Удар охлаждающий

Однако пока не разработаны дешевые способы прочного и плотного соединения меди с алюминием или текстолитом. Поэтому индукторы такого типа, изготовленные из различных материалов, используются редко (рис. 8-6). Как правило, индукторы используются для нагрева большого количества однотипных деталей. Поэтому они должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, а также теплоемкостью, чтобы при случайных ударах, перегрузках по току, затягивании нагрева или при случайных колебаниях расхода охлаждающей жидкости — неизбежных в производственных условиях нарушениях нормального режима работы — индуктор не выходил из строя. [c.94]

Отдельное душевое устройство можно устанавливать на различных расстояниях от индуктирующего провода. Тем самым можно подбирать необходимый для структурных превращений в материале и для получения требуемой глубины закаленного слоя интервал между окончанием нагрева и началом охлаждения элемента поверхности. Струи охлаждающей жидкости после удара об охлаждаемую поверхность частично отбрасываются (или стекают под действием силы тяжести) в зону нагрева. Это приводит к появлению на закаливаемой поверхности мягких пятен. Чтобы исключить это явление, угол а между осью закаливаемой детали и осью отверстия, через которое подается охлаждающая жидкость, не должен быть больше 45° (см. рис. 8-4). При увеличении этого угла струи воды ударяют в нагреваемую поверхность ближе к индуктирующему проводу и начинают охлаждать ее, когда она еще нагревается индуктированным током. При этом снижается термический к. п. д. нагрева. При [c.100]

Можно при закалке круглых деталей оси отверстия для подачи охлаждающей жидкости расположить не в плоскости, проходящей через ось закаливаемой детали, а под некоторым углом р к ней так, чтобы струи жидкости после удара о закаливаемую поверхность скользили по касательной к ней. При этом достигается большая равномерность охлаждения в том случае, когда деталь не вращается. [c.101]

Подбирая углы аир, можно, не увеличивая расстояние от индуктирующего провода до точки удара струи в нагреваемую поверхность, уменьшить угол между плоскостью, касательной к нагреваемой поверхности в точке удара, и осью струи и таким образом избежать отражения струи в зону нагрева. Возникающие центробежные силы отбрасывают частицы жидкости от закаливаемой детали и не дают ей подтекать в зону нагрева. Основной недостаток- рассмотренных выше способов охлаждения закаливаемых деталей с помощью душевых устройств — неравномерность охлаждения. Области, в которые ударяют струи жидкости, охлаждаются гораздо быстрее, чем соседние. В результате возникают закалочные трещины [46]. Для выравнивания условий охлаждения закаливаемые детали приходится вращать. Из-за этого усложняются устройства. В некоторых случаях вращать деталь нельзя. Так, например, при термообработке шлицевых и зубчатых деталей вращение может даже усугубить неравномерность охлаждения из-за отражения струй воды выступами на обрабатываемой детали. Для обеспечения равномерного и интенсивного охлаждения на Московском автомобильном заводе имени И. А. Лихачева разработан новый метод охлаждения быстродвижущимся потоком воды. Охлаждающая жидкость подается в зазор между закаливаемой поверхностью и индуктирующим проводом (см. рис. 10-14) из специальной полости большого объема скорость жидкости в этом объеме незначительна, поэтому давление во всех точках выхода ее в зазор одинаково, а следовательно, одинакова и скорость прохождения жидкости вдоль охлаждаемой поверхности. У выхода площадь поперечного сечения потока жидкости несколько сужается, создает некоторый подпор, чтобы жидкость перемещалась сплошным потоком без разрыва. Рассматриваемые устройства не имеют большого количества отверстий малого диаметра, которые легко засоряются. Для повышения производительности установок закаливаемые изделия после окончания нагрева перемещают в охлаждающее устройство, установленное рядом с индуктором. Пока идет нагрев одной детали, вторая [c.101]

При отработке этого метода было необходимо изучить изменение скорости изнашивания во времени при различных энергиях удара. Энергия удара существенно влияет на скорость и характер изнашивания при ударе по абразивной ленте в присутствии охлаждающей жидкости. [c.48]

При повышении скорости и нагрузки на прирабатывающиеся поверхности придется констатировать возникновение большого количества тепла за счет погашения энергии при ударе шероховатостей друг о друга. При высокой охлаждающей способности масла и высокой прочности смазочной пленки металл шероховатостей может [c.46]

Регулирование температуры пара производится изменением количества питательной воды, пропускаемой через пароохладитель. При размещении пароохладителя в рассечку сокращается масса металла пароперегревателя, включенного в контур регулирования. В связи с этим отставание температуры перегретого пара при изменении подачи охлаждающей воды происходит с относительно небольшим запаздыванием (т = 40 -ь50 сек). Для обеспечения падежной работы пароохладителя (исключение гидравлических ударов) минимальный расход питательной воды через него ограничивают такой величиной, при которой вода не вскипает. [c.147]

Капельный поток за последним РК в ЧНД. Это колесо необходимо рассматривать совместно с выходным патрубком, на поверхностях которого, естественно, образуется стекающая пленка. При ударе капель о пленку порождается поток вторичных капель в зоне РК. Кроме того, для охлаждения выходного патрубка на режимах малых объемных расходов пара подводится значительное количество охлаждающей воды. При ее подводе принимаются все меры к тому, чтобы уменьшить разбрызгивание, однако в полной мере устранить брызги не удается, и влага частично увлекается потоком пара, который при выходе из РК сильно закручен в сторону его вращения. [c.236]

В более тяжелых условиях прокатного производства при высоких скоростях перемещения (от 1 ж/се/с и выше), а следовательно, при более частых и сильных ударах о ролики рольганга уменьшение съема тепла оказалось еще более значительным, чем это наблюдалось в лабораторных условиях. Так, при установке охлаждающих устройств на расстояниях от охлаждаемой трубы 100—1 200 мм разницы между воздушным и водяным охлаждением не ощущалось, хотя, исключив вибрацию, при той же концентрации воды можно было получить падение температуры на несколько сотен градусов (а = 6—7 тыс. ккал/м ч). [c.586]

Относительно низкая стойкость чугунных гильз обусловлена особенностью структуры серого чугуна, а также условиями работы и охлаждения гильзы цилиндра. Кавитационная эрозия охлаждаемой водой поверхности чугунной гильзы начинается на участках, расположенных против окон перепуска охлаждающей воды из одного отсека рубашки в другой. Уменьшение площади сечения потока в этих местах приводит к резкому увеличению скорости движения воды и, следовательно, резкому снижению давления. Это приводит к образованию в потоке кавитационных пузырей. При входе охлаждающей воды в отсек рубашки, т. е. в область с повышенным давлением, образовавшиеся пузыри сокращаются на охлаждаемой поверхности гильзы. Быстрое сокращение кавитационных пузырей сопровождается гидравлическими ударами, вызывающими разрушение металла на поверхности гильзы. [c.20]

Подача производится в конце обратного.хода, когда резец не нагружен стружкой. Перерыв в работе резца во время холостого хода способствует его охлаждению и потому применение охлаждающих жидкостей не столь необходимо, как при непрерывной работе токарного резца. К тому же скорости строгания, как правило, значительно ниже, чем точения, и непостоянны на станках с кулисно-кривошипным механизмом. Перемена хода связана с ударами. Врезаясь в обрабатываемую деталь со значительной скоростью, строгальный резец испытывает удар тем сильнее, чем тверже обрабатываемый материал, больше размер снимаемой стружки и скорость резания. Это является причиной того, что при строгании работают с умеренными скоростями и применяют более массивные резцы в сравнении с токарными. [c.210]

При обзоре конструкций ОП ( 2.3) было показано, что в ряде случаев охлаждающая вода впрыскивается вблизи выходного сечения, к которому приваривается сбросной трубопровод. Вода перед трубопроводом испариться не успевает, и ее испарение продолжается в нем, причем часто испарение затягивается и может заканчиваться на большом расстоянии (до 8 м и более). Если вода будет скапливаться на поворотном участке или в какой-либо иной застойной зоне, то это может привести к гидравлическому удару. [c.199]

Электромагнитные плиты обеспечивают надежное и быстрое закрепление шлифуемых деталей. Для сохранения работоспособности плиты необходимо оберегать ее от толчков и ударов, а также следить за тем, чтобы на обмотки не попадала охлаждающая жидкость. По окончании работы следует сразу же насухо протереть рабочую поверхность плиты. [c.85]

Керамическая связка состоит из огнеупорной глины, полевого шпата, кварца и клеящего вещества (жидкое стекло или декстрин и др.). Круги, изготовляемые на этой связке, обладают большой прочностью, высокой производительностью и не боятся охлаждающей жидкости. Они применяются почти для всех видов шлифования. Круги на керамической связке хорошо сохраняют свой профиль недостаток их — чувствительность к ударам. [c.311]

Для обеспечения надежной работы поверхностных пароохладителей (главным образом для исключения гидравлических ударов) минимальный расход охлаждающей воды должен быть таким, при котором вода не вскипает. Значительные колебания температуры пара в поверхностных пароохладителях приводят к образованию неплотностей в соединительных частях труб. [c.202]

Перемещаться (рис. 156). Железная армировка позволяет вводить термопару на нужное расстояние вдоль радиуса горна, придает термопаре жесткость и предохраняет ее от разрушения движущимися в печи шихтовыми материалами. Общая длина приспособления достигает 7—8 м. В этой конструкции графитовый термоэлектрод имеет относительно небольшую длину — всего около 400 мм, и место его соединения с медным компенсационным проводом из-за неплотного прилегания охлаждающей оболочки может нагреваться приблизительно до 150—200°, что вносит дополнительную погрешность до 10—15°. Перед измерением отверстие в кожухе закрывается графитовой пробкой, предохраняющей трубу ог проникновения в нее жидкого металла и твердых кусков кокса. После введения в печь термопара несколько оттягивается назад для образования полости, свободной от твердых шихтовых материалов. В эту полость на время измерения выдвигается шай термопары на 100—200 мм. Графитовый электрод должен быть достаточно прочным для того, чтобы не сломаться при выталкивании пробки или от ударов о твердые куски кокса, по падающие в полость. Поэтому он делается по возможности массивным, насколько это допустимо ввиду увеличения его тепловой инерции (обычно до 25 мм в диаметре). [c.397]

Заделка трещин в цилиндрах и рубашке охлаждения. Причинами появления трещин на зеркале цилиндров и рубашке охлаждения являются замерзание охлаждающей жидкости, заливка холодной воды в перегретый двигатель, нанесение сильных ударов при выполнении ремонтных работ, запрессовка гильз с большим натягом или перекосом. [c.239]

Может представить интерес запись температуры 0о на поверхности твердого тела, которое подвергалось действию охлаждающего удара. Полагая х = и = в выражении (13.84), видим, что температура 0о должна уменьшаться со временем по закону [c.488]

Рис. 13.17. Изменение температуры поверхности 0о со временем ( в полу бесконечном теле, подвергшемся охлаждающему удару.

Температурные напряжения внутри полубесконечного тела, создаваемые рассматриваемым охлаждающим ударом, если мы [c.489]

Охлаждающий удар в.полубесконечном теле. [c.490]

Латунь может подвергаться также ударной коррозии, связанной с явлениями кавитации. Последняя в условиях ра-боты конденсаторов турбин представляет собой разрывы потока охлаждающей воды при завихрении его в местах пониженных давлений. Возникающие при этом паровоздушные полости устраняются, как только Ойи переносятся в области более повышенного давления. Разрушение этих полостей сопровождается внезапными большими сжимающими усилиями. Если место разрушения этих полостей близко к стенкам конденсаторных труб, то последние подвергаются большому количеству ударов, и пленки на них разрушаются. В результате на поверхности металла, лишенной защитных пленок, возникает анодный участок катодом же служит значительная по площади поверхность металла с неразрушенной пленкой, которая окружает анодные участки. При подобных обстоятельствах создаются условия для протекания локальной коррозии, интенсивность которой определяется е только концентрацией коррозионных агентов, но и соотношением площадей действующей макропары. [c.220]

Испытание на удар при температурах до 77 К обычно проводят по методике ASTM. При этом время переноса образца из охлаждающей ванны на маятниковый копер и собственно испытания составляет 5 с. [c.373]

Из общеупотребительных н доступных жидкостей наиболее низкой температурой затвердевания обладает чистый авиационный бензин (— 120° С). Обычный технический бензин затвердевает уже при температуре от—-100 до—110° С. Пентаи не замерзает до—200° С. Затруднения в получении температур ниже — 120° С заставляют иногда пользоваться другим методом. Образцы охлаждают в каком-либо сжиженном газе (например, в жидком кислороде), помещая их для этого в вату н обильно поливая охлаждающей жидкостью, затем дают им нагреваться на воздухе до нужной температуры. Наибольший практический интерес представляют испытания на удар при температурах от — 20° до — 50°С. Более низкие тем- [c.67]

Если у летки, расположенной в середине пода, не устраивался бы шлаковый подпор, то шлак с поверхности пода расплавился бы на его охлаждающих трубках. Последние были бы подвержены непосредственной радиации и удару факела. В этом случае как летка, так и трубки по истечении некоторого времени разрушились бы [Л. 51]. Поэтому под должен быть защищен достаточно глубокой шлаковой ванной, которая образуется только при соответствующей высоте шлакового подпора. Под камеры плавления с расположением летки в его середине показан на рис. 96. [c.183]

Осторожно, следя, чтобы не появились удары, дать охлаждающую воду в конденсатор и включить его. Вакуум должен быть около 60—65 см рт. ст. по вакуу.ммегру у локо- [c.181]

Несоответствие рабочего нащ)яхевия, загрязнение изоляции, чрезмерный нагрев, вибрация, попадание воды, механические повреждения Перегрузка, напряжение сети выше или ниже нормального, засорение вентиляционных каналов, недостаточная подача охлаждающего воздуха, высокая температура охлаждающего воздуха, нещ)а-вильное соединение катушек статора Засорены воздухоохладители, мал расход воды в воздухоохладителях, повышенный нагрев обмотки статора и сердечника статора или ротсфа Давление в напорной магистрали выше установленного, недостаточная плотность развальцовки, резкие колебания температур охлаждающей воды, механические повреждения трубок, гидравлические удары, коррозия в местах развальцовки, явления усталости металла трубок из-за повьш1енной вибрации [c.114]

Следует помнить, что остановка циркуляционного насоса и уход воды из конденсатора вследствие неисправности или отсутствия обратного клапана в напорном патрубке насоса ведет к быстрому перегреву верхней части конденсатора, особенно опорожненных охлаждающих трубок. Возобновление подачи воды в эти трубки может привести к их разрыву в результате сильных гидравлических ударов. Чтобы исключить это, конденсаиионная установка должна иметь автоматиче- [c.293]

Повреждения обмуровки. Высокие температуры в топках паровых котлов создают тяжелые условия работы их футеровки, особенно если они вызывают шлакование стен, перекрытий и топочных сводов. Наиболее трудными для футеровки местами являются зоны максимальных температур в топке, расположение и величина которых зависят от вида топлива и метода его сжигания, теплового напряжения и формы топочного объема, расположения форсунок при сжигании мазута или зон горения при слоевом сжига1Н ии топлив, наличия и расположения охлаждающих поверхностей в топке и др. Повреждения усиливаются при неудовлетворительном топочном режиме, приближении к футеровке зоны высоких температур мазутного факела, при прямом ударе и облизывании футеровки факелом. [c.168]

Значительный интерес представляет грануляция феррохрома по способу грансхот . Расплавленный металл из ковша выливают на круглую огнеупорную плиту, расположенную над центральной частью ванны с охлаждающей водой. Струя расплавленного металла, ударяясь о плиту, дробится на капли, образующие гранулы, которые охлаждаются при попадании в воду. Около 95 % гранул имеют размер от 2 до 25 мм. Гранулы собирают в воронкообразный контейнер из толстого стального листа, помещенный в ванну. Из контейнера гранулы попадают в сборник и затем непрерывно удаляются из него черпаковым конвейером. Способ характеризуется высокой эффективностью и простотой и способствует значительному уменьшению затрат на разливку и разделку сплава, улучшает санитарно-гигиенические условия и уменьшает потребность в производственной площади. Шлак необходимо сепарировать для извлечения содержащихся в нем корольков сплава. Полученный в результате сепарации тонкий шлаковый порошок используют для нужд литейного и стекольного производства, известкования кислых почв и т.д. Наиболее современным процессом производства низкоуглеродистого феррохрома является метод смешения рудоизвесткового расплавах жидким (или твер- [c.235]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Инстрзшенты крупных размеров при закалке в воде и водных растворах солей, кислот и щелочей, охлаждающая способность которых выше, чем воды, закаливаются на мартенсит лишь в тонком поверхностном слое. Структура же глубинных зон инструментов представляет собой продукты распада аустенита в перлитом интервале температур. Сердцевина инструментов, имеющих такую структуру, является менее хрупкой по сравнению с мар-тенситной структурой. Поэтому инструменты, имеющие такую сердцевину, лучше переносят толчки и удары по сравнению с инструментами, закаленными насквозь на мартенсит. [c.382]

Разработчики машин литья под давлением пытаются преодолеть нежелательные пики давления, например, путем уменьшения подводящих масс. Новый способ уменьшения динамических пиков основан на уменьшении кинетической энергии путем гидравлической амортизации удара в прессующем плунжере. Особенности системы, разработанной и внедренной фирмой Biihler (Швейцария) (рис. 3.41), заключается в том, что между поршнем и штоком плунжера находится жидкость, которая служит амортизатором и охлаждающей средой. [c.96]

На полуавтоматах конструкции ВНИИТВЧ им. В. П. Вологдина нагрев шеек осуществляется от машинных генераторов частотой 2500 Гц с использованием одновитковых разъемных кольцевых индукторов—спрейеров без вращения обрабатываемого вала. При этой технологии получается неравномерная глубина и ширина закаленного слоя, микротрещины в местах удара струй охлаждающей воды и трещины на краях маслоподводящих отверстий [3]. Шейки таких коленчатых валов в процессе эксплуатации допускают только одну-две перешлифовки, что в 2 раза снижает их долговечность. [c.580]

Растительная связка обладает большой эластичностью при сравнительно высокой прочности, поэтому хорошо сопротивляется ударам. Основными видами кругов на растительной связке являются вулкани-товые, шеллаковые и бакелитовые. Общим преимуихеством этих кругов являются высокая прочность и возможность изготовления тонких кругов. Недостатком их является малая пористость, большая склонность к засаливанию, невозможность применения охлаждающей жидкости, плохая сопротивляемость высоким температурам. Вулканитовые и шеллаковые круги применяются главным образом при заточке инструмента, отрезных и прорезных работах. Бакелитовые круги применяются при плоском шлифовании, отрезке и прорезке узких пазов, шлифовании закаленной стали и заточке инструмента. [c.389]

Трещины в закаленных деталях образуются за счет тепловых объемных изменений и напряжений, при резком и неравномерном охлаждении, неодновременно-эпюра напряжений ти обрэзования мзртенсита В охлаждае-мой поверхности и создания больших растягивающих напряжений, при наличии острых подрезов и кромок, отверстий без фасок и др. Микротрещины паукообразной формы возникают в местах удара струи воды о поверхность. Эти трещины снимаются шлифовкой, но на прочность не влияют. Микротрещины в условиях контактного нагружения не допустимы, так как являются очагом разрушения. [c.62]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

Ряд (13.72) не очень хорошо сходится в первые моменты времени после того, как на внешнюю стенку цилиндра начинает действовать гораздо более холодная или горячая среда. Если различие в температурах сравнительно велико, то можно говорить в первые моменты об охлаждающем 7рпловом ударе, который изучается в этом пункту. [c.486]

С течением времени они возрастают и достигают своих наибольших значений через бесконечное время. Но следует иметь в виду, что в теле конечных размеров средняя температура 6т (которая в бесконечном теле была взята равной 6с) также начнет уменьшаться с течением времени, и, таким образом, кривая 6о/6с на рис. 13.17, 13.19, если ее использовать для определения температурных напряженпй в поверхностных слоях тела конечных размеров, имгет физический смысл только в своей круто падающей части. При охлаждающем (нагревающем) тепловом ударе поверхностные слои нагружаются растягивающими (сжимающими) напряжениями. [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...