Деформация склеивания

Одним из важных преимуществ склеивания является возможность получения соединений из разнородных металлов и неметаллических материалов. Кроме того, в процессе склеивания можно в значительной мере избежать внутренних напряжений и деформаций детали, так как технология не требует повышенных температур. [c.281]

Вследствие релаксационных явлений натяг втулки из капрона с течением времени может снизиться или вовсе исчезнуть, поэтому в ряде случаев прибегают к дополнительной фиксации полимерной втулки в обойме с помощью шпоночного выступа (рис. 21, б). Втулки с фланцами фиксируются выступами, расположенными на фланце (рис. 21, в). Этот способ фиксации более совершенен, так как наличие шпоночного выступа является причиной нарушения цилиндричности рабочей поверхности подшипника в процессе его работы и нагревания, что снижает его работоспособность. Втулки можно крепить по торцам (рис. 21, а) с применением распорной пружины, компенсирующей осевые температурные деформации полимерных втулок [76]. Конструктивно проще клеевые соединения втулок. Однако технология склеивания термопластичных материалов со сталью сложна. При этом затруднен демонтаж втулки при ремонте подшипника. [c.40]

Акриловые клеи применяются прежде всего для склеивания элементов, подвергающихся значительным деформациям. Эти клеи образуют швы с очень высокой упругостью. Из-за высокой адгезии они применяются для соединения дерева, тканей, резины, стекла, полимерных материалов и металлов. [c.84]

В гл. 1 отмечалось, что элементами структуры полимера могут быть звенья макромолекул, непосредственно макромолекулы, глобулы, пачки, сферолиты и т. д. Структурные изменения в клеевых прослойках в зависимости от механизма протекающего процесса могут осуществляться на различном уровне или одновременно на нескольких структурных уровнях. В частности, ввиду большой асимметрии размеров макромолекул и элементов надмолекулярных структур под действием структурных превращений, а также при наложении силового или температурного поля протекает деформация полимерной системы. Последняя в свою очередь может сопровождаться ориентацией структурных элементов. iB условиях клеевой прослойки в первом приближении следует ожидать двухосную ориентацию структурных элементов в плоскости склеивания. Этому в известной мере способствует воздействие внешнего теплового поля, так как флуктуации тепловой энергии интенсифицируют ориентацию звеньев макромолекул и структур из них. [c.48]

Таким образом, в механизме теплопереноса через клеевые прослойки на основе ненаполненных клеев существенную роль играют структурные превращения в объеме прослойки и на границах раздела с поверхностями субстратов, сопровождаемые ориентацией структурных элементов в плоскости склеивания. Возникающие при этом деформации реализуются во внутренние напряже-ния, которые характеризуют степень ориентации элемен тов в структуре прослойки. Полученные данные позво ляют осуществлять прогнозирование и направленное регулирование теплофизических и механических свойств клеевых соединений. [c.73]

Отслаивание литейной корки отливки Затруднен отвод тепла вследствие образования воздушного зазора между затвердевшей коркой отливки и оболочковой формой Устранить деформацию оболочек путем их лучшего скрепления, склеивания, засыпки формы во время заливки Повысить содержание связующего в песчано-смоляной смеси [c.388]

Существуют два пути решения контактных задач. Первый заключается в интегрировании уравнений равновесия каждого объекта в области контакта S, вне ее и склеивании решений на границе и поверхности контакта. Этот путь наталкивается на значительные математические трудности и даже для одномерных контактных задач приводит к большому числу уравнений. Второй способ является более простым, если удается построить функцию влияния для пластины или мембраны. Наличие функции влияния значительно сокращает объем вычислительной работы благодаря тому, что заранее выполняются краевые условия оболочек и условия сопряжения решения на границе контакта Г области S. Остается поставить статические и геометрические условия совместности перемещений или деформаций на S. [c.128]

Пусть имеется п заготовок (листов), каждая из которых, в частности, /-Я заготовка, характеризуется следующими величинами р,- — плотность, hi - толщина заготовки, е,- - деформационный предел упругости, Ej -модуль упругости, Ст) — снимаемое с диаграммы о—е для /-й заготовки значение напряжения для деформации —вязкость разрушения/-й заготовки задана матрица взаимного склеивания с,у [c.247]

Ясно, что эти деформации, удовлетворяя условию несжимаемости, не удовлетворяют уравнению совместности, что объясняется методом склеивания решений после скачка. Условие совместности также удовлетворится, если материал таков, что т = [c.245]

Склеивание. Этот способ получения неподвижных неразъемных соединений применяют для соединения деталей из однородных и разнородных материалов (металлов и неметаллов). Склеивание позволяет соединять детали весьма малой толщины, дает возможность избежать значительных напряжений и деформаций деталей, позволяет получать [c.310]

Бальзамин применяется в видимой области спектра для склеивания оптических деталей с разностью Да не более 30-10 и диаметром не более 80 мм. Склеивание линз с отношением наименьшей толщины к диаметру d D > 0,10 производят при условии, что деформация не влияет заметно на оптические свойства. Показатель преломления при 20°С = 1,521 0,002. Условия склеивания — при нагревании до 70-80° С. [c.687]

К неразъемным относят соединения, при разборке которых происходит разрушение или деформация некоторых элементов соединения. Например соединения, осуществляемые путем сварки, пайки, склеивания, клепки, армирования и т. п. [c.257]

Тарно-штучные грузы, перевозимые на поддонах, должны быть скреплены между собой путем обвязки пакета стальной, тканевой или пластмассовой лентой, проволокой, сеткой, склеиванием или другими средствами, обеспечивающими сохранность пакета без существенных деформаций на всем пути следования от склада отправителя до склада получателя. Запрещается крепление пакетов путем вбивания в поддон гвоздей и скоб. [c.144]

Применение клеевых соединений, что очень важно, способствует увеличению контактной жесткости стыков и соответственно приспособления в целом. Проведенные эксперименты показали, что контактная жесткость плоских стыков существенно зависит от шероховатости поверхности. Склеивание стыка значительно уменьшает контактные деформации, причем их величина для данного состава клея практически не зависит от шероховатости стыкуемых поверхностей (рис. 103). [c.219]

Неразъемные соединения характерны тем, что их нельзя разобрать без повреждения соединяемых деталей. К таким соединениям относятся заклепочные и сварные соединения, а также соединения склеиванием, пайкой. Кроме того, к этим соединениям можно отнести соединение с натягом, в котором до сборки размер отверстия меньше размера вала . Неподвижность этого соединения достигается за счет упругой или упруго-пластической деформации деталей. [c.44]

Склепывание применяют в основном для соединения тонколистовых заготовок. Склеивание является наиболее прогрессивным способом, так как современные эпоксидные смолы позволяют получать высокопрочные соединения, не вызывая деформации склеиваемых деталей. [c.390]

Конструирование все более сложных оптических приборов, увеличение их производства привели к тому, что склеивание приобрело огромное значение. Это объясняется его неоспоримыми преимуществами перед другими способами соединения оптических деталей. Показатель преломления оптического клея, как правило, имеет промежуточное значение между показателями преломления склеиваемых деталей — большинства кронов и флинтов (у бальзама, например, п = 1,52ч-1,54), и поэтому исключаются отклонения светового луча, проходящего через границу соприкосновения линз (у воздуха п = 1). При этом полностью исключается эффект полного внутреннего отражения. Кроме того, клей во много раз снижает отражение от склеиваемых поверхностей. Например, для двухлинзовой системы потеря света при механическом креплении составляет 9,6%, а при склеивании —только 0,07% [24]. Склеенные оптические детали удобны при сборке, так как при склеивании они центрируются относительно друг друга. Необходимо лишь подбирать подходящие условия закрепления их в оправе, чтобы не происходило деформации как клея, так и самих деталей. [c.29]

При склеивании оптических деталей их поверхности не должны деформироваться больше допустимых значений. Неравномерное затвердевание или полимеризация клея, изменение внешних условий приводят склеенные детали в напряженное состояние, вследствие чего происходит их деформация. Величины деформаций в оптике принято измерять в длинах световых волн. Склейка должна быть механически прочной, обеспечивающей достаточную сопротивляемость клеящего слоя механическим воздействиям оправы и усилиям, действующим на слой со стороны склеенных деталей. При закреплении в оправе деталей, имеющих недостаточно высокую механическую прочность склейки, качество изображения, получаемое с их помощью, может резко ухудшаться из-за децентрировки линз или искажения их поверхностей. Прочность склейки особенно важна для линз объективов и оборачивающих систем, так как от качества изображения, даваемого ими, зависит качество всего прибора [24]. Очень большие деформации могут привести к расклейкам. [c.30]

Расклейки в виде группы точек или мелких пузырей появляются при склейке бальзамином, когда полимеризация клея происходит очень быстро и его объемное сокращение опережает скорость пластической деформации или когда детали перегреваются в последней стадии полимеризации клеев. В некоторых точках происходит нарушение по плоскости склейки, в толще слоя возникают пузыри. Для предупреждения таких расклеек нужно строго выдерживать технологический процесс склейки, не превышая заданных температур. Перегрев деталей при склеивании бальзамином может привести также к расклейкам в форме дубового листа, появляющимся в середине де- [c.44]

Топологическая размерность D - всегда равна целому числу. Топологическая размерность относится к топологическому свойству фигур, т.е. к свойству, не изменяющемуся при любых деформациях, производимых без разрывов и склеиваний (при взаимно однозначных и непрерывных отображениях). Так, окружность, эллипс, контур квадрата имеют одинаковую топологическую размерность Дт=1 и одни и те же топологические свойства, т.е. эти линии могут быть деформированы одна в друтую описанным образом. Поверхность (в частности, плоскость или часть ее) - ее топологическая размерность Б евклидовом пространстве йт 2 (двумерный образ) пространство, а [c.154]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Наиболее перспективны типы оборудования, предназначенные для высококонцентрированных в пространстве (часто одностадийных) и во времени (в ряде случаев мгновенных) способов преобразования исходного. материала (сырья, полуфабриката, заготовок и т. д.) в изделие, основанные на одновременном воздействии на весь обрабатываемый объем (прессование порошков или гранул, литье под давлением, объемная пластическая деформация и т. д.), на всю обрабатываемую поверхность (электроэрозиоиная обра- ботка, напыление, осаждение и т. д.) или на весь обрабатываемый контур (склеивание, сварка фигурным электродом и т. д.). [c.17]

Модуль упругости при сдвиге измерялся на склеенных цилиндрических полых стержнях при кручении. Применялись образцы с внешним диаметром 25 и внутренним 15 мм. Для увеличения общей деформации склеенного образца, а следовательно, и увеличения точности измерения, образцы изготовлялись с двумя клеевыми слоями за счет склеивания промежуточной пластины толщиной 2 мм. Общая деформация образца при нагружении замерялась тензометром Мартенса. Деформация клеевого слоя определялась как разность между вбщей деформацией образца и деформацией материала, из которого изготовлен образец. По окончании испытаний G и а образцы разрушались для замера пористости прослойки. Модуль упругости подсчитывался по формуле [c.258]

Для обеспечёния относительной неподвижности деталей целесообразно использовать методы пластической деформации, точечную и холодную сварку, склеивание, пайку. [c.564]

Операции сборки могут быть объединены в фуппы, в которых соединения осуществляются стапелированием (укладкой) с большими и малыми зазорами пластической деформацией (с натягом) упругой деформацией (с предварительным упругим деформированием одной из сопрягаемых деталей) склеиванием свариванием с помощью резьбы. [c.763]

Такое механическое свойство у термопластов, как отставание деформации от напряжения при циклическом высокоскоростном нагружении, в результате чего происходит выделение теплоты [21, с. 52], реализовано в процессах ультразвуковой (УЗ) сборки УЗ-сварке, У 3-склеивании, УЗ-запрессовке металлических элементов в детали из термопластов. Количество (2теплоты, выделяющейся в ПМ за единицу времени при циклическом нафужении, пропорционально нагрузке, деформации и показателю механических потерь [c.40]

Терморезисторная сварка с использованием углеродного ЗНЭ применительно к ПКМ в целом характеризуется как простой, высокопроизводительный процесс (время сварки до 20 с, а вся продолжительность сборки — несколько минут [89]), не требующий по сравнению со склеиванием трудоемкой подготовки соединяемых поверхностей. Слабое соединение может образоваться как при низком, так и при высоком давлении. В первом случае усилия прижима недостаточно, чтобы подавлять упругие деформации волокон ЗНЭ и удалять воздушные пузырьки из зоны контакта. При слишком высоком давлении наблюдается значительное течение матрицы в поперечном направлении и смещение волокон в плоскости соединения. Оптимальное давление при сварке полипропиленового углепластика составляет 0,1-0,15 МПа. В целях обеспечения воспроизводимых режимов нагрева и связанного с этим качества электрического контакта между углеродным жгутом и токоподводом с присоединяемых к электродам концов ленты препрега матрица должна быть удалена. Концы нрепрега могут быть дополнительно металлизированы. [c.388]

Для закрепления соединяемых деталей желательно использовать пластическую деформацию, точечную и холодную сварку, припайку предварительно луженых деталей, термокомпрессию элементов деталей с малым сечением, склеивание, сварку пластмассовых деталей без применения подслоя. Соединение деталей свинчивание.м при автоматической сборке нежелательно. [c.58]

Решение полной нестационарной задачи для произвольной решетки в принципе возможно теми же методами, которые применялись для решетки пластин, а именно вихревым, потенциала ускорений и интерференции, причем вычисления усложняются необходимостью интегрировать по контуру профиля С, а не по отрезку прямой. При изучении этой задачи было установлено наличие эффекта конечного смещения профилей (помимо скорости этого смещения). Эффект конечного смещения впервые был оценен на примере решетки пластин, колеблющихся со сдвигом фаз при стационарном обтекании с немалым углом атаки (В. В. Мусатов, 1963). В квазистационарной постановке или при использовании модели с разрезами за профилями этот эффект находится как влияние малой деформации профиля в стационарном неоднородном потоке в полной нестационарной постановке происходит соответствующее усложнение интегральных уравнений задачи (В. Э. Сарен, 1966). В. Б. Курзин в 1967 г. наметил новый подход к решению этой задачи с помощью метода склеивания , согласно которому вся область течения через решетку делится на три подобласти набегающего потока, межлопаточного канала и потока за решеткой в каждой из подобластей решается соответствующая задача относительно потенциала скорости с учетом условий его непрерывности на границах между подобластями. [c.140]

При изготовлении деталей из картона необходимо учитывать его усадочные деформации после сушки. Таким образом, для получения детали точных размеров на заготовку следует давать припуск, например при применении картона марки ЭМЦ по длине материала (.машинному направлению) около 0,5%, по ширине 1,2—1,6%, а по толщине 5—7%, в зависимости от исходной влажности картона. Те изоляционные изделия, которые после сборки должны иметь точно фиксированные размеры (например, сегменты между катушками непрерывной части обмоток класса напряжения 220 кв), должны изготовляться из предварительно просушенного картона. Во избежание коробления большегабаритных изделий, скеливаемых лз нескольких слоев (шайб, колец и т. п.), из-за неодинаковых усадок картона в продольном и поперечном направлениях необходимо склеиваемые заготовки ориентировать в одинаковом направлении по длине и ширине материала. Склейку деталей производят обычно бакелитовым лаком удельного веса 0,99—1. Заготовки, подлежащие склеиванию, лакируют с двух сторон бакелитовым лаком и слегка подсушивают на воздухе. Из заготовок собирают детали рейки, полосы, пластины, шайбы, сегменты и т. п., чередуя при этом лакированный картон с нелакированным. Далее заготовки подвергают горячей прессовке при температуре 125 С и удельном давлении 40—50 в течение времени, зависящем от размеров заготовки, обычно в пределах 1— 2 V. В процессе указанной прессовки бакелитовая смола, размягчаясь, прочно связывает отдельные слои изделия и полимери-зуется, переходя в стадию С. [c.304]

I — перепад температур при охлажде-НИИ после склеивания Вх, В , а , 2 — соответственно жесткости и температурный коэффициент линейного расширения первого и второго соединяемых элементов. Максимальные касательные напряжения возникают на концах нахлестки. Величина Тщах и степень изменяемости т возрастают при увеличении параметра к. Максимальные остаточные напряжения тем выше, чем тоньше клеевая прослойка, выше ее модуль упругости и меньше различие в жесткостях соединяемых материалов. Необходимо учитывать также, что возникающие в соединяемых элементах напряжения могут вызвать изгибание (коробление) соединения и тем большее, чем больше различие жесткостей элементов. По сравнению с действительными расчетные остаточные напряжения, как правило, оказываются завышенными, что связано с неучетом высокоэластичных и пластических деформаций клеевых прослоек, которые особенно существенно проявляются на начальной стадии охлаждения клеевого соединения. Зависимости (8.6) можно использовать в основном для качественного анализа остаточных напряжений в клеевых соединениях. [c.495]

Из наполнителей целесообразно использовать маршалит или кварцевую муку. На рис. 102 показаны клееные конструкции опор бесцентровошлифовальных станков, разработанные МВТУ им. Баумана совместно с заводом Станколиния . Соединение твердосплавных пластин с корпусом другими методами, например пайкой, оказалось невозможным из-за больших деформаций. С увеличением содержания маршалита повышалась прочность клеевого соединения, так как уменьшалась величина усадки при затвердевании клея. Однако введение в клеевой состав маршалита более 200 вес. ч. затрудняет процесс склеивания. [c.218]

При склеивании изделия с хлопчатобумажной тканью, смоченной в бакелитовом лаке, механическая прочность материала повышается вдвое и больше. Материалы в текстофаолите работают совместно и имеют одинаковую деформацию, прямо пропорциональную напряжениям [c.150]

Чаще всего оптические детали соединяются друг с другом при помощи склейки. Первые попытки склеивания оптических деталей относятся к концу XVHI в., когда Алексис Мари де Рошон [75 76] заметил, что качество трехлинзового объектива значительно улучшается при введении между линзами прозрачной жидкости, так как этим исправляются ошибки внутренних поверхностей. По мнению Рошона, этим способом могли быть исправлены отступления от заданного радиуса до 2 мкм, местные ошибки поверхностей из-за деформаций при полировке и местных нагревов. Эти наблюдения были подтверждены многими оптиками. Сначала в качестве жидкости применяли воду, затем масло, но жидкости между поверхностями линз было очень трудно удержать, в частности, из-за их испарения. В 1785 г. Грателуп предложил использовать для склеивания мастику, т. е. терпентиновую смолу, или канадский бальзам, который до 30-х годов нашего века был единственным клеем, применяемым для склеивания [c.28]

Несколько разновидностей расклеек, располагающихся по контуру оптических деталей, вызывается промывкой склеенных деталей. Если деталь сильно деформирована склеиванием (например, когда флинтовая линза тонкая и радиус кривизны ее приближается к половине ее диаметра), то даже после кратковременной промывки в бальзаме и бальзамине возникают расклейки, имеющие вид венца и сообщающиеся с междуфасочным пространством. Флинтовая деталь при остывании после склеивания сокращается в большей степени, чем кроновая, и поэтому стремится оторваться по краям, что и происходит при набухании клея. Во избежание расклейки этого вида следует промывку производить до отвердения клея (для бальзамина и акрилового клея), деформацию же деталей, склеенных бальзамом, можно устранить соответствующей термообработкой. Аналогичная расклейка происходит в том случае, когда деталь при промывке чрезмерно смачивается растворителем и происходит вымывание клея по периметру. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...