Станины прессов Формы

Машины с гидравлическим приводом для испытания образцов на сжатие-растяжение включают в себя следующие основные функциональные узлы 1) систему возбуждения нагрузок, содержащую источник гидравлической энергии 2) устройства замыкания реактивных сил (рамы испытательных машин, станины прессов, силовую оснастку стендов и др.) 3) опорно-захватные устройства, служащие для закрепления образца и передачи на него развиваемой нагрузки 4) устройства, изменяющие габаритные размеры рабочего пространства машины, линии приложения действия сил, расположение гидромеханических преобразователей в соответствии с размерами и формой образца, а также характером прикла- [c.58]

Строгание направляющих в форме ласточкина хвоста в станинах прессов. [c.107]

Четвертая группа характеризуется отливками закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы. Наружные поверхности - криволинейные и прямолинейные с выступающими частями и углублениями сложной конфигурации. Внутренние полости - сложной конфигурации с большим количеством выступов и углублений, ребер, перемычек, бобышек, со свободным выходом на поверхность детали минимум в одну сторону. К этой фуппе относят корпуса передней бабки, траверсы, направляющие аппараты и лопасти гидротурбин, станины прессов, корпуса насосов и др. [c.149]

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 23.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7и поперечном по направляющим станины 7. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм. [c.494]

Медными сплавами сваривают ответственные чугунные детали самой сложной формы (станины прессов и других машин, рамы, корпуса насосов, цилиндры и блоки цилиндров двигателей и другие детали). [c.284]

Угловые прессы служат для прессования сложных изделий в пресс-формах с двумя плоскостями разъема. На общей станине расположены два рабочих цилиндра горизонтальный и вертикальный. Первый цилиндр служит для замыкания пресс-формы в вертикальной плоскости, а второй - для прессования. Для того чтобы в процессе прессования форма не раскрывалась, сила горизонтального цилиндра должна быть в 1,5 раза больше, чем вертикального. [c.681]

На рис. 102,6 показан универсальный горизонтально-фрезерный станок, предназначенный для чистового фрезерования > оформляющих поверхностей, пазов, уступов и сложных профилей деталей штампов, пресс-форм и приспособлений. Станок состоит из чугунного основания 1 и пустотелой станины 14, внутри которой смонтированы электродвигатель, механизмы привода, коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. [c.97]

Схема фрезерования пуансона пресс-формы по копиру при вращательном движении копира и детали показана на рис. 8. Копир закреплен на вращающейся планшайбе 3, а обрабатываемая деталь — на вращающейся планшайбе I. Обе планшайбы установлены на столе 7 и вращаются синхронно. Копировальный палец 4 скользит по копиру, а фреза 2 обрабатывает заготовку. Бабка 5 со шпинделем и копировальным прибором перемещается в вертикальном направлении по стойке, а стол 7 в продольном направлении по станине 6. Вращение планшайб является задающей подачей, продольное движение — следящей, а вертикальное движение — периодической. Если вертикальная подача имеет постоянную скорость, то в результате совместного действия всех подач фреза оставляет след обработки в виде винтовой линии. [c.35]

На рис. 57 показаны общий вид пресса и места крепления оснастки. Привод прессов индивидуальный, гидравлический, расположен внутри гидробака, установленного на станине. Станина прессов С-образной формы, сварная из листового проката. Цилиндры поршневого типа крепятся в верхней части станины. В отверстии штока цилиндра устанавливается рабочий инструмент. Управление прессами шарнирно-рычажное от двух рукояток, что исключает возможность попадания рук работающего в рабочую зону пресса. [c.134]

Причиной снижения стойкости является пружинение станины пресса в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также прогиб плиты пресса во время работы, вследствие чего получается отклонение оси ползуна, а следовательно, и пуансона относительно оси матрицы. На рис. 120 показана деформация станины пресса С-об-разной формы при штамповке в зависимости от развиваемого прессом усилия. [c.182]

В качестве примера рассмотрим пресс усилием 20 МН (2000 тс), предназначенный для холодного выдавливания рельефных полостей в штампах, матрицах и пресс-формах. Станина пресса сборная, состоит из двух стоек и верхней неподвижной поперечины, в нижней части ее замыкает гидравлический цилиндр. Верхняя поперечина соединена со стойками шарнирными клиновыми соединениями. Они же использованы для соединения цилиндра со стойками станины. На стойках установлены клиновые направляющие стола пресса. Цилиндр уплотнен набором шевронных манжет. [c.344]

Так как нижний пуансон пресс-формы закреплен неподвижно на станине, стол, опускаясь вниз, надвигает пресс-форму на пуансон, и происходит прессование снизу. Перемещение пресс-формы можно регулировать. [c.271]

У гидравлических прессов давление производится действием воды на поверхность плунжера. Только небольшие прессы, до 500 m, изготовляются в виде пресса с одной станиной, со станиной в форме С 1). Более тяжелые конструкции прессов имеют нижнюю плиту и верхнюю — архитрав, соединенные колоннами, причем колонны служат в качестве направляюш,их. В архитраве укреплены цилиндры давления и обратного хода. В небольших установках они образуют вместе с насадкой один общий чугунный корпус. У кузнечных прессов нижний стул выдвигается гидравлическим способом. Дыропробивные прессы и прессы для штамповки листов для котлов и т. п. имеют особую конструкцию. [c.854]

Замкнутому (см. рис. 42) и открытому положению пресс-форм соответствуют два крайних положения рычажно-кулачкового механизма, в которых оси кривошипа 2 и шатуна 3 совпадают. Благодаря этому распорное усилие при вулканизации камеры не передается на привод, а воспринимается коромыслом 5 в открытом положении вулканизатора не может произойти смыкание под действием веса верхней пресс-формы и траверсы 4. Нижняя пресс-форма закреплена неподвижно на станине 1. [c.75]

Индивидуальный вулканизатор ИВП-1100 (рис. 64) состоит из станины 1, на которой установлен стол 2 с нижней пресс-формой 3. Паровая камера 8 опирается на станину при помощи колец 4 и 6, одно из которых приварено к станине, а другое — к паровой камере. Верхняя пресс-форма 7 прикреплена к паровой камере 8 при помощи винтового механизма 9, позволяющего регулировать по высоте положения верхней пресс-формы. [c.116]

Станкостроительной промышленностью увеличен выпуск прецизионных (высокоточных) широкоуниверсальных фрезерных станков для изготовления точных деталей сложной конфигурации штампов, пресс-форм, сложных инструментов и т. п. Конструктивные особенности этих станков по сравнению с консольными широкоуниверсальными фрезерными станками следующие. По вертикальным направляющим станины 1 (рис. 58) перемещается не консоль, а каретка 2, по горизонтальным направляющим которой движутся салазки 3 с вертикальной рабочей поверхностью. На этой поверхности имеются Т-образные пазы 4 для крепления различных приспособлений (стола 5, делительной головки, зажимных и других приспособлений). Поперечная подача обеспечивается перемещением шпиндельной бабки 6, которая имеет горизонтальный шпиндель 7 и поворотную фрезерную головку 8. Последняя в одних моделях станков получает движение от горизонтального шпинделя, а в других, как на рис. 58, через промежуточный валик. В этом случае при работе горизонтальным шпинделем фрезерную головку можно не снимать со станка, а отводить (поворачивать) в сторону, что сокращает вспомогательное время. [c.65]

Станина пресса — С-образной формы, состоит из стойки, верхней траверсы и стола, которые стянуты мел<ду собой колоннами и шпильками. Детали станины — сварной конструкции. [c.19]

Станина пресса — литая чугунная коробчатого сечения, С-образной формы, установлена на тумбе. [c.4]

Станина прессов — чугунная С-образной формы, отлитая за одно целое со столом. [c.12]

Станина прессов — сварная коробчатого сечения С-образной формы. В регулируемых направляющих ее перемещается ползун. [c.16]

Станина пресса — литая коробчатой формы. Передвижной стол перемещается в вертикальном направлении с помощью индивидуального электродвигателя. Предусмотрена фиксация стола и жесткое его крепление. При работе с рогом стол поворачивается в сторону. [c.28]

Станина пресса- -литая чугунная С-образной формы, выполнена за одно целое со столом. Возможность наклона станины облегчает удаление отштампованных деталей и отходов. [c.42]

Станина пресса — цельносварная открытого типа С-образной формы. Для направления движения ползуна она снабжена передними регулируемыми призматическими и задними плоскими направляю- [c.61]

В машиностроении наиболее характерными узлами и деталями яв-ляротся корпуса и станины, валы и колеса. При изготовлении их в сварном исполнении требуемую точность размеров и формы обеспечивают, как правило, механической обработкой. Изделия тяжелого и энергетического машиностроения (станины прессов, валы и колеса мощных турбин и др.) выпускают мелкими сериями сварные узлы имеют обычно весьма большие размеры и толщину элементов [c.346]

Копировально-фрезерный полуавтомат мод. 6441Б имеет электрическую следящую систему. Станок предназначен для обработки пространственно-сложных форм (штампов, пресс-форм, металлических моделей и др.). Обработка на станке ведется по копиру или модели, изготовленным в масштабе 1 1. На станине 1 станка (рис. 158, а) расположен шпиндельный узел 2 со смонтированным на нем следящим устройством 3 и фрезерной головкой 4. Кроме того, на станине I установлен вертикальный стол 5, на котором закрепляются копир 6 и заготовка 7. [c.277]

Цикл I — осадка. Выталкиватель упирается в дно рабочего гнезда распределителя. Заготовка базируется в отверстии матрицы или па центре выталкивателя. Жидкость под давлением, которое устанавливается соответствующим вентилем, поступает под поршень направляющего распределителя рабочую силу создает матрица. Во время штампонки выталкиватель является пассивным формующим элементом, не выполняет никаких дополнительных движений и нагружен лишь частью полной силы, пропорциональной отношению площади выталкивателя к площади детали. Обрабатываемая заготовка приобретает требуемые размеры (диаметр, толщину) и форму в момент, когда распределитель упрется в станину пресса установленными на нем упорными кольцами соответствующей толщины. Одновременно происходит нажатие конечного выключа- [c.81]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13ФЗ предназначен для обработки концевыми, угловыми и фасонными фрезами плоских и пространственных деталей сложного профиля (штампов, пресс-форм, кулачков и т. п.) из стали, чугуна и цветных металлов в мелкосерийном и серийном производстве. Объемная обработка достигается При движении стола с продатьной и поперечной подачами и вертикальной подаче шпиндельной головки с инструментом. Станок (рис. 138, а) состоит из станины 2, шпиндельной головки 7, консоли <3 с поперечными салазками 4, на продольных направляющих которых установлен стол 5, и снабжен устройством программного управления 6 и гидростанцией 1. [c.190]

Копировально-фрезерный полуавтомат 6Б443Г предназначен для изготовления ковочных и вырубных штампов, пресс-форм, матриц, копиров и т. п. По направляющим станины 1 (рис. 156) в продольном направлении перемещается рабочий стол 11 и стол копира 10. К основанию 2 станины жестко прикреплена стойка 4, по направляющим которой вертикально перемещается траверса 5 со шпиндельной бабкой 3, которая со шпинделем 9 перемещается в горизонтальном направлении по траверсе вдоль оси шпинделя (поперечная подача). На корпусе шпиндельной бабки установлено электрокопировальное устройство 6, палец 7 со щупом 8 которого взаимодействует с копи ром. [c.208]

Станина прессов сварная, С-образной формы, крепится к основанию. На основании установлена также тумба, на которой смонтирован координатный стол. Координатный стол предназначен для перемещения заготовки по заданным программой координатам и установки ее в требуемое положение под ось соответствующей позиции револьверной головки. Он состоит из двух кареток нижняя перемещается по направляющим стола, перпендикулярно фронту пресса, верхняя — по направляющим нижней, параллельно фронту. Координатный стол оснащен листодер-жателями, служащими для фиксации заготовки в определенном положении относительно начала координат. Для установки заготовки в положение, соответствующее началу координат, и для установки нулей датчиков обратной связи служит специальный упор. [c.83]

На фиг. 51 и 52 показан общий вид и схема действия 30-граммовой горизонтальной автоматической литьевой машины с механическим приводом для литья термопластов. Она состоит из станины 1, внутри которой слева размещен механизм замыкания формы, щит с приборами автоматического управления 2, бак с охлаждающей пресс-форму жидкостью, циркуляционный насос для подачи охлаждающей жидкости в прессформу. В станине сделано отверстие 4, через которое удаляют вытолкнутые готовые детали. На станине справа размещен узел привода материального плунжера 10 с электродвигателем 5, редуктором 6, тормозом 7, б шкером для материала 8, дозатором 9 и материальным цилиндром (на фигуре не виден). Под защитным кожухом 11 размещены подвижные плиты, к которым крепят две половины прессформы. Для регулирования длительности выдержки и длительности действия давления на материал на машине установлены два реле времени 12. [c.167]

В верхней части станины в расположен главный рабочий цилиндр 5, предназначенный для закрытия и раскрытия-прессформ. Шток цилиндра 8 шарнирно крепится к ползуну 10, перемещающемуся в клиновых регулируемых направляющих станины. Конструкция ползуна 10 аналогична раскрывающему ползуну установки УНП-2 (см. рис. 37). Однако, в связи с тем, что в агрегате УАП-1 один и тот же ползун раскрывает и закрывает пресс-формы, дополнительно введен механизм блокировки, приводящий в движение плиту 11. [c.114]

Общий вид машины для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования приведен на рис. 17.8, г. Неподвижная часть пресс-формы крепится к плите 4, а подвижная —к плите 3, которая перемещается по направляющим штангам 2 гидроприводом с рычажным механизмом 1. Запрессовывание металла в литейную форму производится плунжером 5, который входит в камеру прессования, расположенную в плите 4. Плунжер 5 перемещается в осевом на-правленни гидроприводом 6. Гидросистема машгшы для плавности работы и поддержания постоянным высокого давления имеет ресивер 7. Все механизмы и агрегаты машины объединены жесткой станиной 8. На рис. 17.7, в показана отливка блока цилиндров, полученная на машине такого типа. [c.182]

На станине 1 укрепляются узлы и детали пресса. По форме станины пресса подразделяются на открытые одностоечные (см. рис. 34), открытые двухстоечные с ненаклоняемой станиной (рис. 35), с С-образ-ной наклоняемой станиной на специальных подставках 3 (рис. 36) и закрытые двухстоечные см. рис. 48). [c.63]

Станина прессов — С-образной формы открытого типа. В верхней части станины имеются няиты с отверстиями для посадки главного цилиндра, а на ее нижней консольной части крепится стол или за-ирессовочная плита. Стол пресса — сварной с пазами для кренленил установочных приспособлений и подъемников. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...