Нормы, нормативы, данные для

При расчетном методе в основу определения норм берутся соответствующие уравнения, выражающие функциональные или стохастические связи между нормируемой величиной и аргументирующими параметрами процесса. Этот метод позволяет получить нормы в соответствии с прогрессивными технологическими режимами работы и нормальным технически исправным состоянием оборудования и корректировать нормы при изменении технологии производства и модернизации оборудования требует достаточно полных и достоверных исходных данных для расчетов (расчетных уравнений и формул, технических характеристик оборудования, характеристик продукции и технологических режимов, справочных данных) и к тому же применим только при стабильности внешних условий работы оборудования. Его следует применять для операций с технологическим использованием тепла в условиях массового и крупносерийного производства однородной продукции. При прочих равных условиях расчетный метод менее трудоемок и более конкурентоспособен по сравнению с другими в тех случаях, когда можно пользоваться укрупненными нормативами. [c.245]

Исходными данными для объемных и других расчетов являются технологические процессы, нормы времени, производственные задания (с указанием периодичности), а также нормативы для расчета загрузки оборудования и производственных площадей. [c.629]

Режимы резания, допустимые нормы износа расточных резцов, стойкости, усилия резания, мощность и основное технологическое время для обычной расточки даны в соответствующих нормативах резания для точения. При определении режимов для расточки следует учитывать пониженную жесткость системы, затрудненную подачу смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки влияние этих факторов возрастает с увеличением длины и уменьшением диаметра обработки. [c.28]

Кроме перечисленных основных исходных данных для проектирования технологического процесса, необходимо располагать нормативами, справочниками и альбомами для правильного выбора режущего и измерительного инструмента, нормализованных приспособлений, режимов резания, норм времени и т. д. [c.50]

Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов. Исходными данными для проектирования технологического процесса являются а) рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми необходимыми техническими условиями б) чертеж сборочной единицы, в которую входит обрабатываемая заготовка в) производственная программа выпуска деталей г) данные об оборудовании в виде паспортов станков и плана их расположения в цехе и каталог оборудования, выпускаемого в СССР. Кроме того, необходимо иметь справочные материалы нормали операционных припусков и допусков, каталоги режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, стандарты сортамента материалов, нормативы режимов резания, нормативы вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места. Большая программа позволяет применить высокопроизводительное оборудование, многошпиндельные и агрегатные станки, полуавтоматы и автоматы, автоматизировать процессы. [c.43]

Для отражения годового экономического эффекта, составляющих его элементов и других показателей экономической эффективности новой продукции в нормах, нормативах и показателях планов предприятий, объединений, министерств, ведомств и народного хозяйства в целом соответствующие данные рассчитываются по всем годам планируемого периода производства и эксплуатации рассматриваемых изделий. [c.112]

Фотография рабочего дня позволяет выявить и изучить причины потерь рабочего времени, получить исходные данные для разработки нормативов времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы, определить процент выполнения установленных норм, изучить порядок обслуживания рабочего места, рассчитать нормы расхода рабочей силы, изучить степень использования оборудования, машин и механизмов во времени [c.500]

Содержание данной книги существенно отличается от книги автора, изданной под тем же названием в 196/ г. в качестве учебного пособия для студентов вузов. По организации, управлению и технологии производства технического обслуживания и ремонта подвижного состава приведены новые положения, обосновывающие выбор способов производства, специализацию рабочих постов ремонта и унификацию поточных линий технического обслуживания. По проектированию предприятий приведены новые нормы технологического и строительного проектирования, а также новые нормативы удельных капитальных вложений в эти предприятия и их технико-экономические показатели. Геометрические параметры проектирования даны для новых моделей автомобилей. [c.4]

Средние нормы времени приняты для определённых операций восстановления. Получить же точные нормативные данные нельзя, так как ремонт и восстановление инструментов зависят от многих факторов, влияющих на отклонение норм времени в ту или иную сторону, поэтому принятые средние нормативы могут быть положены в основу расчёта участков восстановления для любых категорий и масштабов заводов только как первое приближение. [c.73]

Для освоения изготовления прибора или машины необходима соответствующая подготовка производства (конструкторская, технологическая, планово-организационная). Наиболее трудоемкой является технологическая подготовка производства, которая заключается в разработке технологических процессов, проектировании и изготовлении технологического оснащения (станочные и контрольные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты), разработке различных технических нормативов, необходимых для планирования и организации производства. Исходными данными для разработки технологического процесса механической обработки являются а) рабочие чертежи деталей и узлов б) технические условия на изготовление деталей и сборку узлов в) годовое производственное задание, количество деталей в партии г) технические данные используемого оборудования (паспорта, каталоги и описания станков) д) нормали на режущие, измерительные и вспомогательные инструменты е) нормали на приспособления и их узлы ж) нормативы по техническому нормированию. [c.181]

Фотографию рабочего дня проводят для выявления причин потерь рабочего времени, разработки мероприятий по их устранению, получения исходных данных для разработки нормативов времени, изучения порядка обслуживания рабочего места и использования оборудования, выявления причин невыполнения норм времени. [c.293]

Планирование развития системы магистральных нефтепроводов с учетом надежности. По данным расчетов показателей использования мощности (см. табл. 8.3) и с учетом норм простоя нефтепроводов, определяющих резервы времени для технического обслуживания и капитального ремонта, а также простоев, эквивалентных снижению пропускной способности из-за ухудшения гидравлического состояния линейной части, вычислены значения временных нормативов располагаемой мощности (табл. 8.6), применявшиеся при расчете планов развития системы. [c.192]

Для определения нормативной технологической трудоемкости используют данные об объеме выпускаемой продукции, технологическом процессе ее изготовления, данные нормировочных карт, нормы обслуживания и производительности оборудования, нормативы численности, штатные расписания или расстановку по рабочим местам основных рабочих-повременщиков. [c.28]

Пользуясь данными, приведёнными в табл. 6, н произведя расчёты, подобные описанному, можно устанавливать приёмочные и расчётные характеристики механических свойств древесины любой породы, учитывая при этом по вариационной кривой относительное количество древесины, удовлетворяющей поставленным требованиям. Производя аналогичные расчёты для объёмного веса древесины той же породы, можно найти нормативы для этого показателя, соответствующие установленным для механических свойств. Найденные нормы объёмного веса могут быть использованы на практике для сортировки древесины по объёмному весу или же, в случае пиломатериалов стандартных размеров, по весу. [c.287]

В соответствии с указанными выше нормативами качества пара и процентом продувок в табл. 4 даны проектные нормы качества котловой воды для котлов, имеющих экраны. [c.187]

Добровольная сертификация проводится в тех случаях, когда строгое соблюдение требований существующих стандартов или другой нормативной документации на продукцию, услуги или процессы государством не предусмотрено, т. е. когда стандарты или нормы не касаются требований безопасности и носят добровольный характер для товаропроизводителя, например создание системы качества на предприятии по модели стандарта ИСО 9001. Потребность в добровольной сертификации появляется, как правило, когда несоответствие стандартам или другим нормативам на объекты сертификации затрагивает экономические интересы крупных финансово-промышленных групп, отраслей индустрии и сферы услуг. На рис. 11.9 приведены группы объектов добровольной сертификации. Рассмотрим особенности сертификации данных групп. [c.409]

Сравнивают производительность нового оборудования с производительностью аналога путем сопоставления нормированных штучных времен, необходимых для механической обработки деталей на новом оборудовании и на станке-аналоге. При исследовании применяют паспортные данные оборудования, действующие в отрасли нормативы затрат времени на механическую обработку и тарифные ставки оплаты рабочих-сдельщиков. В обоих случаях следует применять расчетные нормы выработки одинаковой интенсивности труда при прогрессивных режимах. Например, если деталь на новом станке требует для обработки нормированного (расчетного) времени 10 мин,- а на аналоге соответственно обрабатывается за 12 мин, то сравнительный рост производительности по штучному времени составит 20%. [c.37]

К вспомогательным материалам относят смазочные масла, обтирочные материалы и др. Вспомогательные материалы обычно учитывают не в грузообороте цеха, а при проектировании общезаводского складского, хозяйства. Потребность во вспомогательных материалах определяется по нормативам расхода на один станок или на одного рабочего. Потребность в смазочно-охлаждающих жидкостях определяется по нормам расхода на инструмент в л/мин или для масел — на один станок. Отходы производства определяют либо по разности между массами заготовок и готовых, деталей, либо ъ процентном отношении от массы готовых деталей. Данные по грузообороту сводятся в таблицу грузооборота, в которой указываются наименования грузов (например, литье, поковки, штамповки, другие виды заготовок, готовые детали, отходы и т. п.), а также движение этих грузов, т. е. откуда они поступают в цех и куда направляются из цеха. При этом указываются также массы грузов в тоннах в год. Итоги поступления и отправления грузов должны быть сбалансированы за счет потерь. [c.151]

Операционная карта (ОК) предназначена для описания операций технологического процесса изготовления (восстановления) изделий с расчленением операций на переходы, с указанием режимов технологической обработки, данных о средствах технологического оснащения, расчетных норм и трудовых нормативов и используется как инструкционная карта для простых случаев анализа приемов работы и норм времени. [c.166]

Основное время при электродуговой сварке — это время непосредственного горения электрической дуги и образования сварочного шва. Для большинства электросварочных работ основное время назначают по дифференцированным нормативам на 1 м шва или по комплексным нормативам на определенный, выполняемый на данном предприятии вид работ. В отдельных случаях при сварке новых изделий Или применении нового оборудования и новых электродов разрабатывают местные нормы. [c.272]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

Исходными данными для планирования работы таких участков являются месячная программа и суточный график выпуска и запуска маршрутно-технологические карты с соответствующими нормами трудоемкости и нормами обслуживания рабочих мест календарно-плановые нормативы учётно-статисти-ческие данные о выпуске, производительности отдельных рабочих, производственных потерях план ремонта оборудования, а также индивидуалы ме и коллективные соцобязательства всех работников участка. [c.175]

Исходными данными для планирования участков ритмично-серийного производства являются месячная программа и график выпуска маршрутно-технологические карты и соответствующие нормы времени и нормы обслуживания рабочих мест, учётно-статистические данные о выпуске, производительности отдельных рабочих и производственных потерях план ремонта оборудования календарно-плановые нормативы, а также ипдн-видуальные и коллективные соцобязательства по участку. [c.178]

В системе Министерства путей сообщения для проектирования новых и реконструкции действующих локомотивных депо с 1965 г. применяются Нормы технологического проектирования локомотивных депо, разработанные институтом Гипротранстэи МПС, В этих Нормах нормативы трудоемкости деповского ремонта тепловозов даны на два срока их применения на ближайшие пять лет и на перспективу. При разработке нормативов на ближайшие годы исходили из существующей организации и-технологии ремонта тепловозов, применяемых в передовых депо железных дорог. Нормативы трудоемкости на перспективу разработаны с учетом дальнейшего совершенствования методов ремонта с применением комплексной механизации, широкого внедрения в практику тепловозостроения и ремонта новых синтетических изоляционных и фильтрующих материалов, а также полимерной пленки клея ГЭН-150 (В). В связи с этим в нормативах на перспективу предусмотрено снижение трудовых затрат примерно в следующих размерах по ремонтам М2 и М3 — на 20%, по ремонту М4 на 25% и по М5 — на 30%. [c.198]

Определение Тш и Гш.-к производится по общехМашиностроитель-ным нормативам на слесарно-сборочные работы, разработанным для соответствующих типов производства. В нормативах даются методики, расчетные формулы, данные для определения сех элементов нормы времени. Так ка при сборке основное и вспомога- [c.208]

При детальном методе расчета за норму принимается максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Исходными данными для расчета норм расхода служат чертежи свариваемых изделий, определяющие типы и размеры швов, положение швов в пространстве и их протяженность, а также марки свариваемых материалов технологический процесс на сварку, определяющий способ и режимы сварки марки применяемых при сварке материалов действующие ГОСТы и ведомственные нормали размеры потерь сварочных материалов задания вышестоящих организаций ПО среднему снижению норм расхода материалов планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов отчетные данные о фактических расходах материалов на изделие акты проверки фактического расхода материалов при выполнении процесса сварки. Для определения потребности в сварочных материалах путем детального расчета можно пользоваться Инструкцией по нормированию расхода материалов в машиностроении , разработанной Научно-исследова-тельским институтом планирования и нормативов при Госплане СССР. Инструкция разработана на основе изучения и обобщения опыта нормирования расхода материалов при сварке, наплавке и резке металлов, накопленного научно-исследовательски- [c.275]

Исходными данными для проектирования технологических процессов служат чертежи, технологические нормали, характеристика оборудования и планировка цеха, типовые технолвпические процессы, производственные инструкции, нормативы, технические условия. Характер необходимой документации зависит от особенностей [c.546]

Подготовка исходных данных для составления заявок на запасные части включает получе(ще бюро (сектором, группой) от отделов главного механика, энергетика и траиспортного отдела запасных частей вместе с расчетами, обоснованиями и нормами расхода иа каждый вид машин и оборудования получение от финансового отдела нормативов запаса запасных частей в денежном выражении. [c.469]

Система выбора приспособлений используется в процессе проектирования технологических процессов следующим образом. Сначала рещается вопрос о необходимости оснащения операции и определяются исходные данные для выбора приспособлений. Затем формируется поисковый образ, т.е. информационная модель нужного приспособления, базовой конструкции, набора агрегатов для компоновки. В ответ на запрос система вьщает набор характеристик объекта с заданной подробностью вплоть до чертежа. Завершается процедура поиска определением пригодности выбора для конкретных условий применения по полученным данным. Эта работа обеспечивает успех проектирования и осуществляется с использованием достаточно сложньк алгоритмов или знаний технолога, работающего в диалоговом режиме. Унификация конструкций приспособлений основывается на систематизации данных по признакам, интересующим проектировщика, например, по степени механизации, конструкторским решениям, видам работ. Поисковый образ формируется, исходя из условия задачи с таким расчетом, чтобы выбрать и представить в систематизированном виде данные для дальнейшей конструкторской проработки. Вопросы производительности выбираемых и конструируемых моделей оснащения решаются в системе за счет дополнения базы данных укрупненными нормативами времени выполнения типовых операций. Это дает возможность рассчитывать пропускную способность производственных участков по разным видам оснащения и, исходя из полученных данных, определять необходимую производительность, уровни механизации и автоматизации его. Основной процедурой становится адресование изделий к определенным видам оборудования с расчетами норм трудое.мкости по изделиям и итоговой станкоемкости по планируемой номенклатуре их. [c.658]

Аналитически-расчетный метод позволяет значительно сократить трудоемкость разработки норм, так как он не требует наблюдений по изучению затрат времени. Кроме того, применение нормативов позволяет уста-1ЮВИТБ одинаковые по уровню нормы на предприятиях, где выполняются одинаковые работы. При этом, однако, несколько снижается точность норм для данного рабочего места, поскольку нормативы разрабатываются для типовых организационно-технических условий выполнения работ. При выполнении ручных работ в массовом производстве, где точность норм имеет особое значение, наряду с аналитически-расчетным, широко применяется аналитически-исследовательский метод. [c.280]

Основным назначением хроьюметража является получение исходных данных для разработки нормативов времени иа элементы ручной и машинно-ручной работы, установления норм оперативного времени иа элементы операции, проверка и уточнение норм времени, выявление причин невыполнения норм некоторыми рабочими. [c.300]

В заключение следует отметить, что данный метод нормирования имеет недостаток, так как он ие связан со средним нормативом, планируемым для дено па определенный период. Чтобы устранить этот недостаток, целесообразно использовать рекомендуемую методику для оценки относительной энергое.мкости в каждой нитке графика. Умножив этот относительный показатель на показатель среднею расхода энергии для одного поезда (меняюп1ннся из года в год в соответствии с заданной нормой), можно получить норматив расхода электроэнергии для данного поезда. [c.162]

Сосуды и аппараты высокого давления (котлы, сосуды, трубопроводы и т п.), как правило, относят к класс> толстостенных оболочковых конструкций, для которых не выполняются условия и допущения, принимаемые при расчетах на прочность с использованием теории мембранных оболочек. В связи с этим при разработке нормативных расчетов на прочность рассматриваемых конструкций использовали данные ис-пьгганий моделей и натуральных образцов /6, 48/. В результате были по-л чены эмпирические или полуэмпирические зависимости, которые и бьши положены в основу расчетов на прочность /49 — 51/ Например, в нормах расчета на прочность котлов и трубопроводов, регламентированных ОСТ 108.031.08-85, приводятся требования к выбору расчетного давления, нормативы допускаемых напряжений на расчетные сроки службы констру кций. Сосуды, работающие под давлением и находящиеся в помещениях (не относятся к классу котлов или трубопроводов), рассчитываются согласно ГОСТ 14249-80. [c.80]

Пусть, к примеру, конструкция по рис. 3.6 поддерживает электрический провод. В учебном примере будем считать, что полезная нагрузка Р включает лишь вес провода и вес го.лоледа Нагрузки Р и Р2 подсчитываются по соответствующим нормативам. Кроме того нормативную нагрузку Р2 надлежит умножить на коэффициент перегрузки Па, данные о котором имеются там же. Заметим, что по степени гололедной опасности территория России подразделена на несколько типовых зон, для каждой из которых даются нормы, относящиеся К F2 и Па. Географические карты с границами этих зон являются обязательной составной частью СНиП. [c.88]

Разносистемность технической документации не ограничивается только вопросами взаимозаменяемости или микрогеометрии поверхностей, которые неизбежно приводят к разным технологическим процессам. На многих заводах даже с аналогичным профилем специализации часто действуют свои нормали или свои системы присоединительных размеров. Поставщики технической документации также нередко пользуются принятыми у них местными нормалями, которые никак не согласованы с нормативами тех заводов, которые будут изготовлять продукцию по данной технической документации, и это создает немалые затруднения и задержки при подготовке нового производства. Во всех этих и других подобных случаях особенно необходима согласованная система входного нормоконтроля для изготовителей продукции и выходного нормоконтроля для поставщиков чертежей и другой технической документации. [c.305]

Нормативы собственных оборотных средств обычно выражаются в днях запаса по данному виду материальных ценностей. При разработке нормативов учитываются объём и характер производства данного предприятия, степень ею технической вооружённости, достигнутый урокень производительности труда и заданное I1U плачу его повышение, опыт стахановской ргботы и зад ачн наиболее рациональной организации материального снабжения и сбыта продукции. Большое значение для определена нормативов имеет также степень внедре-ни на предприятия среднепрогрессивных норм расходования сырья, материалов и топлива в производстве. [c.106]

Нормативы запасов сырья, основных и вспомогательных материалов и топлива разрабатываются, исходя из ежедневной потребности в данном виде материалов в производстве, которая определяется на основе внедряемых в промышленности среднепрогрессивных норм расхода матерналоа на единицу продукции или на другой расходный измеритель (стапко-часы и т. п.), а также на основе установленных для предприятия условий возобновления данного вида запасов. К таким условиям относятся вытекающие из договоров с поставщиками сроки и объём периодических поставок материалов., [c.106]

Метод расчёта программного задания по нормам задела. Этот метод применяется на многих наших заводах при массовом производстве и соответствует подетальному оформлению программы [2, 7, 8, 12, 15, 18 и 19]. Сущность этого метода заключается в том, что программное задание цеху по выпуску деталей каждого наименования принимается равным сумме запланированной сдачи данной детали на сторону, т. е. за пределы завода в качестве его товарной продукции, и потребности в этой детали в последующем по технологическому маршруту цехе для запуска её в дальнейшую обработку. При наличии межцеховых складов деталей к указанному расчёту должна быть сделана поправка на укомплектование межцехового задела. В свою очередь потребность каждого цеха в деталях для запуска исчисляется исходя из выпуска их данным цехом с учётом неизбежного внутрицехового отсева (пробные наладки, испытание и пр.) и необходимого укомплектования внутрицехового задела. Применение этого метода расчёта количественных заданий связано с наличием по каждой детали нормативов по заделам как межцеховым (складским), так и внутрицеховым (цикловым). В массовом производстве эти нормативы определяются как величины постоянные (см. стр. 190). В серийном производстве,где нормальный заделявляет-ся величиной переменной, применение данного метода расчёта программы возможно лишь при наличии норматива переходящих заделов на начало месяца, каковые должны быть надлежащим образом рассчитаны (см. стр. 204). [c.157]

Таким образом, при установлении технических норм времени на автоматическую сварку учитывается только неперекрытая часть вспомогательного времени, которая для технологического процесса сварки данного узла и данных производственных условий является минимально необходимой. Продолжительность отдельных элементов вспомогательной работы, устанавливается по нормативам, разрабатываемым по данным хронометража. [c.473]

Затраты времени на изготовление специального оснащения определяются на основании отчётных данных о ( аботе ииструмен-тильных це ов или укрупнённых норм, разработанных бюро инструментов и приспособлений для типовых видов оснащения. Укрупнённые нормативы времени на изготовление оснащения (единичное или мелкосерийное производство) приведены в табл. 36. [c.576]

Паяльное производство связано с использованием разнообразных, часто дефицитных материалов. Рациональное их потребление невозможно без применения технически и экономически обоснованных норм расхода. Норма расхода материала — это максимально допустимое его количество, необходимое для производства единицы продукции установленного качества с учетом планируемых организационно-тех-Бических условий производства. Для оценки прогрессивности норм расхода материалов на производство конкретных изделий, уровня технологии и технологичности применяют коэффициент использования материала, являющийся отношением массы детали в целом для производства к соответствующей норме расхода материала на ее изготовление . Для оценки уровня прогрессивности изделия в сравнении с аналогичными отечественными или зарубежными образцами пользуются соответствующими нормами расхода материалов на единицу технического параметра данного изделия. При расчете индивидуальных норм расхода материалов применяются как межотраслевые нормативы, так и отраслевые в зависимости от специфики производства и изделия. Межотраслевые и отраслевые нормативы содержат предельно допустимые нормы расхода. Для конкретных условий крупносерийного и массового пронзвод-ства должны разрабатываться нормали, предусматривающие более низкие кормы потерь и отходов материалов. [c.371]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...