Расположение летки

Слив шлака. Выпуск стали прекращают при появлении в летке конвертера шлака, при этом корпус конвертера поворачивают в сторону, противоположную расположению летки, и слив шлака осуществляют через горловину. [c.99]

Дно топки (под) образует горизонтальную шлаковую ванну, в которой скапливается шлак. Затем шлак вытекает через летку, расположенную в центре дна. Края летки несколько возвышаются над подом, благодаря чему под оказывается всегда покрытым слоем шлака, предохраняющим горизонтальные трубки от непосредственного воздействия факела. [c.18]

В верхней части горна по окружности расположены фурмы 9. Через них вдувается воздух, предварительно нагретый в особых воздухонагревателях. Ниже линии воздушных фурм распо- ложена шлаковая летка для выпуска из горна шлака по мере его накопления. Чугун выпускают из горна через расположенную над лещадью чугунную летку. [c.16]

Выпуск чугуна производится через отверстие в нижней части копильника, называемое леткой. Шлак из копильника выпускают через отверстие шлаковой летки, расположенной на высоте Аз под подом. Расплавленный металл скопляется в горне и вы- [c.277]

Чугун и шлак накапливаются на дне горна, называемом лещадью 21, расположенном на мощном фундаменте Чугун выпускается из печи через летку на дне лещади по желобам в ковши 22, а шлак — в ковши 18 через две шлаковые летки, находящиеся ниже фурм 16. [c.21]

После последнего выпуска чугуна через чугунную летку и прекращения подачи дутья снимают сопла, фурмы забивают глиной и в печь подают максимальное количество воды. Одновременно из ямы лещади, по специально подготовленным козловым леткам, расположенным со стороны чугунных путей, выпускают жидкий чугун и шлак. [c.169]

Чугун скапливается в горне печи и периодически (6—10 раз в сутки) выпускается через чугунную летку (отверстие в кладке, расположенное несколько выше лещади). Чугунную летку открывают при помощи бурильной машины, а по окончании выпуска чугуна забивают огнеупорной массой с помощью специальной пушки. Жидкий чугун сливают в чугуновозные ковши емкостью 100 т и более и транспортируют к миксеру для хранения или к разливочной машине (см. рис. 12), где его разливают в изложницы и получают слитки (чушки) весом 40—60 кг. [c.38]

Устройство и принцип действия дуговой электрической печи. В дуговой сталеплавильной печи (рис. 17) для расплавления и нагревания металла используется электрическая дуга, образующаяся между тремя вертикально расположенными электродами 4 (графитизированными или угольными). Электрический ток (переменный трехфазный) от трансформатора 1 посредством гибких кабелей 2 и медных шин 3 подводится к электрододержателям 5 и течет от электрода через дугу и металл к другому электроду и далее возвращается в сеть. Рабочее напряжение может изменяться от 130—140 до 240—300 в. Вертикальное перемещение электродов для регулирования длины дуги производится автоматически. Печь имеет цилиндрическую форму. Рабочее пространство печи сверху ограничено сводом 6 снизу подиной 7, в одной из стенок печи имеется рабочее окно, в другой — летка для выпуска готовой стали. Все рабочее пространство печи выложено огнеупорным кирпичом, по- [c.63]

Шлаковая летка располагается на поде или в стенах плавильной камеры у самой поверхности шлаковой ванны. Летка на поде топки выполняется только у топок с непрерывным отводом шлака. В стенах топки летка устраивается как у топок с непрерывным, так и периодическим выпуском шлака. Переходным между обоими указанными типами является расположение летки на наклонной стене камеры плавления. [c.181]

Недостатком расположения летки в середине пода является то обстоятельство, что вокруг нее должен иметься шлаковый подпор, который охлаждается водой. Этот подпор должен подниматься над поверхностью пода до уровня шлаковой ванны и поэтому не может быть включен в естественную циркуляцию воды в котле. Охлаждение кольца должно быть надежным и обычно производится водой, не включенной в циркуляцию. Охлаждение питательной водой не обеспечивает достаточной надежности, так как при отключении питания края летки остались бы без достаточного охлаждения. [c.183]

Если у летки, расположенной в середине пода, не устраивался бы шлаковый подпор, то шлак с поверхности пода расплавился бы на его охлаждающих трубках. Последние были бы подвержены непосредственной радиации и удару факела. В этом случае как летка, так и трубки по истечении некоторого времени разрушились бы [Л. 51]. Поэтому под должен быть защищен достаточно глубокой шлаковой ванной, которая образуется только при соответствующей высоте шлакового подпора. Под камеры плавления с расположением летки в его середине показан на рис. 96. [c.183]

Преимуществом расположения летки в стене является не только ее лучшая доступность, но и то обстоятельство, что при этом не требуется устройства шлакового подпора. Летку в стене топки ограничивают сами котельные трубки. При этом глубина шлаковой ванны на поде определяется положением яижней грани летки. Через летку [c.183]

Воздух для горения кокса подается от воздуходувки в фурменный коллектор 7. Давление воздуха в среднем (0,5 - 1,0)- 10 Па. Из фурменного коллектора воздух нагнетается в фурмы 6, расположенные на определенном расстоянии от пода. Пространство печи от уровня фурм до подины называют горном. Здесь накапливаются расплавленный жидкий чугун и шлак. Жидкий чугун через летку 9 по желобу 10 периодически выпускается в разливочный ковш 13. Над уровнем фурм находится шахта вагранки. На уровне окна 8 расположена загрузочная площадка II, где производится взвешивание шихтовых материалов и топлива. Через окно 8 загружают все взвешенные шихтовые материалы. [c.240]

Шлак из пылеугольных камерных топок может удаляться в твердом или жидком состоянии. При твердом шлако-удалении внизу камеры делается холодная воронка, а при жидком — горизонтальный или наклонный под с леткой для выпуска жидкого шлака. Поддержание вблизи пода температуры, необходимой для плавления шлака (1300-1900 К), достигается соответствующим расположением горелок. При жидком шлакоудалении повышается доля золы, выпадающей в топке, уменьшаются износ и шлакование поверхностей нагрева, но увеличивается потеря теплоты со шлаком и усложняется конструкция топки. [c.152]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

Выполнения пода плавильного пространства могут различаться способом удаления шлака, наклоном дна, способом его охлаждения, расположением в топке и устройством летки. [c.177]

Летка в середине пода камеры плавления дает наилучшее расплавление шлака, так как у большинства топок с жидким шлакоудалением самое горячее ядро факела находится над серединой пода. При таком расположении более холодные стены топки отделены от летки толстым слоем практически непрозрачного в тепловом отношении факела, так что стены не могут охлаждать шлак вблизи летки. Шлак, стекающий со стен камеры плавления попадает к летке через горячую шлаковую ванну, в которой он на- [c.181]

Доступность обслуживания летки, расположенной в середине пода, более плохая, чем в случае ее установки в стенах топки. Это обстоятельство очень важно там, где характер шлака и эксплуатации топки требует частого ручного вмешательства. [c.183]

Наиболее важной составной частью летки, расположенной в середине пода, является шлаковый подпор, который поднимает уровень шлака на требуемую высоту и ограничивает размеры легки. Так как подпор своей поверхностью соприкасается с горячим шлаком, то он должен хорошо охлаждаться. В настоящее время подпор почти всегда охлаждается проточной холодной водой, которая химически никак не обработана. Эта вода не должна нагреваться выше 40° С, чтобы из нее не выделялись в охлаждающем змеевике подпора соли временной (карбонатной) жесткости. [c.186]

В топке котла ТП-230-3 на боковых стенах вблизи углов установлены щелевые поворотные горелки, по две горелки в каждом углу. Основным отличием котла является устройство нижней части топки не в виде холодной воронки, а в виде горизонтального пода, покрытого хромитовой массой, с центрально расположенным отверстием (леткой) для стока жидкого шлака. Летка охлаждается змеевиком из труб 0 50 мм из нержавеющей сггали. Нижняя часть экранов выполнена из труб [c.11]

Котлоагрегат ПК-Ю-Ш паропроизвод ительностью 0=64 кг/с (230 т/ч), переведенный на жидкий шлак, оборудован четырьмя шахтными мельницами ШМА 1500/1668/730, расположенными с фронта топки. -Нижние каналы амбразур мельниц наклонены вниз под углом 45°, верхние каналы расположены горизонтально (см. рис. 1-7). Подсушка топлив осуществляется горячим воздухом с температурой /г.в = 593—623 К (320—350°С). Реконструкция топки заключалась в выполнении в устье холодной воронки горизонтального неохлаж-даемого шамотного пода с двумя летками. Для поддержания в нижней части топки по возможности более высоких температур и для создания благоприятных условий для расплавления золы и вытекания шлака основная часть аэросмеси за счет перекрытия шибером перед рассекателем половины сечения верхнего канала подавалась через нижний канал амбразур со скоростью 7—10 м/с. Основная масса вторичного воздуха вдувалась в топку через нижние шлицы со скоростью 40—50 м/с. [c.163]

Перегрузка шлакоудаляющих устройств была ликвидирована путем установки под каждой леткой двух расположенных параллельно шнековых транспортеров. [c.110]

Рис. 8-12. Циклонные топки, а — топка с горизонтальными (наклонными) циклонами 6 — топка с вертикальным расположением циклонов под камерой охлаждения в — топка с вертикальными циклонными предтопками ВТИ 1 — камера горения (циклон, предтопок) 2 — шлакоулавлиаающий пучок 3 —камера охлаждения 4 —горелка S — сопла вторичного воздуха б —шлаковая летка 7 —ванна для охлаждения и удаления шлака.

Топки с жидким шлакоудале-нием выполняются одно- и двухкамерными. Однокамерные топки должны иметь сплошное экранирование, причем в нижней части топка утепляется ошиновкой и покрытием экранов хромитовой массой. Под топки выполняется как неохлаждаемым (фиг. 9-43), так и охлаждаемым (фиг. 9-44), Неохлаждаемый пол конструктивно сочетается с топкой проще, чем охлаждаемый, но он менее надежен. Оба вида пода должны иметь охлаждаемую водой летку, обычно не включаемую в общую циркуляцию котла. В этих топках применяется встречное или угловое расположение горелок. В виде жидкого шлака улавливается 25—30% золы, внесенной топливом. [c.398]

Печь работает бесфлюсовым процессом, примерный состав колоши шихты следующий 2100 кг марганцевой руды (3 % влаги) 630 кг агломерата, 450 кг кокса (4 % влаги) 90 кг известняка 65 кг железосодержащих материалов. Система непрерывной загрузки печи позволяет подавать шихту в шесть точек к каждому электроду. Для отвода колошникового газа имеется два газоотвода от свода печи, по которым газ идет на газоочистку. Управление загрузкой шихты и контроль за ходом плавки ведется при помощи ЭВМ. Выпуск сплава производится через две летки на передней части печи, расположенные на высоте 800 мм от подины и на 30° по обе стороны от линии, проходящей через центр одного электрода. Две летки для выпуска шлака находятся на высоте 2000 мм от подины с [c.151]

Некоторое количество высокопроцентного ферровольфрама получают в СССР алюминотермическим методом в электропечи из шеелитового концентрата марок КМША и КМШО. Принят следующий состав шихты 100 кг шеелн-тового концентрата, 23 кг алюминиевой крупки и 3 кг железной обсечки. Для уменьшения выноса пылевидного концентрата его брикетируют вместе с алюминиевой крупкой, добавляя на 100 кг концентрата 1,6 кг декстрина, 2,44 кг сульфитного щелока и 5 кг воды. Плавку ведут на блок при рабочем напряжении 65 В и токе 6 кА шахта печи сменная, футерована набивкой из электродной массы металло-приемник и подину футеруют магнезитовым кирпичом. Процесс ведут с нижним запалом, продолжительность проплав- ления навески шихты (на 2,5 т концентрата) 1 ч, после чего производится раскисление шлака смесью алюминиевой крупки с молотой известью. Основную часть шлака выпускают через летку, расположенную на 100—150 мм выше уровня раздела фаз, а блок сплава остается в печи до полного затвердевания, затем его дробят и сортируют. Содержание оксида вольфрама в отвальном шлаке составляет <0,2%. Расход материалов на 1 баз. т (72% W) сплава при этом способе выплавки ферровольфрама следующий 295 кг алюминия первичного чушкового, 1550 кг шеелита (60 % WO3), 16 кг железной руды, 8 кг извести, 50 кг железной стружки, 19 кг электродов графитированных, расход электроэнергии 7200 МДж (2000 кВт-ч). Извлечение вольфрама составляет 97 %. [c.268]

Разделение жидких продуктов плавки — никелевого штейна и шлака — можно проводить как во внутреннем горне, так и с использованием внешних отстойников. В первом случае печь оборудуется шпуром для периодического выпуска штейна и шлаковой леткой почти непрерывного действия, расположенных на противоположных сторонах печи. При использовании наружного отстойного горна (см. рис. 94) штейн и шлак совместно поступают в него по закрытому наклонному каналу. Нижняя часть горна заполнена штейном до уровня, показанного на рис. 94 штриховой линией. Шлак в этом случае, всплывая на поверхность расплава, проходит через слой штейна, подогревает его и обедняется в результате захвата взвешенных в шлаке сульфидных включений штейновым расплавом. Отстойный горн оборудован шпуром и леткой. [c.199]

Все пространство от пода печи до верхнего ряда электродов заполнено угольными цилиндриками (брикетами), выполняющими роль тела сопротивления, что позволяет развивать в печи температуру до 1000°С. Хлор в печь поступает через фурмы, установленные в междурядьи электродов. Шихту подают через герметизированное устройство колокольного типа в своде печи, а жидкий Mg b выпускают периодически (через 3—4 ч) через летку, расположенную около пода печи. [c.372]

При жидком шлакоудалении ядро факела с наивысшей температурой размещается внизу, у пода топки 2 (рис. 8-4,6), что достигается сниженным расположением горелок. Благодаря этому шлак на поду топки находится в расплавленном состоянии. Температура плавления шлака для большинства топлив составляет 1200—1500 °С. Утепление нижней части топки позволяет поддерживать температуру факела в этой зоне более высокой до 1600—1800 °С. С этой целью нижнюю часть топочных экранов покрывают мощным слоем огнеупорного материала для образования ванны для жидкого шлака (см. 12-4). Попадающие на стены топки капли шлака образуют тонкий легкоподвижный слой, который стекает в эту ванну. Интенсивным обогревом шлак поддерживают в состоянии хорошей текучести, чем обеспечивают непрерывное вытекание его через летку 3. Далее, вне топки в особом гранулирующем устройстве шлак [c.116]

В колошнике находится засыпной аппарат, с помощью которого загружаются в определенной последовательности сырые материалы и улавливается доменный газ. В шахте, расиоло- и енной под колошником, про- у исходят процессы восстановле- " ния окислов железа и его на-углерожпванне. В районе рас- пара, расположенного ниже шахты, производится плавление устой породы п флюсов с образованием шлака, причем шлакообразование заканчивается в заплечиках. В горне на лещади собираются чугун и шлак, которые периодически выпускаются через специальные отверстия — леткп. Чугунная летка расположена iia 500 мм выше лещади, а шлаковая — на 1,5 м. Обе летки забиваются огнеупорной массой и перед выпуском пробиваются. Общая высота доменной печи достигает 30 м и более. [c.17]

Доменные нечи являются основным агрегатом доменного цеха. Слева от них находится рудный двор, на котором хранятся усредненные шихтовые материалы. Портальным краном материалы загружаются в бункера, расположенные вдоль фронта доменных печей. Вагон-весы принимают из бункеров и взвешивают офлюсованный агломерат (или руду), флюсы и кокс и погружают их в вагонетки — скины. Лебедкой по наклонному мосту материалы подаются на колошник в засыпной аппарат каждой печи и из него в печь. Все процессы загрузки шихты автоматизированы. Выпуск чугуна и шлака из доменной печи производится через летки по определенному графику (например, чугун через каждые 4 ч, шлак через 2 ч) соответственно в ковши чугуновозов п шлаковозов. [c.18]

После обжига руда и медный концентрат подвергаются плавке на штейн, представляющий собой сплав, содержащий в основном сульфиды меди и железа ( ugS и FeS). Штейн содержит 20—50% меди, 20—40% железа, 22—25% серы, около 8% кислорода и примеси никеля, цинка, свинца, золота и серебра. Чаще всего плавка производится в пламенных отражательных печах (рис. 11.15). Длина печей до 40 м, ширина 6—9 м. В печь загружается свыше 100 т руды. Температура в печи в зоне плавления достигает 1450° С. Печь футерована динасовым кирпичом. Из бункера 1, расположенного на вагонетке, через воронки 2 в печь загружаются руда 4 и флюс на под 5. Топливо сжигается в топке 6 газы из печи удаляются через дымоход 7. Получающийся в результате плавки штейн выпускается через летку 3. В печи поддерживается слабоокислительная атмосфера. [c.45]

I и II с укладкой сверху хромитовой массы ПХМ.-1. Под шамотным кирпичом расположен теплоизоляционный слой из совелитовых плит. Перед укладкой шамотный кирпич и фасонные изделия подгоняются насухо, а затем укладываются на шамотном растворе. Все размеры температурных швов и их расположение, предусмотренные чертежами, должны быть точно выдержаны. При выполнении обмуровочного пода толщиной в 1 или IV2 кирпича первые ряды укладываются на плашку, а верхний— на ребро. Кладка каждого ряда выполняется вперевязку с толщиной швов до 2 мм. Во избежание заполяения швов кладки шлаками основные швы между рядами верхнего слоя кирпича располагаются не по ходу движения жидкого шлака к летке. В противном сл Аае возможно попадание жидкого шлака в швы межд шамотными кирпичами, в результате чего происходит вымывание шамотного раствора и разрушение шва. В образовавшиеся пустые швы попадает расплавленный шлак, который при застывании увеличивается в объеме и раздвигает кладку, в результате чего появляются трещины в кладке. Этот процесс разрушения может быстро прогрессировать и под топки — увеличиваться в объеме или расти . Чтобы под в таком случае не раздвинул стены топки, в местах сопряжения кладки пода с экранными трубами выполняются зазоры для компенсации температурных расширений. Уплотнение зазоров производят асбестовым шнуром. [c.199]

По мере скопления чугуна и ш.лака их выпускают из печи. Чугун выпускают через 3—4 ч, а шлак через 1,0—1,5 ч. Чугуп выпускают через чугунную летку 16 (см. рис. 11.2, отверстие в кладке, расположенное выше леш,ади), а ш.пак — через шлаковую летку 17. Чугунную летку открывают бурильной машиной, а после выпуска чугуна закрывают огнеупорной массой. Чугун и шлак сливают по желобам, проложенным по литейному двору, в чугуповозные ковши и шлаковозные чаши, установленные на железнодорожных платформах. Емкость чугуновозных ковшей 90—140 т. В них чугун транспортируют в кислородно-конвертерные или мартеновские цехи для передела в сталь. Чугуп, не используемый в жидком виде, поступает на разливочные машини. Из ковша чугун через передаточный желоб заполняет металлические формы-изложницы разливочной машины и затвердевает в них в виде чушек-слитков массой 45 кг. [c.40]

В нижней части доменной печи (распаре, заплечиках) образуется шлак. Для правильного протекания доменного процесса важно, чтобы образование жидкого шлака начиналось тогда, когда основная масса железа уже восстановлена. Шлак образуется в результате сплавления окислов пустой породы руды, флюсов и золы кокса. Шлак формируется постепенно, изменяя состав по мере отекания в горн, где он скапливается над слоем чугуна и периодически выпускается через шлаковую летку, расположенную на 1,3—1,8 м выше чугунной летки. Примерный состав шлака при выплавке передельного чугуна 35—38% SiO.,, 41—44% (СаО + MgO), 10— 12% AI2O3, 1—3% (FeO + MnO), 5—6% aS. [c.38]

H газы (СО, СО, н др.). Образующиеся хлориды при повышенной температуре, развивае>юй в печи, находятся в парообразном ц конденсированном состоянии. Паро-газовая смесь выходит через отверстие 9 в своде печи 8, а часть побочных продуктов в виде расплава остается в области угольной насадки и удаляются оттуда через летку 1, расположенную в нижней части печи. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...