Координатная шпинделя

В единичном и мелкосерийном производствах при изготовлении корпусов высокой точности применяют координатно-расточные станки. В этих станках инструмент устанавливают либо непосредственно в шпинделе, либо в концевой оправке. Координация шпинделя относительно оси отверстия обеспечивает погрешность межосевых расстояний не более 5 мкм, а погрешность размеров и геометрической формы отверстий — не более 2. .. 3 мкм. [c.180]

В мелкосерийном производстве при обработке в корпусах отверстий без применения спе]диальных приспособлений установку шпинделя можно выполнить с использованием координатного шаблона, в котором отверстия расположены с координатами, соответствующими заданному расположению осей отверстий детали. Шаблон можно устанавливать непосредственно на заготовку [c.180]

При обработке на станках с ЧПУ. Сюда входит время быстрого отвода шпинделя, замены инструментов, быстрого подвода, координатного перемещения стола. По оси ординат отложен процент случаев, попавших в данный интервал. Как видно, длительность единичных холостых ходов значительно стабильнее длительности рабочих ходов отдельные реализации холостых перемещений выполняются с одинаковой скоростью, время различается лишь из-за поворота инструментального магазина на различные углы и вследствие различия величины координатных перемещений. В диаграмму включены и случаи, когда две и более обработки выполнялись без замены инструмента в итоге среднее время холостого хода составило + хг = 23 с. [c.184]

I — шпиндель 2 — координатный стол 3 — магазин инструментов 4 — стойка 5 — [c.188]

Силовой агрегат (рис. 105, б) движется по трем координатным осям он имеет горизонтальный шпиндель 5 или шестишпиндельную револьверную головку 4 (более мощную, чем в приведенном выше силовом агрегате, для выполнения фрезерных и расточных операций). Возможна совместная работа этого агрегата с механизмом автоматической смены инструмента, что расширяет его технологические возможности. [c.179]

Сверлильно-фрезерно-расточный модуль с ЧПУ (рис. 106) имеет шпиндель, перемещающийся по трем координатным осям. Модуль оснащен инструментальным магазином 5 с числом позиций инструмента до 25. На боковой станине 1 смонтирован крестовый стол 2, на котором, в свою очередь, установлена портальная стойка 3. По направляющим последней в вертикальном направлении (ось Y) перемещается шпиндельная бабка 4. Модуль [c.180]

Первые попытки разработать и применить взаимозаменяемые конструкции режущего инструмента были сделаны на ГПЗ 1 в 1938— 1941 гг. В этот период в автоматно-токарном цехе завода были испытаны и частично внедрены в производство различные конструкции инструментальной оснастки, выполненные по принципу полной взаимозаменяемости. Основная идея всех этих конструкций — образование у инструментов и державок базовых поверхностей, точно ориентированных относительно координатных плоскостей шпинделя станка. [c.133]

Компенсация температурных деформаций и износа. Колебания температуры в деталях и механизмах современных машин и особенно прецизионного технологического оборудования могут вызвать деформации, приводящие к случайным перемещениям, соизмеримым с величинами допусков на точность перемещений рабочих органов механизмов. Рассмотрим влияние температурных деформаций на точность перемещений шпинделя координатно-расточного станка. В результате температурных деформаций ось шпинделя может перемещаться на величину As в плоскости [c.184]

Крупный координатно-расточной станок 2455 имеет систему предварительного набора координат, обеспечивающую точность установки до 0,5 мм. Окончательная установка стола и шпинделя выполняется с помощью оптических экранных устройств с точностью до 0,006 мм. [c.178]

Исходя из выбранного закона движения стола, с учетом изготовления профиля кулачка на координатно-расточном станке были рассчитаны в зависимости от угла ф координаты центра ролика (оси вращения шпинделя станка) по следующим формулам для участка I (0° ф 65°) [c.44]

Конструктивная схема разработанной и изготовленной в ЛПИ прецизионной центрифуги показана на рис. 19. Ротор 5, выполненный в форме диска, жестко связан со шпинделем 6, конструкция которого аналогична конструкции шпинделей координатно-расточных станков. Вал электродвигателя 7 жестко связан со шпинделем и с ротором центрифуги. На роторе расположены прецизионные направляющие линейки 3, средние линии которых пересекают ось вращения ротора. Для съема сигналов с поверяемого датчика применен усовершенствованный ртутный токосъемник 2. Уравновешивание испытуемого прибора I на центрифуге осуществляется либо противовесом 4, либо установкой такого же прибора. [c.123]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

При наличии известного минимума типоразмеров нормализованных элементов — корпусов, шпинделей, промежуточных валиков, шестерён и т. п. — обычно возможно осуществить передачу от приводного вала мощности, требующейся отдельным шпинделям, при необходимых числах оборотов и расположении шпинделей. Расточка по координатам отверстий под подшипники шпинделей и валов в отливках корпусов производится с точностью + 0,о1 мм на прецизионных координатно-расточных станках. Базами для расточки коробки и выверки её на станке служат платики снизу и по бокам корпуса. Нормализованный комплект отливок коробок для сверлильно-расточных и нарезных работ выполняется по одной из схем фиг. П. [c.624]

Кроме рассмотренных методов наладки на станках с ЧПУ начинают использовать метод наладки, используемый для координатно-измерительных машин. В этом случае в шпиндель станка устанавливают специальный измерительный щуп. По программе с помощью щупа определяют положение фиксированных точек на заготовке или приспособлении. ЭВМ си- [c.585]

Растачивание отверстий начинается с грубой обдирки с припуском до Q мм на диаметр. Выполняется она по разметке с грубой прикидкой координат. Перед чистовым растачиванием производится дополнительная проверка точности установки, которая при черновой обработке могла нарушиться. Чистовое растачивание обычно начинают с центральных отверстий. Перемещение шпинделя для расточки очередных отверстий осуществляется по координатной системе, в последовательности, примерная схема которой представлена на рис. 136. [c.248]

У станка с шаговыми двигателями (рис. 6.21) для перемещения стола по двум координатам перфорированная лента (с отверстиями) I перемещается специальным механизмом. Лента выполнена из плотной бумаги или пластмассы. Расположение отверстий на дорожках ленты соответствует импульсам, передаваемым органам станка (столу, шпинделю). Информацию программоносителя воспринимает считывающее устройство 2. Нижний и верхний (шарик) контакты могут замкнуться и дать импульс только тогда, когда между ними окажется отверстие ленты. Информация считывается с каждой ее дорожки. Распределители импульсов 3 передают их в усилители 4. Импульсы тока необходимой величины поступают в шаговые электродвигатели 5. При этом каждому импульсу соответствует определенный угол поворота вала электродвигателя. Если подавать на электродвигатель энергию в дискретной форме (в соответствии с расположением отверстий на ленте), то в итоге его вал повернется на заданную величину. Связанные с электродвигателями ходовые винты б н 7 обеспечивают подачу стола 8 вдоль координатных осей х и у. Величины перемещений зависят от числа переданных импульсов, а скорость - от частоты импульсов. [c.337]

Координатные оси токарного станка с ЧПУ ось вращения заготовки - ось z направление, перпендикулярное к оси z в горизонтальной плоскости - ось х. Положительные направления осей оси z - слева направо от шпинделя станка оси д - от линии центров станка (рис. 6.35, б). [c.356]

На рис. 6.45, б показан одностоечный координатно-расточной станок. На станине / смонтирована стойка 2. В верхней части стойки расположены коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Шпинделю с инструментом сообщают главное вращательное движение резания через коробку скоростей. Шпиндель станка имеет также вертикальное перемещение (движение подачи). [c.370]

Плоскошлифовальные с горизонтальным шпинделем и круглым столом Л1 3.17 Координатно-шлифовальные С16 [c.234]

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 23.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7и поперечном по направляющим станины 7. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм. [c.494]

Координатная выверка (на соосность) шпинделя относительно отверстия в эталонной детали [c.634]

Координатная ориентация фрезерных шпинделей [c.635]

Координатный метод растачивания применяется в единичном, мелкосерийном, а в некоторых случаях и в серийном производствах. Сущность метода заключается в том, что совмещение оси шпинделя расточного станка с осями обрабатываемых отверстий производится передвижением стола и шпиндельной бабки во взаимно-перпендикулярных направлениях на величину требуемых координат, с проверкой величины перемещения концевыми мерами или другими приборами. Координатное растачивание может производиться на горизонтально-расточных, вертикально-расточных, вертикально-сверлильных станках, имеющих взаимно-перпендикулярные перемещения шпинделя и детали. [c.240]

В единичном, мелкосерийном, а в некоторых случаях и. в серийном производстве для особо точной обработки пользуются методом координатной расточки системы отверстий. Сущность метода заключается в том, что совмещение оси шпинделя расточного станка с осями обрабатываемого отверстия производится при помощи передвижения стола и шпиндельной бабки во взаимно перпендикулярных направлениях с проверкой величины перемещения концевыми мерами или другими приборами. [c.250]

При координатном растачивании применяются различные методы отсчета перемещений шпинделя или стола станка [c.250]

Координатно-расточные станки предназначаются для точной расточки отверстий по метод координат. Этот метод заключается в том, что положение центра каждого из отверстий определяется при помощи координат этого центра. Рабочий стол и шпиндель станка при расточке каждого следующего отверстия устанавливаются соответственно координатам этого отверстия, а следовательно, исключается необходимость измерять расстояние между центрами обрабатываемых отверстий. Этот метод производителен и прост, дает высокую точность. Рабочий должен быть достаточно грамотным, хорошо разбираться в чертежах и иметь понятие о координатах. [c.218]

В 1943—1944 гг. станкостроительные заводы увеличили выпуск металлорежущих станков и расширили их типаж. Московский завод внутришлифо-вальных станков (ныне завод координатно-расточных станков), кроме выпуска этих прецизионных станков, освоил выпуск резьбошлифовальных станков высокой точности (тип 582 конструкции М. П. Мернерта) всех размеров. В дальнейшем завод освоил производство одностоечных и двухстоечных координатно-расточных и зубошлифовальных станков. В 1942 г. было закончено строительство Новосибирского завода тяжелых станков и гидропрессов, который с 1947 г. приступил к выпуску тяжелых уникальных расточных станкоа с диаметром шпинделя до 320 мм, а также тяжелых гидропрессов. [c.80]

Все конструкции КРС предусматривают возможность относительного перемещения шпинделя, в котором укрепляются инструменты, и главного стола с обрабатываемой деталью в двух взаимно перпендикулярных направлениях, параллельных направлению координатных осей прямоугольной системы координат станка. Для точного отсчета координат станки снабжены отсчетно-измерительными системами различных типов. [c.429]

Наклон планшайбы на угол а выполняют, как н в предыдущем случае путем перемещения стола на расчетную величину W и последующего совмещения оси шпинделя с центром шарового наконечника. Необходимая величина смещения = (1 — osa) -Ь Яд sin а, где а — требуемый угол наклонэ планшайбы д и Яд — расстояние от центра шарового наконечника до оси наклона стола, измеренное вдоль координатных осей станка. [c.454]

Шпиндели служат для передачи вращения ротору или платформе и их ориентации в пространстве. Основные требования к шпинделям кинематическая точность, плавность вращения, бесшумность, отсутствие вибраций, малый нагрев при длительной работе па любом режиме. Наиболее распространены в стендах опоры качения. Шпиндельные узлы первых прецизионных центрифуг (ПЦ1—ПЦ6) разрабатывались индивидуально и были подобны шпинделям координатно-расточных станков ЛР-87 или 2В-460 Ленинградского станкостроительного объединения им. Я. М. Свердлова. Однако в последующпх моделях центрифуг использовались уже полностью заимствованные шпиндельные узлы Московского завода шлифовальных станков (в ПЦ7) и шпиндели от внутришлифовальной головки ГШ Воронежского станкостроительного завода (в ПЦ8 и ПЦ9). Опыт показал, что выбор в качестве главного шпиндельного узла хорошо отработанных точных станочных конструкций вполне оправдан по соображениям точности, надежности, стоимости и сокращению сроков изготовления. К сожалению, таким путем редко удается воспользоваться при выборе подвижных шпиндельных узлов, установленных на поворотных платформах стендов, по компоновочным п силовым соображениям. В этих случаях часто прибегают к разработке компактных жестких шпинделей, встраиваемых во внутреннюю полость специальных электродвигателей с полым якорем. В точных P радиальный бой шпинделя не должен превышать 0,002— 0,01 мм. В особо точных отечественных и зарубежных центрифугах используются шпиндели на газовой смазке, а также гидростатические опоры. Однако применение таких опор в центрифугах для градуировки измерительных акселерометров не дает существенных преимуществ и осложнено отсутствием налаженного серийного производства этих шпиндельных систем. [c.148]

Фиг. 49. Шпиндельная бабка одиоколоивого координатно расточного станка / —вращающаяся рукоятка для быстрого перемещения шпинделя и включения подачи 5—маховичок мелкой ручной подачи шпинделя 3 - ленточная пружина, уравновешивающая шпиндель.

Особо тщательно следует очищать от грязи и металлической пыли гильзы шпинделей координатно-расточных станков. Налпчпе войлочных и других уплотнителей не может полностью исключить попадания металлической пыли, прилипшей к гильзе, в отверстие шпиндельной бабки. Поэтому каждый раз по окончании работы с выдвинутой гильзой, продолжительностью более часа, она должна быть перед отводом назад тщательно очищена мягкой салфеткой, смоченной маслом. [c.15]

Конусность, калибры для измерения G 01 В 3/56 Конусные ( втулки 51/12 отверстия, станки для сверления 41/06) В 23 В дробилки В 02 С 2/00-2/10 уплотнения для шпинделей F 16 К 41/14) Конусы Зегера G 01 К 11/08 тормозные В 62 L 5/02) Концевые конструкции рам для ж. д. транспорта В 61 F 1/10 Концентрирующие элементы печей, плит F 24 J 2/02 Координатно-расточные станки В 23 В 39/04-39/08 Копировальные ( токарные В 3/28 фрезерные С 1/16-1/18, 3/35) станки устройства (в долбежных и строгальных станках D 5/04 металлорежущих станков Q 33/00-35/00 в механических ножницах D 33/06)) В 23 Копиры, обработка изделий по копирам В 23 Q 33/00-35/48 Копровые бабы В 21 J <7/06 приводы для них 7/34-7/44)] [c.99]

Допускается изготомять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки и и й по таблице. [c.560]

Многоцелевой станок, созданный на базе координатно-расточного станка, показан на рис. 6.45, г. На станине 7 закреплена стойка 2. В верхней части стойки размещены привод главного движения резания - вращения шпинделя и редуктор движения подачи по координате z гильзы шпинделя. Шпиндельная головка 5 имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. На стойке укреплен инструментальный магазин 4, из которого необходимый инструмент для обработки заданной поверхности по про-фамме вместе с оправкой переводится в рабочее положение (поворачивается на 90° относительно оси инструментального магазина) и подается автоматической ру- [c.371]

Различают горизонтально-расточные, координатно-расточные и отделочно-расточные станки. Горизонтально-расточные станки (рис. 23.19) обладают широкой универсальностью. На станине 1 установлена стойка 7, на вертикальных направляющих которой перемещается щпин-дельная бабка 8 с коробками скоростей и подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 6 с радиальным суппортом 4. Внутри полого шпинделя находится расточной шпиндель 5. Задняя стойка 3 с люнетом 2 предназначена для поддержания расточных оправок. Заготовку устанавливают на поворотном столе 11, состоящем из салазок /6>, перемещающихся вдоль станины, и каретки 9, которая может передвигаться в поперечном направлении. [c.493]

Координатный метод с отсчетом перемещения шпинделя или стола станка по концевым мерам от контрольной оправки может обеспечить точность отсчета в пределах 0,02—0,05 мм. Он заключается в следующем. В точно обработанное отверстие, положение которого определено по разметке, вставляют контрольную оправку В (рис. 153, а), вторую контрольную оправку А закр,епля-ют в шпиндель станка. Стол станка перемещают в горизонтальном направлении на расстояние, равное первой горизонтальной координате х. Величину перемещения проверяют набором концевых мер. После этого шпиндельную бабку перемещают по вертикальной координате у (рис. 153, б) и правильность ее перемещения проверяют также набором концевых мер, помещаемых между контрольными оправками или между контрольной оправкой и столом станка. После окончания установки шпиндельную бабку и стол закрепляют, оправку из шпинделя вынимают и заменяют режущим инструментом. [c.240]

На чугунной плите 1 (рис. 106) координатно-сверлильного, разметочного станка с поворотным столиком установлена и закреплена цилиндрическая стойка 9 с рейкой, по которой перемещается штурвалом 13 шпиндельная головка 12. Шпиндель 10 головки ицеет прецизионные подшипники, независимую установку шкива привода и обеспечивает точное центрирование в направлении сверления. В процессе работы шпиндель легко перемещается вверх и вниз с помощью рукоятки 14, насаженной на валик с барабаном 11, в который вмонтирована пластинчатая пружина, способствующая плавному свер- лению. [c.100]

В шпиндель станка вставляют оправку 7, на конец которой насажено зубчатое колесо 2. Конец оправки вставляют в отверстие серын 3, закрепленной на хоботе станка. Вращение зубчатого колеса 2 через промежуточные зубчатые колеса 4 и 5 передается на валик, на котором закреплена дисковая фреза 6. Деталь 7 установлена и закреплена в самоцентри-рующемся патроне 8 делительной головки. Фрезерование осуществляется дисковыми фрезами высокой точности, биение фрез должно быть не более 0,01 мм. Наибольшее сокращение вспомогательного времени при чистовом фрезеровании деталей сложных контуров достшается при использовании координатного стола, установленного на круглом поворопюм сголе. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...