибом — определение ударной вязкости надрезанных образцов. Эти испытания проводят на маятниковых копрах (рис. 593). На рис. 594 пока-ваны применяемый при испытании образец и направление удара бойка маятника. Разность высот положения маятника до и после удара позволяет вычислить работу А, израсходованную на разрушение образца. [c.648]

Величина а называется удельной ударной вязкостью материала. Чем больше а, тем лучше материал сопротивляется удару, тем более он вязок. [c.297]

При частично упругом ударе 1г < к1 и, следовательно, ОА1. Так, при ударе деревянного шарика о стальную плиту = 0,55, при ударе шарика из слоновой кости о плиту из того же материала А= = 0,90, при ударе стеклянного шарика о стеклянную плиту к = = 0,94 и т. д. [c.555]

Во втором случае следует выбирать материал, хорошо выдерживаю-Ш.ИЙ ударную нагрузку (кремнистые стали). Расчет производят по энергии, которая должна быть накоплена пружиной при деформации ударом. Коэффициент запаса выбирают в соответствии с условиями удара и требуемым сроком службы пружины [6, 14]. [c.703]

Перестроено изложение статики, позволяющее сократить число лекций на изучение ее основ. Материал кинематики изменен незначительно. Существенной переработке подверглись некоторые главы динамики. Полностью переработана и значительно расширена глава, посвященная малым линейным колебаниям систем. Из теории прямолинейных колебаний точки приведено изложение только собственных, линейных колебаний. Переработано также изложение невесомости, принципа Даламбера, центра удара, теоремы Штейнера и теории астатического гироскопа. [c.4]

Многочисленные опыты показали, что коэффициент восстановления зависит не только от материала соударяющихся тел, но и от их масс, формы тел, скоростей соударения и других факторов. Использование коэффициента восстановления в расчетах (в предположении, что он зависит только от материала соударяющихся тел) допустимо лишь в очень грубом приближении к действительности. В более точных расчетах следует учитывать не только деформации, возникающие при ударе, но в некоторых случаях и процесс их возникновения и восстановления. Учет деформаций при ударе производится в задачах теории [c.513]

При работе дезинтеграторов дробимый материал ударами пальцев одного ряда отбрасывается к пальцам другого ряда. Пальцы дезынтегратора изготовляют иэ стали 110Г13Л. [c.26]

При конструировании и изготовлении моделей следует учиты- вать условия процесса формовки, влияющие на износоустойчивость моделей удары по моделям трамбовками при набивке формовочного материала удары при работе на встряхивающих и прессовых машинах воздействие на модели при освобождении форм и стержней трение поверхности моделей при соприкосновении с твердыми частицами формовочных материалов и др. [c.205]

Продольный удар стержней. Если два одинаковых стержня одного и того же материала ударяют одно вдоль другого с одинаковой скоростью V (фиг. 197iz), то плоскость касания не будет двигаться при [c.423]

Ударными испытаниями выявляются сопротивляемость материала динамическим нагрузкам и его склонность к хрупкому разрушению. Переход материала в хрупкое состояние облегчается при наличии на образце надреза при высокой скорости приложения нагрузки и пониженной температуре испытания. Поскольку при ударных испытаниях затруднительно измерять действующие силы, сопротивляе мость материала удару определяется величиной работы, затрачиваемой на его разрушение. [c.19]

Сущность ультразвуковой обработки заключается в направление разрушении обрабатываемого материала ударами абразивных зеое [c.164]

Ультразвуковая обработка (УЗО) материалов — разновидность механической обработки —основана на разрушении обрабатываемого материала абразивными зернами под ударами инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой. Источником энергии служат ультразвуковые генератора тока с частотой 16— 30 кГц. Инструмент получает колебания от ультразвукового преобразователя с сердечником из магнитострикционного материала. Эффектом магнитострикции обладают никель, железоникелевыв [c.410]

Процесс обработки заключается в том, что инструмент, колеблющийся с ультразвуковой частотой, ударяет но зернам абразива, лежащим на обрабатываемой поверхности, которые скалывают частицы материала заготовки (рис. 7.12). Заготовку 3 помещают в ваниу / под инструментом-пуансоном 4. Инструмент установлен на солно-воде 5, который закреплен в магнитострикционном сердечнике 7, смонтированном в кожухе 6, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника. Для возбуждения колебаний сердечника магнитострикционного преобразователя служит генератор 8 ультразвуковой частоты и источника постоянного тока 9. Абразивную суспензию 2 подают под давлением по патрубку 10 насосом II, забирающим суспензию из резервуара 12. Прокачивание суспензии насосом исключает оседание абразивного порошка на дне ваниы и обеспечивает подачу в зону обработки абразивного материала. [c.411]

Физическая суп ность ультразвуковой размерной обработки (УЗРО) заключается в размерном удалении материала заготовки в процессе многократно повторяющихся ударов абразивных зерен, скалывающих в результате хрупкого разрушения микроч 1Стнцы обрабатываемого материала. Взвесь большого числа абразивных [c.306]

Определить допускаемую величину крутящего момента на валу барабана (нагрузка с ударами), которую может передать призматическая шпонка (шпонка 24X14X100), изготовленная из стали Ст. 5. Диаметр вала d = 80 мм. Материал вала — сталь 45. Материал барабана — чугун. [c.94]

Торможение формы. Тепловые напряжения, вызванные торможением фор.мьг, возникают при неравномерном нагреве детали, когда отдельные волокна материала лишены возможности по конфигурации детали расширяться в соответствии с законом тепловой деформации. В отличие от торможения с.межности здесь напряжения возникают только при перепаде температур в теле детали (при стационарном тепловом потоке, когда тепло переходит от горячих участков к более холодным, или при пеустановившемся тепловом потоке, например при тепловом ударе, когда волна тепла распространяется по телу детали). [c.366]

Пример 89. Шатун поршневого двигателя, представляющий собой стержень круглого сечения, вдоль оси подвержен повторно-переменным нагрузкам, меняющимся без ударов от — + 20 ООО кгс до P , =+5000 кгс. Стержень имеет радиальное отверстие 0 3 мм, материал стержня — сталь 12ХНЗА с такими характеристиками прочности = 95 кгс/мм , а-г = 72 кгс/мм , а = 43 кгс/мм и Ч д=0,1. Поверхность шатуна грубо шлифованная. Требуется определить диаметр его из расчета на выносливость и полученные размеры сопоставить с найденными из расчета на статическую нагрузку, равную максимальной нагрузке цикла. [c.614]

Из анализа формул (22.19) и (22.20) видно, что при равномерно распределенных напряжениях, одинаковых во всех сечениях стерокня. величина динамических напряжений зависит не только от площади F его поперечного сечения, как это имеет место в случае действия статической нагрузки в статически определимых системах, но и от длины I и модуля упругости Е материала стерокня, т. е. можно сказать, что динамические напряжения в стержне при ударе зависят как от объема, так и от качества его материала. При этом чем больше объем упругого стержня, подвергаюш,егося удару (чем больше энергоемкость стержня), тем меньше динамические напряжения, [c.629]

Таким образом, снижение напряжений при ударе может быть достигнуто увеличением объема путем уничтожения выточки, т. е. выравниванием напряжений по различным сечениям, или уменьшением объема материала за счет уменьшения площади утолщенной части, что приводит к увеличению деформативиости. [c.630]

Для снижения напряжений надо стремиться главным образом к увеличению податливости стержня путем увеличения его длины, добавления буферной пружины, замены материала другим, с более низким модулем упругости, выравнивания площадей попереч-1ЮГ0 сечения с целью получить все участки стержня одинаковой минимальной площади сечения. Вот почему, конструируя стержни, работающие на удар, надо добиваться постоянной площади сечения по всей их длине. Местные утолщения допустимы лишь на небольших участках длины местные выточки небольшой протяженности крайне нежелательны. Если при таких условиях сконструировать достаточно прочный стержень не удается, необходимо удлинить его или равномерно увеличить его площадь. [c.632]

Коэффициент восстановления можно определить при помоиш следующего простого опыта (рис. 213, б). Шарику из испытуемого материала дают возможность падать без начальной скорости с высоты hi на массивную горизонтальную плнту из того же или другого нспытаемого материала и определяют высоту на которую он поднимается после удара. [c.261]

Виды сопряжений зубьев колес в передаче. Для устранения возможного заклинивания при нагреве передачи, обеспечения условий протекания смазочного материала и ограничения мертвого хода при реверсировании отсчетпых и делительных реальных передач они должны иметь боковой зазор / (между нерабочими профилями зубьев сопряженных колес). Этот зазор необходим также для компенсации погрешностей изготовления и монтажа передачи и для устранения удара по нерабочим профилям, который может быть вызван разрывом контакта рабочих профилей вследствие динамических явлений. Такая передача является однопрофильной (контакт зубьев колес происходит но одним рабочим профилям). Только передача, наготовленная точно по номинальным параметрам (теоретическая зубчатая передача) является беззазорной двухпрофг[льной (контакт зубьев колес происходит одновременно по правым и левым боковым профилям) и имеет постоянное передаточное отношение [c.315]

Испытания на термическую усталость. В процессе эксплуатации температура деталей с покрытиями может циклически изменяться, т. е. на изделие периодически действует слабый тепловой удар. В этих случаях покрытия, как и основной материал, подвержены термической усталости. При испытаниях имитация рабочих условий осуществляется путем нагревания образца до заданных температур в течение некоторого времени, а зате м охлаждения до комнатной или другой относительно низкой температуры (100—150°С). Эти циклы повторяются либо до разрушения покрытия, либо определенное число раз. Возможны различные сочетания температурных интервалов и длительности испытаний при каждой температуре. Для создания требуемых температур и различных условий эксперимента используют печи, торелки п специальные камеры [147, 150]. [c.180]

Существует много способов опытного определения коэ( )фиш1ента восстановления. Приведем наиболее простой из этих способов, считая, что коэффициент восстановления не зависит от формы соударяющихся тел и скоростей их при ударе. Шарик из испытуемого материала отпускается без начальной скорости с высоты к на горизонтальную плиту, сделанную из того же материала. После удара шарик поднимается на высоту Л, (рис. 314). [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...