Устойчивость металлов к коррозии

Ударная коррозия 63 Ускоритель схватывания цемента 226 Усталость коррозионная 58 Устойчивость металлов к коррозии 79 [c.290]

Наиболее эффективным способом борьбы с точечной коррозией является легирование добавками таких элементов, которые повышают устойчивость металла к точечной коррозии (Сг, N1) или препятствуют нарушению целостности пленки, например дополнительное легирование аустенитной стали молибденом, если агрессивной средой являются растворы хлоридов. [c.162]

Коррозионное растрескивание представляет собой сложный процесс разрушения металлов, наблюдаемый в условиях одновременного воздействия на них электрохимической или химической коррозии и статических растягивающих напряжений [125]. Подавляющее число случаев растрескивания в практике является следствием воздействия на металлы напряжений и электрохимической коррозии. Поэтому ниже рассматриваются главным образом методы изучения устойчивости металла к этому виду разрушения. Выбор методов при исследованиях коррозионного растрескивания металлов определяется целью испытания, например [126, 127] [c.105]

Рис. 59. Схема установки для испытаний на устойчивость металлов к коррозионному растрескиванию при одновременном воздействии на металл напряжений и химической коррозии

Хромистые стали легко пассивируются, поэтому устойчивость их к коррозии возрастает с ростом окислительных свойств агрессивной среды, однако при воздействии концентрированной азотной кислоты они разрушаются вследствие перепассивации. Стали, содержащие свыше 25 % хрома, устойчивы в царской водке , в 30%-ном растворе хлорного железа. Но они разрушаются, особенно при нагревании, в средах, обладающих восстановительными свойствами (разбавленные растворы серной, соляной, муравьиной, винной, сернистой кислот), так как на поверхности металла не образуется защитных пленок. При комнатной температуре стали устойчивы к разбавленным растворам щелочей, но при нагревании и повышении концентрации они разрушаются. Им свойственна межкристаллитная коррозия, устраняющаяся дополнительным легированием сталей титаном и ниобием. [c.56]

Следовательно, существующие электрохимические критерии устойчивости металлов к питтинговой коррозии можно применять к сплавам титана с известной осторожностью и с определенными уточнениями. Задачей предстоящих исследований должно стать определение надежных электрохимических критериев устойчивости сплавов титана к питтинговой коррозии вблизи кор, а также разработка ускоренных методов испытаний. [c.135]

Устойчивость металла к кавитационной коррозии определяют различными методами. Наиболее распространен ударно-эрозионный метод (метод удара струей). Струю воды направляют иа образцы, укрепленные радиально на вращающемся диске. Диск вращается от электромотора. [c.53]

Поскольку примеси в металле играют роль локальных элементов, можно ожидать, что их уменьшение значительно повысит коррозионную стойкость металла. Поэтому, например, алюминий или магний высокой чистоты более устойчивы к коррозии в морской воде или кислотах, чем технические металлы, а специально очищенный цинк менее растворим в соляной кислоте, чем технический. Однако ошибочно полагать, что чистые металлы вообще не подвержены коррозии, как считалось много лет назад, когда была предложена первая электрохимическая теория. Как мы увидим далее, локальные элементы возникают также при изменениях температуры или других параметров среды. Например, на поверхности железа или стали, покрытой пористым слоем ржавчины (оксиды железа), в аэрированной воде отрицательными электродами являются участки поверхности железа в порах оксидного слоя, а положительными — участки ржавчины, открытые для соприкосновения с кислородом. Отрицательные и положительные электродные участки меняются местами и перемещаются по поверхности в ходе коррозионного процесса. [c.22]

Определение 1. Металл является пассивным, если он обладает значительной устойчивостью к коррозии в данной среде, т. е. способен к значительной поляризации весьма малым анодным током. [c.71]

Определение 2. Металл является пассивным, если он обладает значительной устойчивостью к коррозии в данной среде, несмотря на выраженную термодинамическую склонность к реакции окисления. [c.71]

Практические применения радиационной химии можно подразделить на оборонительные и наступательные . На первом этапе развития ядерной промышленности в основном велись работы оборонительного плана по радиационно-химической защите материалов в реакторах и вообще в условиях высокой радиоактивности (в частности, в космосе). При сильном облучении металлы становятся склонными к коррозии, хрупкости, смазочные масла портятся, в изоляторах увеличивается электропроводность и т. д. Была проведена большая работа по изысканию материалов, стойких по отношению к облучению.. Так, было найдено, что из металлов в условиях облучения хорошо сохраняют свои антикоррозийные и механические свойства цирконий и его сплавы. Хорошей радиационной стойкостью обладают и некоторые полимерные материалы, например, полистирол, для которого малы выходы как сшивания, так и деструкции (радиационно-стабильные (обычно ароматические, см. п. 3) группы, не только сами устойчивы по отношению к излучению, но могут защищать от разрушения и другие полимерные молекулы, отсасывая от них энергию (так называемая защита типа губки). Применяется также защита типа жертвы . В этом случае защищающие молекулы, например, могут захватывать образующийся в радиационно-химическом процессе атомарный водород, препятствуя последнему реагировать с другими молекулами. [c.665]

Традиционные лакокрасочные материалы защищают лишь за счет барьерного и адгезионного факторов, которые не в состоянии обеспечить надежную и длительную защиту, так как полимерные пленки не могут быть абсолютно непроницаемыми для молекул воды и небольших агрессивных ионов, например ионов хлора н фтора. Уже довольно давно было предложено повышать защитные свойства лакокрасочных покрытий путем введения в них так называемых пассивирующих пигментов — таких твердых минеральных порошкообразных веществ, части цы которых при контакте с поверхностью металла облагораживают его потенциал и тем самым делают металл более устойчивым к коррозии. Однако у пассивирующих пигментов есть ряд недостатков. Важнейшие из них следующие. [c.64]

Золото — благороднейший металл, совершенно устойчивый к коррозии и потускнению во всех средах, кроме царской водки. Оно обеспечивало бы наилучшее покрытие для полной заш,иты от коррозии, если бы, конечно, высокая стоимость не лимитировала сферу его применения. Из-за этого покрытие золотом имеет минимальную толщину, в связи с чем может возникать пористость. При наличии пор высокий катодный потенциал вызывает локализованную коррозию на любом материале основного слоя, подверженном коррозии вследствие Нарушения [c.115]

При реакции с кислородной деполяризацией круг металлов, термодинамически устойчивых к коррозиИ еще более сужается. В этих условиях устойчивы только золото и платина. Характерно, что в присутствии еще более сильных окислителей, например, царской водки (смесь азотной и соляной кислот) золото растворяется. [c.22]

Наиболее устойчивы к коррозии металлы левой подгруппы [c.27]

Ускоренное разрушение металлов наблюдается и в окислительной атмосфере в печах при сжигании серы до двуокиси серы. В атмосфере двуокиси серы при высоких температурах никель и кобальт разрушаются намного сильнее хрома. В присутствии хрома устойчивость к коррозии в двуокиси серы при высоких температурах резко увеличивается, что связано с более высокой температурой плавления сульфидов хрома. [c.87]

В основном это самый устойчивый материал после серебра и платины. Окислители и восстановители (соединения серы) повышают скорость коррозии монель-металла, никеля и инконеля. Эти три металла склонны к коррозии под напряжением, особенно во влажном паре при аэрировании. [c.485]

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей обусловлена очень тонкой прочной окисной пленкой на поверхности сплава, образующейся в результате легирующих добавок хрома в углеродистые стали. Хром, являющийся пассивным металлом, сообщает свою пассивность стали, если его содержание в составе сплава составляет 12 % или выше. Эти хромистые сплавы очень устойчивы к коррозии в окислительных средах, так как пассивная пленка сохраняется в средах, содержащих достаточное количество окислителя или кислорода. [c.309]

Стойкость против коррозии. Это свойство особенно важно для оценки качества проволоки. Малые поперечные размеры проволоки делают её особенно чувствительной к коррозии. Наклёп в результате волочения (или холодной прокатки) сильно снижает устойчивость проволоки против коррозии. Повышение стойкости против коррозии обеспечивается улучшением качества поверхности (лучше всего полированием), легированием состава (нержавеющая сталь, медистая сталь и т. п.), чистотой металла (например, железо типа Армко), защитными металлопокрытиями (оцинкование, кадмирование и т. п.), протекторной защитой [32] и смазкой. [c.408]

Взаимодействие металлов с газовой атмосферой может приводить или к образованию твердых слоев (окислов, нитридов, карбидов) на поверхности металла, или к образованию летучих веществ (галогенидов). Последний случай наиболее опасный и требует замены металлических материалов. При образовании устойчивых слоев на поверхности металлов снижается скорость коррозии и они могут служить средством защиты металлов от коррозии. [c.21]

Слишком чисто обработанная поверхность не сможет УДер живать устойчивую масляную пленку, необходимую для смазки уплотняющей кромки, особенно в тех случаях, когда материал вала не обладает пористостью. Для удаления острых микронеровностей, которые могут сыграть роль абразива, целесообразно полировать шлифованные поверхности. Чтобы на поверхности вращающихся валов не появлялось канавок и бороздок у валов с возвратно-поступательным движением, рекомендуется применять вязкий нехрупкий материал с твердостью R 50—60. Лучшим материалом в контакте с защитным уплотнением является сталь, но если вал должен быть стойким по отношению к коррозии, то применяют твердое хромирование валов, нержавеющие стали или другие сплавы и металлы. [c.46]

Наиб, характерная степень окисления - -5. Т.— самый устойчивый к коррозии из неблагородных металлов, [c.42]

Сталь, устойчивую к газовой коррозии при высоких температурах (свыше 550 °С), называют окалиностойкой (жаростойкой). Стали, устойчивые к электрохимической, химической (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллит-ной и другим видам коррозии, называют коррозионно-стойкими (нержавеющими). Повышение устойчивости стали к коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой, а также повышающих электрохимический потенциал стали в разных агрессивных средах. [c.292]

Исследованиями наводороживания и коррозии титана применительно к работе титановых катодов для электролиза морской воды занимались Томашов Н. Д. с сотр. [488 489]. Установлено, что при катодной поляризации титана в морской воде (или в 0,5 н. Na l) происходит электрохимическое образование гидрида, состав которого близок к TiH2. Этот гидридный слой механически непрочен и подвергается хрупкому разрушению под действием высоких внутренних напряжений, возникающих вследствие большой разницы в удельных объемах гидрида и титана. Устойчивость титана к коррозии при катодной поляризации в 0,5 н. Na l возрастает по мере уменьшения размера зерен и повышения совершенства структуры металла, устранения структуры мартенситного типа, уменьшения разнозернисто-сти и числа двойников, следов текстуры. [c.190]

Глубина коррозионных точек имеет большое значение при общей оценке развития коррозионного процесса металлической конструкции. Борьбу с точечной коррозией ведут различными яутями. Применяют металлы высокой чистоты, так как ннтерметаллические и другие примеси часто являются очагами коррозии. Эффективный способ. борьбы с точечной коррозией — легирование добавками таких элементов, которые повышают устойчивость металла к точечной коррозии или препятствуют разрушению защитной пленки (например, дополнительное легирование аустенитной стали молибденом, если агрессивной средой являются хлориды). [c.31]

Характеризующая термодинамическую устойчивость металлов табл 1 идновремен но позволяет получить и общую приближенную коррозионную характеристику этих металлов Вверху таблицы находятся наименее коррозионно устойчивые металлы (К, Ка), а внизу, наоборот, наиболее коррозионно-устойчивые (Р1, Аи) Однако необходимо помнить, что практическая коррозионная устойчивость металлов данной таблицей может быть охарактеризована только весьма приближенно Это объясняется тем, что реальная скорость процесса коррозии однозначно не определяется уменьшением свободной энергии в данной коррозионной реакции Например, алюминий имеет большую термодинамическую реакционную способность, чем цинк, а хром — ббльшую, чем железо, тогда как практически в условиях атмосферы алюминий более устойчив, чем цинк, а хром более стоек, чем железо [c.15]

Несмотря на большое сродство к кислороду, алюминий подвергается коррозии на воздухе и в некоторых других средах весьма слабо, что объясняется образованием плотной пленки А120я, защищаюшей металл от коррозии. Чем чище алюминии и чем он более свободен от различных примесей, тем выше его коррозионная устойчивость. [c.565]

Реакционная способность (химическое сродство) металлов и термодинамическая устойчивость продуктов химической коррозии металлов характеризуются изменением стандартных изобарноизотермических потенциалов AGf соответствующих реакций (например, окисления металлов кислородом или другим окислителем), отнесенным к 1 г-экв металла, т. е. AGr/mn (рис. 7 и 8). Более отрицательные значения AGf/mn указывают на более высокую реакционную способность (химическое сродство) металла и более высокую термодинамическую устойчивость продукта химической коррозии металла. [c.27]

К внутренннм факторам электрохимической коррозии металлов относятся факторы, связанные с самим металлом термодинамическая устойчивость, состояние поверхности, структура, напряжения и т. д. Вопросы термодинамической устойчивости металлов были рассмотрены нами в гл. Г и III. [c.69]

Так, мягкая сталь обладает превосходными механическими свойствами, легко поддается обработке и является дешевой, но в большинстве случаев имеет слабую сопротивляемость коррозионному воздействию, что приводит к ее постепенному разру-шени1 /0тот недостаток можно устранить, сплавляя сталь с более коррозионно-устойчивыми металлами, например никелем и хромом, для получения коррозионно-стойкой хромоникелевой нержавеющей стали./Но сплавы этого типа относительно дорогостоящи. Более эк номично наносить тонкое покрытие никелем, а сверху — еш,е более тонкий слой хрома. Этот метод широко применяется для получения противокоррозионной декоративной отделки, которая обладает механическими свойствами мягкой стали и сопротивляемостью хрома и никеля к действию коррозии./ [c.7]

Вместе с тем, необходимо выделить группу легко пассивирующихся металлов и сплавов, коррозионная устойчивость которых в атмосферных условиях не уступает благородным металлам. К ним следует отнести титан, тантал, цирконий, ниобий, хром, алюминий. Пассивное состояние этих металлов обусловлено образованием на их поверхности химически инертных оксидных пленок. Пассивирующие пленки могут разрушаться под действием ионов галогенов (С1 , Вг , 1 , F ), поэтому в морской атмосфере на алюминиевых сплавах, нержавеющих сталях и других пассивирующихся системах могут появляться локальные очаги коррозии. [c.90]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Таким образом, растворенный в воде кислород следует отнести к весьма активным коррозионным агентам. Однако роль кислорода этим не ограничивается. Эксперименты показывают, что кислород способен и замедлять коррозию котельной стали. Это его свойство обусловлено образованием окисной пленки на поверхности металла. Такая пленка, состоящая главным образом из магнетита (F jO ), образуется быстро при достаточно высокой концентрации растворенного кислорода она может образоваться и при действии других сильных окислителей, например перекиси водорода, озона и т. д. Установлено также, что в присутствии электролитов окисная пленка не защищает металл от коррозии. В отсутствие же электролитов, т. е. в очень чистой воде, пленка устойчива и коррозионные процессы существенно замедляются. Следовательно, кислород, растворенный в воде, [c.129]

Первые парогенераторы реактора PWR изготавливали из труб нержавеющей стали типа 18/8 и хотя этот материал работал удовлетворительно на некоторых станциях более трех лет, появление значительной коррозии под напряжением в процессе эксплуатации привело в большинстве случаев к замене их более коррозионно-стойкими материалами. Широкое распространение получили ннконель и монель-металл, которые обладают устойчивостью к коррозии под напряжением, а для некоторых будущих станций предлагается использовать сплав 800. Увеличение содержания никеля от 40% в инкаллое до 60% в инконеле улучшает сопротивляемость коррозии под напряжением и, хотя и в меньшей степени, питтингу. [c.186]

Случаев разрушения при испытании немагнитных бандажных колец с покрытием (изготовленным по самой современной технологии), работающих в водороде при 3000 об/мин в установках мощностью до 500 МВт, не было отмечено, а по данным о распространении трещин в отсутствие коррозии под напряжением будут успешно работать даже установки мощностью 660 МВт. Однако отмечено несколько случаев разрушения бандажных колец в ранее сконструированных установках, изготовленных более простыми методами производства. Большинство серьезных разрушений наблюдалось среди так называемых вентиляционных бандажных колец [11]. В них имелось большое число радиальных отверстий, высверленных для того, чтобы обеспечить циркуляцию охлаждающего воздуха, эти-то отверстия и действовали как концентраторы напряжений. Процесс сверления отверстий приводил к появлению слоя сильно наклепанного материала, который мог быть даже более устойчивым к коррозии под напряжением, чем основная масса металла. Большое число образовавшихся трещин распространялось от отверстий, и бандажное кольцо разваливалось, разрушая генератор это и было причиной многих аварий. Имелось также несколько случаев разрушения невентиляционных бандажных колец. Некоторые ранее используемые материалы, содержащие >0,6% С, обрабатывались давлением при температуре 650—800° С при обжатии стенки кольца между оправкой и наковальней пресса, причем этот процесс включал различное число обработок периферийных областей кольца, что приводило к появлению зон очень хрупкого крупнозернистого материала, непрозрачного для ультразвуковых волн, а также высоких остаточных напряжений. [c.242]

Оригинальный способ защиты металла от коррозии разработай в Японии фирмой Хитати касэи , предложившей бесцветную пленку хитарэкс , получаемую из полиолефина, подвергнутого специальной обработке. Эта пленка обладает высокой теплостойкостью, устойчива к действиям различных химических веществ, водонепроницаема и легко наносится на черные и цветные металлы, надежно предохраняя их поверхность от коррозии. [c.91]

В свободном виде—серебристо-белый, устойчивый к коррозии металл. При обычном давлении существует в двух модификациях a-Ti и P-Ti, темп-ра фазового перехода 882 С, теплота перехода 87,4 кДж/кг. Кристаллич. решётка a-Ti гексагональная с параметрами о = 295,1 пм, с=467,9 пм кристаллич. решётка p-Ti объёмно центрированная кубическая. При давлении >9 ГПа и темп-ре >900 С a-Ti переходит в гексагональный Gi-Ti. Для a-Ti плотн. 4,505 кг/дм . Характеристики Т. г л= 1660 + 20 С, [c.116]

При изучении устойчивости припоев к воздействию щелочей Гримко и Джаффи 133] получены некоторые данные о скорости коррозии металлов в 25"ъ-ном растворе едкого кали. Результаты испытаний чистого индия, чистого олова, чистого свинца, сплава 50 о 1п — 5096 РЬ и сплава 50"ь РЬ — 50% Sn показаны графически на рис. 3.Установлено, что скорость коррозии индия в 25%-ном растворе едкого кали равна 1,5 мг/дм -сутки (привес) при комнатной температуре и 2,1 мг/дм -сутки (потеря веса) при 49°. [c.232]

Введение легирующих добавок иттрия к сплавам на ос1юве железа, хрома и ванадия значительно улучшает технологию этих металлов, и это, несомненно, расширит области применения указанных сплавов. В частности, Джаффи [ 12), характеризуя устойчивость к коррозии на воздухе хрома с добавкой иттрия, утверждает, что такой металл можно считать одним из самых жаростойких металлов, пригодных для работы при повышенных температурах. [c.257]

Устойчивость ниобия к переносу масс в расплавленном свинце [251 была определена с помощью небольших кварцевых контуров с конвекцией тепла. Испытания проводились при 800°, градиент температуры контура составлял 300°. Ниобий проявил высокую устойчивость к переносу масс и к коррозии прн испытаниях, длившихся до 545 [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...