Сопротивление удару — Оценка

Сопротивление удару представляет собой важный параметр, который необходимо использовать при расчетах на прочность и который имеет различные количественные оценки. В табл. 6.1 и 6.2 [6.13] сравниваются различные способы определения ударной вязкости, формы и размеры образцов (см. также рис. 6.18 [6.13]). [c.161]

Сопротивление удару — Оценка 162 Способность нагрузочная — Зависимость от конструктивного исполнения 102, юз [c.205]

Настоящий обзор подтверждает, что композиционные материалы, состоящие из жаропрочного сплава и тугоплавкой проволоки, характеризуются достаточно высокими значениями прочности и сопротивлением удару, что обусловливает значительные потенциальные возмон иости их использования для усовершенствованных лопаток газовых турбин. Полученные данные также указывают на потенциальную возможность увеличения рабочих температур материалов лопаток турбин до 1200° С и выше. Однако до сих пор получено небольшое число данных по окислению, эрозии и сопротивлению термической и механической усталости композиционных материалов. Необходимы дополнительные испытания для определения служебных характеристик композиций жаропрочный сплав — тугоплавкая проволока при всех условиях воздействия среды и нагружения. Легко воспроизводимые хорошие механические свойства и высокие потенциальные возможности увеличения долговечности работы турбин обосновывают необходимость дальнейших работ по всесторонней оценке свойств этих материалов. Может быть сделан ряд выводов, [c.273]

Для. целого ряда областей применения боралюминия необходимо знать характер его поведения при ударных нагрузках. Весьма важным при оценке сопротивления удару боралюминия, так же как и в случае монолитных материалов, является выбор типа испытания. Это особенно существенно для вновь разрабатываемых композиционных материалов, для оценки поведения которых в эксплуатационных условиях недостаточно экспериментальных данных, полученных на лабораторных образцах. Ван ней-шую роль в решении этой проблемы играет непрерывная разработка механики разрушения. [c.479]

Сопротивление удару композиционных материалов борсик-алюминий исследовали по методу Шарпи. Этот метод, разработанный для оценки качества мягких сталей недостаточен для фундаментальной оценки сопротивления удару материала. Тем не менее он дает возможность получить наглядное представление о поведении композиционного материала и позволяет сопоставить результаты испытаний композиций с результатами испытаний других материалов. Исследование сопротивления материала удару осложняется наличием высоких скоростей нагружения, образцов больших сечений и очень острых надрезов. [c.479]

Другой способ оценки покрытия основан на определении его физических свойств и скорости изменения их под влиянием окружающей среды. Выбор испытаний в значительной степени зависит от предполагаемого назначения изделия. Но так как защитные свойства покрытий в основном связаны с их сцеплением с поверхностью металла (адгезия) и с их эластичностью, то способы контроля преимущественно касаются измерения именно этих свойств. Дополнительное измерение начальной водопроницаемости пленки и электрохимического действия пигмента весьма ценно для определения вероятной защитной способности пленки. Выбор покрытий зависит не только от их защитных свойств, но и от предполагаемых механических воздействий во время службы. Поэтому часто применяют испытания на сопротивление удару и на истирание, а также и на твердость. [c.1075]

Ударное сжатие находит применение главным образом как технологическая проба для оценки среднего сопротивления пластической деформации в случаях, связанных с обработкой давлением, в частности испытания на осадку при повышенных температурах. Испытания проводят обычно на вертикальных копрах с падающим грузом, работу удара определяют как произведение веса груза на высоту падения (при точных испыта- [c.173]

Трудности исследования и оценки сопротивления тепловому удару заключаются прежде всего в том, что это сопротивление не является только свойством материала, как, например, модуль упругости или теплопроводность, а существенно зависит также от формы и размеров тела, температурного поля, состояния поверхности, окружающей тела среды и т. п. [c.217]

Оценку качества конструкций печатающих механизмов проводят по легкости и скорости печатания на основании следующих диаграмм 1) изменений передаточных отношений 2) приведенных масс 3) приведенных сил сопротивлений 4) работы приведенных сил сопротивлений и кинетических энергий при движении механизмов по инерции 5) изменении скоростей движений приведенных звеньев рассматриваемых механизмов при ударе и движении их по инерции 6) изменений сил реакций возвратных пружин 7) работы сил реакций возвратных пружки 8) изменений скоростей движений звеньев приведений рассматриваемых механизмов при обратном их движении — отскоке 9) изменений времени при ударе н движении механизмов по инерции 10) изменений суммарного времени при обратном движении механизмов — отскоке. [c.96]

При разработке конструкции узла трения и оценке совместимости материалов его элементов следует четко представлять условия эксплуатации (плавное нагружение, ударное нагружение, воздействие динамических нагрузок), которые существенно влияют на сопротивление усталости материалов. Например, на основании структурно-энергетической теории надежности удается объяснить наблюдаемое на практике снижение сопротивления усталости стали при увеличении ее предела прочности свыше 800 МПа [20]. Оказалось, что причиной снижения выносливости высокопрочных сталей является соответствующее снижение критической скорости деформации (удара), достаточной для разрушения материала при однократном нагружении на конкретном масштабном уровне. [c.489]

В. Г. Кудряшовым и В. С. Ивановой [37] предложен метод оценки склонности к хладноломкости, позволяющий определять сопротивление распространению трещины в условиях плоской деформации при ударном приложении нагрузки. По этому методу серия цилиндрических образцов с надрезом (рис. 32) подвергается ударному растяжению при различных температурах, причем геометрия надреза должка обеспечивать максимальную (предельную) концентрацию напряжений непосредственно около надреза, а условия испытания — высокая скорость деформирования — обеспечивают благоприятные условия для распространения трещины в условиях плоской деформации, когда поверхность разрушения перпендикулярна боковой поверхности образца. Максимальная концентрация напряжений достигается, согласно Нейберу [38], при глубине надреза, уменьшающем сечение вдвое (d/Z) = 0,707, где d — диаметр в надрезе, D—наружный диаметр образца), и таком радиусе закругления дна надреза, когда дальнейшее его заострение не приводит к уменьшению работы разрушения при ударе. Угол раскрытия надреза составляет 45 или 60°. Обычно для мягких сталей радиус закругления [c.54]

Приборы, определяющие сопротивление покрытия удару и истиранию, полезны для оценки сохранности пленки в условиях службы. [c.1078]

Рассмотрим использованный выше в порядке первого приближения прием расчленения общего коэффициента сопротивления на слагаемые. Оценка только по об дает лишь количественный результат, поскольку этот коэффициент является интегральным. Поэтому стремление дифференцировать сложный шроцеюс привело к коэффициентам I, п, которые, однако, в определенной мере условны. Сложность заключается (В том, что все составляющие 1об не являются независимыми друг от друга величинами. Действительно, сопротивление трения чистого газа будет при наличии частиц и прочих равных условиях иным, чем при их отсутствии в связи с изменением обстановки в пристенном слое. По этой же причине т может иметь место и в тех случаях, когда движение твердых частиц не приводит к их сухому трению и ударам о стенки (Фт О), а лишь вызовет внутренние силы межкомпонентных взаимодействий. Вот почему при выбранном методе расчленения об коэффициент т(Арт) учитывает все (за исключением Ара) дополнительные потери давления, которые появляются из-за наличия частиц в потоке. Оценка общего коэффициента сопротивления дисперсного потока по зависимости типа об=ф1 [Л. 283] пригодна лишь для горизонтальных потоков, где п=0. Согласно (Л. 283] <р= 1 +1,6р 10иви +(1+2р)]. Нетрудно показать, что такая обработка опытных данных приводит в итоге также к расчленению об на составляющие. Действительно, [c.125]

Сапфирные волокна в форме нитевидных кристаллов, индивидуально изготовленных стержней и непрерывных волокон применялись для армирования никелевых матриц в течение последних десяти лет с различной степенью успеха в достин ении упрочнения. В данной главе эти работы рассмотрены одновременно с изложением ситуации на сегодняшний день, а также дана оценка перспективности системы. Основные выводы, которые вытекают из этих работ, приведены ниже. Непрерывные волокна большого диаметра суш,ественно облегчают изготовление композиций и обеспечивают большую эффективность упрочнения, чем это воз-моншо с дискретными нитевидными кристаллами, несмотря на более высокую прочность последних. Поверхность упрочнителя деградирует в результате химического взаимодействия с матрицей при высокой температуре и должна быть защищена покрытиями, обеспечивающими сохранение прочности, а следовательно, и эффективность упрочнения. Большая разница в температурных коэффициентах линейного расширения волокна и матрицы вызывает разрушение связи на границе раздела в процессе термо-циклирования в предельных случаях результатом такого механического взаимодействия может быть разрушение волокон. Сапфир подвергается пластической деформации именно при тех температурах, при которых требуется упрочнение матрицы на никелевой основе это снижает степень упрочнения, которую могут обеспечить волокна. При высоком наполнении волокнами, необходимом для обеспечения прочности, превосходящей прочность суперсплавов, изготовление композиции сложно. Другие характеристики системы, такие, как сопротивление удару, снижаются по сравнению с потенциальными возможностями композиционной системы. Кроме того, стоимость сапфировых волокон, пригодных для упрочнения, остается высокой, что препятствует в большинстве случаев их применению, несмотря на значительный прогресс достигнутый недавно в производстве непрерывных волокон. [c.168]

Хотя длительная прочность является наиболее важным критерием оценки перспективности высокотемпературных материалов, другие свойства такн е имеют немаловажное значение при использовании деталей. Сопротивление удару необходимо учитывать в случае применения композиционного материала для вращающихся конструкций, таких, как турбина. Указанное свойство для композиций жаропрочный сплав — тугоплавкая проволока было определено в работах Стетсона и др. [27], Петрасек [c.268]

Для определения твердости абразивов применяют различные методы, в том числе основанные на измерении сопротивления удару, измерении удельного веса, измерении силы внедрения ин-дентора. В некоторых случаях о твердости круга судят по оценке квалифицированного рабочего. Некоторые современные методы испытания абразивных кругов будут обсуждаться в последующих разделах. [c.275]

Использование никелевой обработки улучшает адгезию эмали с подложкой благодаря доведению до минимума образования окислов железа однако следует отметить, что некоторое количество окислов железа необходимо для обеспечения сцепления между эмалью и металлом. В наиболее распространенном методе испытания на прочность сцепления образец эмалированного металла разрушают под действием изгиба, кручения или удара. В худшем случае при удалении эмали остается светлая и блестящая поверхность металла чаще на поверхности металла образуется темный сцепляющий слой с остатками эмали. При испытаиин отливок нельзя разрушить подложку, и в этом случае оценку прочности сцепления производят посредством падающего груза на эмалированную поверхность. Часто более толстое эмалевое покрытие, казалось бы, обладает лучшим сцеплением и сопротивлением удару, однако в действи- [c.522]

Введение ударных испытаний образцов с трещинами является следствием того, что работоспособность материала определяется не столько сопротивлением зарождению трещины, сколько сопротивлением ее распространению. Обычные образцы имеют сечение 10X10 мм, но для особо ответственных случаев и для оценки работоспособности крупных деталей применяют образцы сечением 25x25 мм с инициированной трещиной. Чем острее надрез, тем более жестким испытаниям подвергается металл. Вид надреза входит в обозначение работы удара и ударной вязкости. Работу удара обозначают двумя буквами Ки, КУ, КТ, а ударную вязкость— тремя буквами КС11, КСУ, КСТ. В этих обозначениях последние буквы являются символами концентратора. [c.89]

Использование этого приема требует тщательной оценки величины импульса внешней силы. Например, он правомерен в задаче о разрьше летящего снаряда, когда приравниваются импульс снаряда непосредственно перед разрывом и суммарный импульс осколков фазу же после взрыва импульс внешних сил (тяжести, сопротивления воздуха) мал ввиду малости времени взрьша Д/. А в задаче об упругом соударении шара с массивной стенкой, если стенку считать внешним телом, пренебречь импульсом упругой силы, действующей со стороны стегаси на шар, нельзя несмотря на малое время соударения, этот импульс велик, поскольку очень велика упругая сила. Это приводит к тому, что изменение импульса шара в результате соударения Ар по модулю вдвое превьш1ает импульс шара до удара/1 Ар = -2рд (рис. 24). [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...