Стали определение

У стали определенного состава периоды кристаллической решетки не зависят от температуры закалки однофазной аустенитной области при значительной скорости охлаждения. [c.102]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы для придания стали определенных свойств и структуры. [c.121]

ЛС ВС = 75 175, т. е. на расстоянии АС = — ВС. Чтобы задача стала определен- [c.52]

Таким образом, сила R может быть заменена целым рядом сочетаний из двух сил, и в такой постановке задача неопределенна. Чтобы задача по разложению силы на две составляющие стала определенной (имела лишь одно решение), необходимо задать одно из условий а) модули обеих составляющих сил б) модуль одной из сил нее направление в) направления обеих составляющих сил г) модуль одной из сил и направление другой. [c.19]

Термическая обработка. Для придания стали определенных свойств (высокой прочности, пластичности и т. д.) выполняют термическую обработку заготовок или готовых деталей, которая состоит из трех последовательных стадий нагрева до требуемой температуры с определенной скоростью, выдержки при этой температуре в течение требуемого времени и охлаждения с заданной скоростью. [c.272]

Задача не будет вполне определенной, если в формулировке ничего не добавить относительно природы силы. Чтобы задача стала определенной, необходимо задать переменную, в функции которой должна быть выражена сила. Если нить лежит в плоскости хОу и сила Y ёв параллельна оси Оу, то V может быть выражен в функции одной из величин X, у, в, а, где а — угол касательной с осью Ох, или в функции нескольких из этих величин сра.зу. Например, если заданная кривая есть окружность х - -у- — a = 0, то естественное уравнение (п. 138) будет [c.204]

Качественная картина рельефа поверхности изнашивания сталей определенным образом согласуется с изменением микрошероховатости с увеличением твердости стали микрошероховатость поверхности изнашивания меняется. [c.78]

Для того чтобы основная задача динамики стала определенной, необходимо иметь какие-то дополнительные 6N—(SN- -- -d- -d — независимых соотношений между [c.20]

Рис. 3. Свойства криогенных сталей, определенные различными методами

Таблица 13.4. Допускаемые температуры д применимости сталей, определенные исходя из характеристик их жаростойкости за 10 ч [21

Особо важное значение имеет правильность выбора стали с точки зрения коррозионной стойкости. Вместе с тем, если недостаточен опыт эксплуатации оборудования (или отдельных его узлов) в промышленных условиях, оценка коррозионной стойкости стали только по табличным данным не всегда бывает правильной. Поэтому проектирующие организации при выборе марки стали для изготовления различных видов оборудования должны обязательно учитывать уже накопленный опыт эксплуатации нержавеющих сталей определенных марок в самых разнообразных условиях действия агрессивных сред. [c.65]

Классификационным признаком в этом случае служит наличие в стали определенных легирующих элементов. [c.364]

В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые примеси (марганец, кремний) необходимы в металле по условиям технологии выплавки стали, другие (вредные) примеси (сера, фосфор) не поддаются полному удалению. Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), а также углерод, марганец, кремний. В марках легированных металлов и сплавов указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита (табл. 2, стр. 5—6). [c.11]

Магнитные свойства стали, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ 11036—75 (табл. 46). [c.71]

Уровень твердости стали, определенный после соответствующего числа циклов температурного нагружения соответствующей интенсивности, может являться критерием для оценки ее работоспособности. Указанная зависимость Я " т.), в частности, может быть использована при выборе марки стали по назначению и определении оптимальных режимов термической обработки штампов для горячего деформирования. [c.149]

Для сталей марок, не указанных в табл. 1, но разрешенных к применению, номинальное допускаемое напряжение устанавливается на основе расчетной температуры стенки и характеристик стали, определенных испытаниями образцов с соблюдением следующих условий [c.93]

Теплостойкость сталей, определенная по максимальной температу № нагрева, в зависимости от времени выдержки [c.76]

Анализ обезуглероживания и окисления стали. Определение глубины обезуглероживания слоя и степени обезуглероживания основано на зависимости ширины линий мартенсита на рентгенограмме от содержания углерода. Эта зависимость показана на рис. 10 для линий [(ПО) —(011) (101)] углеродистых сталей. [c.33]

По техническим условиям ФРГ требуется, чтобы относительное поперечное сужение ф малоуглеродистой котельной листовой стали, определенное на пятикратном образце, было не менее [c.111]

Азотированию подвергаются детали, работающие на износ и усталость. Азотированные детали отличаются от деталей, прошедших цементацию, нитроцементацию и цианирование, более высокой твердостью, износостойкостью, теплостойкостью и коррозионной стойкостью. Так как для азотирования применяются лишь легированные стали определенных составов и этот процесс протекает в течение довольно длительного времени (30—60 ч), применение его оказывается экономически целесообразным лишь для наиболее ответственных деталей машин. [c.166]

Предел текучести для лопаточных сталей, определенный в статических условиях, составляет 68—80 МПа. [c.281]

Проверка труб. Трубы, которые используются при ремонтах для замены поверхности нагрева или для вставок взамен вырезанных участков труб поверхности нагрева, должны быть изготовлены из стали определенной марки. [c.150]

Наличие в некоторых аустенитных нержавеющих сталях определенного количества феррита вызывает при горячей прокатке слитков и слябов образование плен и рванин на поверхности проката. Для уменьшения содержания 5 - феррита рекомендуется снижать температуру нагрева стали перед горячей пластической деформацией. Наибольший ущерб присутствие 5 - феррита приносит при прошивке трубных заготовок и горячей прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах. [c.33]

Второй вид отпускной хрупкости, называемой обратимой отпускной хрупкостью, или хрупкостью II рода, наблюдается в некоторых сталях определенной легированности, если они медленно охлаждаются (в печи или даже на воздухе) после отпуска при 500—550 °С. При развитии хрупкости II рода происходит сильное уменьшение ударной вязкости и, что самое главное, повышение порога хладноломкости. В стали в состоянии хрупкости II рода уменьшаются работа зарождения трещины и особенно ее распространение. Этот вид хрупкости не возникает, если охлаждение с температуры отпуска проводят быстро, например в воде (см. рис. 128, б). При быстром охлаждении с температур отпуска 500—550 °С излом — волокнистый, характерный для вязкого состояния. После медленного охлаждения получается хрупкий кристаллический излом. [c.189]

Как показали многолетний опыт эксплуатации котлов и научные исследования, правильный выбор стали определенного химического состава не гарантирует еще ее полной надежности в условиях длительной работы при высоких температурах. Значительное влияние на металл оказывают факторы технологического характера, начиная от выплавки стали и кончая обработкой готовых изделий. [c.32]

Таблица 2.2. Значения механических свойств некоторых марок стали, определенные растяжением пятикратных цилиндрических образцов

Для придания сталям определенных механических свойств или коррозионной стойкости в их состав вводят легирующие элементы. Легирующие элементы образуют с железом твердые растворы, а взаимодействуя друг с другом или с примесными элементами — неметаллические включения или избыточные фазы. [c.183]

Низколегированные стали содержат в своем составе легирующие элементы в количестве нескольких процентов, вводимых, в основном, для придания сталям определенных механических или технологических свойств. [c.183]

Линии на этой диаграмме, как и на диаграмме рис. 341, характеризуют свойства стали определенной плавки. Разные плавки сплава одной марки имеют некоторые различия в составе в соотпетствии с допускаемыми колебаниями в содержании элементов, что вызывает и колебания в свойствах жаропрочности. Поэтому марочной характеристикой жаропрочности является не определенная линия (в координатах Iga —Igx), а полоса, как это изображено на рис. 343. [c.460]

Второй вид отпускной хрупкости, называемый обратимой отпускной хрупкостью или хрупкостью и рода, наблюдается в некоторых сталях определенной легированности, если они медленно охлаждаются (в печи пли даже на воздухе) после отпуска при температурах 500—550 "С или более высоких, т. е. они медленно проходили интервал температур 500—550 °С, или если их слишком долго выдерживают при 500—550 °С. При развитии отпускной хрупкости происходит сильное уменьшение ударной 1 Язкости и, что самое главное, повышение порога хладноломкости. В стали в состоянии отпускной хрупкости уменьшается работа зарождения трещины и особенно ее распространения. Этот вид хрупкости несколько подавляется, если охлаждение с температуры отпуска проводят быстро (Б. о), например в воде (рис, 122, в). При быстром охлаждении с температур отпуска 500—650 °С можно получить волокнистый, характерный для вязкого состояния излом. После медленного охлаждения получается хрупкий кристаллический излом, [c.189]

Остаточная энергия нагартованной стали, определенная калориметрически, равна 20,934 Дж/г. Рассчитайте, на сколько увеличится потенциал железа (в В) в результате нагартовки (изменением энтропии пренебречь). [c.391]

Таким образом, сила Р может быть заменена целым рядом сочетаний из двух сил, и в такой постановке задача неопределенна. Чтобы задача по разложению силы на две составляющие стала определенной (имела лнщь одно рещение), необходимо задать одно из условий [c.20]

В технических условиях и нормах всегда указываются наименьшие значения удельной ударной вязкости для сталей определенного назначения. Так, например, котельная сталь должна иметь ударную вязкость не ниже (0,6—0,8) нм1мм , а мостовая—не ниже (0,8—1,0) нм1мм . [c.146]

Важно подчеркнуть, что при всей сложности описания процесса роста усталостных трещин в случае активизации процесса коррозии также может быть решена обратная задача по описанию процесса разрушения и даже по количественной оценке интенсивности роста трешины. Это заключение следует, например, из работы [145], где на основе фрактографического анализа были дифференцированы механизмы коррозии в сталях. Определенные модели роста трещин могут быть рассмотрены только с учетом реализованного механизма разрушения. Более того, формирование параметров рельефа излома в агрессивной среде в виде усталостных бороздок или блоков мезоли-ний позволяет восстанавливать кинетический процесс и проводить интегральную оценку поправочных функций и сопоставлять на их основе предполагаемый (прогнозируемый) и реализованный процесс разрушения. [c.395]

Прекрасное коррозионное поведение медьсодержащих и низколегированных сталей подтверждается результатами испытаний, проведенных ВМС США и ASTM. При 8-летних испытаниях, организованных ВМС США в Кристобале (Зона Панамского канала), скорости коррозии низколегированных сталей, определенные по потерям массы, составили от 18 до 23 мкм/год [13,17] (см. рис. 10). При 15,5-летних испытаниях в Кюр-Биче (Сев. Каролина, США) на стенде, расположенном в 250 м от средней отметки прилива, скорости коррозии низколегированных сталей не превышали 8 мкм/год. [c.44]

Усталостная прочность элементов сварных конструкций из мартеновской и конвертерной стали, определенная при испытании швеллерных балок № 20 (облегченного профиля по ГОСТу 8240—57). сваренных встык с приварными накладками при осуществлении изгиба образцов сосредоточенной силой при асимметричном знакопеременном цикле с частотой 450 циклов в минуту (по данным ЦНИИТМЛШа), показана на рис. 13 и 14. [c.241]

Примером СО состава является СО состава углеродистой стали определенной марки. Примером СО свойств является уже упомянутая выше шкала твердости Мооса, которая представляет еобой набор 10 эталонных минералов для определения числа твердости по условной шкале. Каждый последующий минерал этой шкалы является более твердым, чем предыдущий. Эту шкалу используют для оценки отноеитель-ной твердости стекла и керамики. [c.144]

Хромоникелевые стали типа 18-8 без дополнительного легирования другими примесями, наряду с ценными свойствами, характерными для аустенитных сталей, обладают существенным недостатком — склонностью к межкристаллитной коррозии (после воздействия так называемых критических или опасных температур), возникающей в результате выпадения сложных карбидов железа и хрома по границам кристаллов аустенита и обеднения пограничных слоев аустенита хромом. Закалка, как уже указывалось, фиксирует аустенитное строение и этим самым предотвращает опасность межкристаллитной коррозии. С помощью закалки представляется возможным получить листовую катаную сталь типа 18-8, которая в состоянии поставки обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии. При сварке такой стали определенные участки основного металла, расположенные по обе стороны от шва, подвергаются более или менее длительному нагреву в температурной области, ограниченной линиями GK и GE. Здесь foжeт развиться межкристаллитная коррозия. Чтобы этого не произошло, необходимо принять специальные меры — либо снизить содержание углерода в стали до предела растворимости в аустените при комнатной температуре, либо предотвратить обеднение аустенита хромом путем легирования стали элементами, обладающими большим сродством к углероду, чем хром. С этой, целью стали типа 18-8 легируют дополнительно титаном или ниобием с танталом. Оба эти элемента повышают прочность и жаропрочность стали. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...