Штамп конический

Задача S4. Рассматривается тело (усеченный конус), ограниченное координатными поверхностями (р — у<т ,г — R и г — R2 R < Лг)-На конической поверхности Сферические поверхности г = Ri (г = 1,2) неподвижны, вне штампа коническая поверхность свободна от напряжений (см. рис.4.4 на стр. 172). [c.26]

При опускании верхней части штампа конический пуансон входит во внутрь заготовки и начинает раздавать ее. Одновременно толкатели 3 нажимают на подпорную втулку 4 (сжимая пружины 6) и перемещают ее по оправке вниз, давая этим возможность пуансону осуществить полную раздачу трубной заготовки до требуемых размеров. При обратном ходе пружины 6 поднимают втулку 4 вверх вместе с отштампованной деталью. [c.365]

В ГДР штампуют конические прямозубые колеса с модулем от 2 до 10 и размером делительной окружности от 30 до 250 мм. Заготовку из среднеуглеродистой стали перед нагревом очищают от окалины в пескоструйных аппаратах. Колебание веса заготовки находится в пределах М-10 г. Штамповка осуществляется на винтовых прессах. На рис. 76, б представлена схема штампа для горячей штамповки конических зубчатых колес. Ручьи штампа получают горячим выдавливанием при помощи мастер-штампа с предварительным грубым фрезерованием. Точность размеров по толщине и контуру зубьев 0,1 мм, по шагу 0,05 мм. Стойкость штампов 1500— 2000 поковок. [c.148]

A. И. Лурье [163] рассмотрел с помощью развитого им метода задачу о вдавливании круглого штампа в упругое полупространство в осесимметричном случае при различных предложениях относительно поверхности основания (плоский и неплоский штамп, плотное прилегание штампа, конический штамп). [c.197]

Рассматривая типовые детали, полученные горячей штамповкой (рис. 135), и примерную схему их получения, можно отметить важные особенности их формы, а именно наличие плоскости, по которой пройдет разъем штампа, и возможность извлечения детали из штампа в направлении, перпендикулярном к этой плоскости. Оси всех выступающих цилиндрических, конических и других элементов (бобышек) располагаются перпендикулярно к этой же плоскости. [c.190]

По рис. 5.11, а конструируют колеса при единичном и мелкосерийном производстве. Колеса меньших диаметров изготовляют из прутка, больших — свободной ковкой с последующей токарной обработкой. По рис. 5.11, б конструируют конические колеса при крупносерийном производстве. Тонкими линиями показана заготовка, получаемая ковкой в двусторонних штампах. Толщину С определяют по соотношениям для цилиндрических колес. [c.69]

Заготовки весом от 0,1 до 100 кг с максимальным диаметром 315 мм штампуют на горизонтально-ковочных машинах. На них получают заготовки для конических шестерен с валом и цилиндрических шестерен с валом, а также для колец, втулок, втулок с фланцем и т. п. [c.131]

На кривошипных прессах штампуют заготовки весом до 200 кг для деталей типа шестерен, крестовин, фланцев, ступенчатых и конических валов, шатунов, рычагов и т. д. [c.131]

Применяется в основном штамповка прямозубых колес. Для штамповки используют кривошипные ковочно-штамповочные и фрикционные винтовые прессы. Штамповка прямозубых конических колес выполняется в три перехода (фиг. 16) осадка, предварительная штамповка с образованием зуба или без образования зуба и окончательная штамповка. Колеса с углом делительного конуса до 45° штампуются с образованием зуба в предварительном ручье, а с углом конуса более 45° могут штамповаться с зубом в окончательном ручье. Маршрутная технология штамповки следующая а) резка заготовок по весу б) нагрев заготовок до температуры штамповки (/ = 1100- -1150° С) в) штамповка [c.506]

Декоративное полирование. Обработка фасонных поверхностей Полирование цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Обработка деталей сложных форм (пресс-форм, штампов и др.). Полирование криволинейных поверхностей под окраску (автомобильных кузовов, холодильников и др.) Декоративная отделочная обработка мелких и средних деталей сложных форм. Скругление острых кромок [c.441]

Происходит за несколько операций по одной из следующих схем а) вытягивается цилиндрический колпачок с диаметром, равным большему диаметру конуса затем этот колпачок путем последовательной вытяжки получает ступенчатую форму, вписываемую в контур готовой детали с последующей формовкой в калибровочном штампе б) так же, как и в первом случае, вытягивается цилиндрический колпачок, а при последующих операциях вытягивается коническая поверхность, высота которой постепенно увеличивается до образования полного конуса. Число операций рассчитывается по следующим коэффициентам вытяжки [c.228]

Предельная высота конической детали, получаемой штампе формуле [c.228]

Гибка — это процесс, родственный правке. Гибку листовых элементов осуществляют в листогибочных вальцах для получения цилиндрических или конических поверхностей. При отношении радиуса гиба к толщине, превышающем 25, гибку выполняют в холодном состоянии, а при меньшем отношении — в горячем. Кроме того, гибку проводят в штампах и на прессах. Для гибки профильного проката и труб применяют роликогибочные машины и трубогибочные станки. [c.363]

В случае конического штампа, у которого образующая составляет с осью вращения угол величиною а, имеем [c.61]

При этом сила Р, действующая на конический штамп, связана с его перемещением (5о зависимостью [c.62]

В рамках классической линейной теории точные решения задачи о сжатии сферической оболочки двумя симметрично расположенными штампами с параболической, сферической и конической поверхностями построены в работе 1232]. Штампы считались жесткими, обжатие оболочки по толщине в зоне контакта не учитывалось, поэтому контактная реакция представляла собой сосредоточенную силу, приложенную на окружности, ограничивающей область, внутри которой,9 = 0. [c.94]

Ролики. Конические, цилиндрические и бочкообразные ролики диаметром до 30 мм штампуются в холодном состоянии на горизонтально-высадочных прессах-автоматах, а диаметром свыше 30 мм вытачиваются из отожженных прутков на токарных многошпиндельных автоматах. [c.590]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

Обработка на станках обычной точности чистовое фрезерование, строгание, точение, зенкование, шлифование, вырубание на штампах и т. п. Литье и прессование пластмасс нормальной точности Детали пониженной точности части деталей, передающие движение, стопорящие и т. п. Угловые пазы в звездочках, выступы в кулачковых шайбах и поводках, стопорные втулки к поводкам, конические углубления под головки винтов и т. п. [c.409]

Для одногнездных пресс-форм существенным при выборе технических средств автоматизации операций технологического процесса является жесткость литниковой системы и наличие конического ходового литника или цилиндрического пресс-остатка. При удалений литников и облоя в галтовочных барабанах жесткость литниковой системы не влияет на обработку, а при использовании прессов деформирование литниковой системы отливки в момент удаления из пресс-формы может привести к нарушению процесса обработки в результате неточной установки отливки в штамп. Конический ходовой литник и цилиндрический пресс-остаток определяют вид захватного устройства манипулятора или промышленного робота (ПР), выполняющего операцию удаления отливки из пресс-формы. [c.226]

На рис. 114, а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. Эти операции можно выполнять на штампе. На рис. 114, б показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь, развертки для таких деталей не требуются. [c.170]

Правила выполнения чертежей пружин (401 ) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402 ) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403 ), зубчатых реек (404 ), конических зубчатых колес (405 ), цилиндрических червяков и червячных колес (406 ), червяков и колес червячных глобоид-ных передач (407), звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408), зубчатых (шлицевых) соединений (409 ), металлических конструкций (410 ) труб и трубопроводов и трубопроводных систем (411), чертежей и схем оптических изделий (412 ). Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа (413 ) Правила вьшолнения чертежей жгутов, кабелей и проводов (414 ), изделий с электрическими обмотками (415 ) Условные изображения сердечников магни-топроводов (416) Правила выполнения чертежей печатных плат (417 ) Правила выполнения конструкторской документации упаковки (418 ) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419 ) Упрошенные изображения пошшшников качения на сборочных чертежах (420 ) Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей (421), цилиндрических зубчатых передач Новикова с двумя линиями зацепления (422), чертежей элементов. гштейной формы и отливки (423 ), чертежей штампов (424), рабочих чертежей звездочек для зубчатых цепей (425), звездочек для разборных цепей (426), звездочек для круглозвенных цепей (427) Правила вьшолнения чертежей поковок (429 ). [c.313]

Случай, когда на части границы г < заданы скорости Vг r,0,t), а на части д/< г < оо — напряжения aгir,0,t), рассматривается аналогичным образом и приводит к задаче типа (10.26) для функции G (v). Подобные задачи возникают при рассмотрении динамических задач о вдавливании жестких конических штампов в упругое полупространство. [c.453]

На зажатую в кулачках поковку опускают крушку 6 до упора пальцем 7 в сухарь 8. Ступенчатые измерительные головки 9 при этом покажут фактический припуск по конической поверхности детали, который может изменяться от недоштамповки, перекоса, выработки штампов или эксцентричной обрезки заусенца. [c.149]

Фиг. 17. Виды горячей гибки листовых деталей котельных и резервуарных конструкций а — штамповка днищ J — станина 2 —колонны 3 — неподвижная плита 4 — верхний штамп 5 — гидравлические цилиндры 6 — головка плунжера 7 — нижний штамп 8 — подвижная плита 9 — подставки под кольцо W — штамповочное кольцо // — захват для снятия днища после штамповки б — отбор-товка конической обечайки на фланцеотбор-товочном станке в — отфланцовка цилиндрической обечайки I — планшайба 2 — кулачки 3 — упорный ролик 4 — нажимной ролик 5 — обечайка.

Холодная штамповка переходов обжимом с наружным подпором позволяет уменьшить предельный коэффициент обжима. Применение наружного подпора снижает возможность потери устойчивости и образования складок трубы — заготовки, благодаря чему за одну операцию достигается больший обжим. Кроме того, при этом методе наружное подпорное кольцо ограничивает выпучивание необжимае-мой части трубы — заготовки. Схема штампа показана на рис. 3.27. Наибольшее утолшение стенки перехода наблюдается в месте перехода от конической части к цилиндрической. Несколько увеличивается также толщина необжа-той части заготовки из-за возникновения в ней при штамповке напряжений, превышающих предел текучести материала. [c.296]

С целью повышения жесткости штампа, уменьшения закрытой высоты и разгрузки нижней несущей плиты конструкция штампа выполнена таким образом, что осевое усилие выдавливания передается не на нижнюю плиту штампа, а через закаленный вкладыш непосредственно на стол пресса. На рисунке виден также нижний пуансон с коническим опорным за-плечиком. Такая конструкция нижнего пуансона в отличие от цилиндрического предупреждает образование торцового заусенца и позволяет частично разгрузить нижний пуансон от воспринимаемого им осевого усилия выдавливания за счет передачи части усилия на стенкн матрицы. В результате стойкость нпжнего пуансона повышается, улучшается также качество штампуемых деталей. [c.142]

Горячая штамгговка конических колес с припуском 0,6-0,8 мм на сторону под чистовое зубонарезание разработана ЗИЛом совместно с НИИТавтопромом. Применяется для конических колес дифференциала автомобиля с модулем 5 мм и выше. Предварительно нагретую с помощью ТВЧ до температуры ковки мерную заготовку 1 сателлита дифференциала (zi = ll т = 6,Э5 мм Ь = 30 мм) штампуют за два перехода осадка заготовки 2 для очистки от окалины и приближения ее диаметра к диаметру поковки и щтам-повка заготовки 3 с формообразованием зуба (см. рис. 198, в). Штамповку выполняют на кри- [c.356]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Порочность формообразования зубьев резанием достаточно показать на таких примерах. Известно, что глаг>-ная передача на задний мост в автомобилях, тракторах и некоторых других машинах осуществляется парой конических шестерен. На изготовление ведомого конического колеса при обработке резанием требуется примерно 22— 24 кг стали, из которой штампуют заготовку весом 15 кг, а после нарезки зубьев получают колесо весом 10 кг, т. е. больше половины исходного металла идет в отходы. По учетным данным НИИТАвтонрома, только в автомобильной промышленности из-за несовершенства технологических процессов обработки ежегодные отходы металла в заусенец, окалину и стружку достигают 500—600 тыс. т. [c.88]

У конических колес-валов (см. рис. 2, б) размер базовых шеек 5, 9 выполняют с допусками 0,01...0,013 мм. Максимальное биение поверхностей 2, 5 и 9 не должно превышать 0,00i..0,015 мм. Биение поверхности 6 оговаривают допуском 0,03...0,05 мм в том случае, если она используется для зажима во время зубообработки и контроля. У конических колес-дисков (см. рис. 2, в) допуск на отверстие 0,01...0,025 мм. Неплоскостность опорного торца 2 при проверке на плите измерительным щупом не должна превышать 0,025 мм. Передние торцы 8 заготовок (см. рис. 2, в, г), с которыми соприкасаются прижимные шайбы, гайки и т.п., должны бьггь плоскими и параллельными задним опорным торцам в пределах 0,02...0,04 мм. Допуск на изготовление угла конуса вершин зубьев 4 в пределах +8, поверхность 4 в процессе закалки соприкасается с поверхностью штампа. [c.564]

Решение задачи о вдавливании конического штампа в упругое полупространство впервые было получено Лявом Напряженное состояние в упругом полубесконечном теле исследовал Снеддон [c.62]

Обобщение теории на случай контакта произвольных осесимметричных упругих тел (как для случая кручения, так и для случая сдвига) принадлежит Йегеру ). Позднее Чиаварелла (1999) другим путем пришел к аналогичным выводам, изучая тангенциальное нагружение цилиндрического или конического штампа со скругленным концентратором контактных давлений. (Дополнительные ссылки см. в заметках ) [c.98]

Контакту гибких мембран и физически нелинейных пологих оболочек с жестким телом лосвящены работы [163—165, 168, 171, 172], взаимодействие цилиндрических и конических оболочек со штампом рассмотрено в [167, 169, 173]. На основе инкрементальных теорий этот подход применен к задачам [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...