Клеевые Составы

Замазки и мастики представляют собой в сущности те хе клеевые составы, но с добавлением наполнителей и красителей. [c.80]

Рабочая жизнеспособность клеевого состава — это длительность сохранения нормальной вязкости и прочности соединения. Жизнеспособность зависит от состава клея и условий его хранения (температуры, влажности и т. д.). [c.406]

Чтобы был тесный контакт между двумя склеиваемыми поверхностями до затвердевания клеевого состава (жизнеспособность созданной композиции клея 3—4 часа), к ним необходимо прикладывать небольшое давле ние. [c.138]

Для окончательного выравнивания по верхностей деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещения, применяют масляно-клеевые составы, изготовляемые обычно на месте по следующим рецептам (в %) [c.562]

Состав, назначение и физико-механические свойства эластомеров и клеевых составов [c.224]

Состав, назначение, физико-механические свойства клеевых составов 224, 225 [c.469]

Небольшие вмятины, дефекты рихтовки, сварочные швы и другие неровности выравнивают заполнителями— термопластическими массами ПФН-12, ТПФ-37, эпоксидными клеевыми составами и мягкими припоями. [c.187]

Операции соединения заготовок, деталей или узлов между собой с помощью клеевых составов весьма часто встречаются в любом производстве и за последнее время начинают приобретать все более важное значение как надежный, технологичный и экономически эффективный способ. Повышение значимости этого способа соединения деталей обусловливается и тем, что современные клеящие составы позволяют в определенных условиях получить прочность соединения, равноценную прочности при пайке или сварке, но без необходимости применять сложное специальное оборудование и без какого-либо теплового или механического воздействия на соединяемые детали. [c.126]

Условные обозначения компонентов, наиболее часто применяемых в клеевых составах, замазках и мастиках [c.126]

Этим наименованием объединены клеевые составы, используемые для соединения различных материалов. [c.127]

Таблица 10.1 НАЗНАЧЕНИЕ КЛЕЕВЫХ СОСТАВОВ, ПРИВЕДЕННЫХ ВЫШЕ

Наряду с приведенными выше клеями общего применения существует много клеевых составов достаточно узкой специализации, играющих важную роль в определенных технологических операциях. Некоторые из этих составов рассматриваются ниже. [c.131]

Конструкция клеевых соединений подобна конструкции паяных, только припой здесь заменен клеем, а образование соединения выполняют без нагрева деталей. Соединение осуществляется за счет сил адгезии (сил сцепления) в процессе затвердевания жидкого клея. Имеются клеевые составы с избирательной адгезией к каким-либо определенным материалам — это специальные клеи (например, резиновые) с высокой адгезией к различным материалам (например, к металлам, керамике, дереву, пластмассам и др.) — это универсальные клеи (например, БФ). [c.86]

В соответствии с ГОСТ 10174—62 прокладки разделяются на две марки А — прокладки с поверхностным слоем клеевого состава [c.31]

В практике ремонта автомобилей наибольшее распространение получили многочисленные эпоксидные клеевые составы на основе смол ЭД-5 и ЭД-6 с дибутилфталатом в качестве пластификатора, хотя такие составы по многим показателям и не являются наилучшими. Отвердителем в большинстве случаев применяется полиэтиленполиамин, а наполнителем — различные порошки. Некоторые составы для устранения повреждений и восстановления изношенных деталей приведены в габл. 142, 143, 144. [c.176]

В заключение необходимо указать, что при работе с синтетическими клеевыми составами и особенно с эпоксидными смолами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, так как многие вещества, входящие в их состав, являются токсичными и огнеопасными. [c.220]

Приготовление клея осуществляется смешением компонентов. Жизнеспособность клеевого состава не менее 2 ч. Склеивание осуществляют без подогрева и с подогревом. При этом дается открытая и закрытая выдержка при комнатной температуре в течение 10—30 мин при давлении 0,5—3 кгс/см . Выдержка под давлением составляет при склеивании без подогрева 24—28 ч, а при температуре 105 5° С в течение 4 ч. Прочность шва без подогрева составляет 15 кгс/см . [c.208]

Склеивание заготовок из целлулоида и нитроцеллюлозного этрола производится размягчением склеиваемых поверхностей ацетоном. Специальные клеевые составы, дающие соединения более высокого качества, кроме растворителя, содержат пластифицированную нитроцеллюлозу и канифоль. Срок хранения в закрытой таре один год. Склеивание производят при давлении 4 кгс/см с выдержкой 18—24 ч. [c.210]

Склеивание заготовок из ацетилцеллюлозного этрола осуществляют промазыванием склеиваемых поверхностей уксусной кислотой. Клеевые составы, кроме растворителя, содержат некоторое количество пластифицированной ацетилцеллюлозы. [c.210]

В зависимости от состава компонентов различают клеи и герметики, содержащие и не содержащие растворитель, наполненные и ненаполненные. По внешнему виду отличают клеевые составы жидкие, пастообразные, пленочные. [c.140]

Древесину, пенопласты, текстолиты, древесные слоистые пластики можно склеивать феноло-формальдегидными смолами. Феноло-формальдегидные смолы на термореактивной стадии хорошо растворимы в спирте или в ацетоне. В присутствии этих растворителей обычно замедляется процесс отверждения смолы и облегчается ее хранение. Для удешевления клеевого состава смоле в промежуточной стадии можно придать и растворимость в воде (наиример, смола ВИАМ Б). [c.141]

Важную роль для качества клеевого состава играет дисперсность наполнителя. Чем выше дисперсность наполнителя, тем более увеличивается микроадгезия эпоксидного связующего. Высокая дисперсность наполнителя обеспечивает более высокую совместимость и хорошую смачиваемость его связующим. [c.124]

Согласно РТМ 3840535-82 предусматривается крепление резин клеевыми составами 2572 —для крепления к металлу эбонитов и полуэбонитов при вулканизации под давлением (прочность крепления на отрыв 6—10 МПа, теплостойкость 70 °С) термопрен — для крепления к металлу в основном мягких резин при открытой вулканизации (прочность крепления 0,2—0,3 МПа, теплостойкость — 60 °С) 4508 — для дублирования. [c.157]

Заготовки из поликарбоната и полиформальдегида обрабатывались до необходимых конструктивных размеров, ряд заготовок из поликарбоната склеивались. Обработка пластмасс на токарных станках производилась при малых скоростях и малых подачах. Далее заготовки запиливались, обрабатывались наждачной шкуркой и пришабривались. Сухари соединялись между собой по три штуки с помощью четырех потайных винтов. Сверление отверстий под винты производилось на обычных сверлильных станках. Склейка поликарбоната проводилась с помощью 15-процентного раствора указанного полимера в метиленхлориде. Эти клеевые составы наносились мягкой кисточкой тонким слоем на обезжиренные скливающиеся поверхности. Соединенные поверхности под нагрузкой 1 кГ выдерживались 2 ч на воздухе и затем под этой же нагрузкой 4—6 ч в сушильном шкафу при температуре 80° С. Имеющиеся наплывы удалялись обычной шкуркой. [c.287]

Для холодного отверждения эпоксидной смолы (т. е. при комнатной температуре) в качестве отвердителя применяют полиэти-ленполиамин (ВТУ П 10-57). Чтобы снизить хрупкость клеевого состава, в эпоксидную смолу вводят пластификатор—дибутил-фталат (ТУ МХП 2102-51). [c.156]

Клеевые составы, основой которых являются мономерные цианакрилаты, известны у нас в стране под общим наименованием клей циакрин . Они представляют значительную ценность при решении многих технических задач, так как быстро отвердевают на холоде, не содержат растворителей, не требуют катализаторов и без приложения давления дают соединения высокой прочности. [c.136]

Для повышения термостойкости вводят порошки А1, AI2O3, SiOj, для повышения токопроводимости — серебро, медь, никель, графит. Высоконаполненные клеевые составы называют мастиками. [c.382]

Клеевые краски — краски на основе водных растворов эфиров целлюлозы, поливинилового спирта, крахмала, казеина. Клеевая краска представляет собой суспензию пигмента и наполнителя (мела) в коллоидном водном растворе клея. Твердение такого покрытия происходит по мере высыхания клеевого состава. При этом образуются пористые, обычно неводостойкие покрытия. Клеевые краски неводостойки их применяют для внутренних малярных работ по сухой штукатурке и дереву. Казеиновые атмосферо- и водостойкие клеевые краски используют для окраски фасадов и получения моющихся покрьггий. [c.394]

Высокая прочность эпоксидных клеевых соединений сохраняется в условиях воздействия агрессивных сред, что соответствует присущей эпоксидным смолам химической стойкости. В качестве высокопрочного конструкционного клея используют компаунд марки К-153 (эпоксид-нотиоколовый) для склеивания асбоцементных конструкций, панелей, пеностекла в строительстве —компаунды марок К-139, К-147, К-134, а также клеевые составы ВК-З 2-ЭМ, Л-4, ВК-9 и др. [c.196]

В клеевых составах чаще всего применяют следующие полиамидные смолы версамиды 930, 940, 950 и 100, смешанный полиамид 6,6/6,10/6 и линейные полимеры найлона, модифицированные Ы-алкоксиметильными группами. Все перечисленные смолы термопластичны и растворяются при требуемой температуре в соответствующих растворителях. [c.149]

Клеи применяются для самых разнообразных целей в качестве переплетных клeeв теплостойких клеев для склейки упаковочных материалов для различных пищевых продуктов (хлеба, супов), сигарет, в производстве картонных коробок, коробок из гофрированного фибрового картона. В больших количествах они используются для склеивания гибких упаковочных материалов—бумаги,-целлофана, алюминиевой фольги и ацетилцеллюлозных пленок. Кроме того, они применяются для склеивания кожи (в производстве обуви), металла (например, для герметизации боковых швов консервных банок) и пленки майлар. Выпускаются также клеевые составы, отверждающиеся под давлением . [c.149]

В табл. 36 и 40—43 приведены свойства типичных клеевых составов для склеивания различных материалов. К их числу относятся клеи для алюминиевых сотовых конструкций самолета, для герметизации алюминиевых стыков в самолетостроении, для склеивания стали (например, в авто-любилестроении), стекловолокнистых слоистых пластиков (в частности, для слоистых пластиков на основе полиэфирных или эпоксидных смол), дерева (например, в производстве или при ремонте мебели или деревянных конструкций), для прикрепления медной фольги к основе печатной схемы из стекловолокнистых слоистых пластиков на основе эпоксидных смол или бумажных пластиков на основе фенольных смол. Такие клеи применяются также для образования пленок с высоким сопротивлением отслаиванию на стальных изделиях (например, в производстве консервных банок), для прикрепления пробковых плит к кирпичной кладке, для склеивания кожи, пленок майлар и приклеивания других пластических материалов к различным поверхностям. Часто в поисках оптимального варианта приходится перепробовать несколько составов клеев. [c.157]

Процесс изготовления бумаги-основы состоит из приготовления крахмально-клеевой эмульсии и раствора декстрина, последовательного нанесения двух крахмальных слоев и слоя декстрина с прохмежуточной сушкой каждого слоя при температуре 18—20° С и каландрирования (выглаживания) бумаги, обработанной клеевыми составами. [c.210]

Третья операция — приклеивание мембраны толщиной 0,3— 0,5 мм, изготовленной из эпоксидной смолы, клеевым составом У (см. табл. 23, состав № 2). После этой операции производится термообработка, заключающаяся в выдержке конструкции при ком натной температуре в течение 12—16 ч и прогре Ве в термостате при температуре 60—80° в течение 3—4 ч. [c.184]

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др. Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, и затем соединяют их под небольшим давлением. Затвердение происходит в течение 0,75—1 ч. Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМБ-3. После нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и выдержке их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин детали собирают в прижимном приспособлении, в котором выдерживают 8—12 ч. Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении в стекле трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3—4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине сверла, равным 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2—3% стружки оргстекла, перемешанной [c.338]

ИХ изготовления требуется дефицитное сырье (диизоцианаты), процесс получения которых весьма трудоемок. Поэтому жесткий иено-полиэфироуретан применяют только для изделий особой конструкции (антенные обтекатели, диэлектрические решетчатые зеркала). На промежуточной стадии образования пенополиэфироуретана полимер приобретает высокую клейкость, надежно приклеиваясь к стенкам обшивки поэтому нет необходимости в предварительном промазывании стенок обшивки клеевыми составами. [c.94]

В присутствии растворителя в клеевом составе облегчается регулирование вязкости клея, а следовательно, и толщины пленки, нанесенной на поверхность склеиваемых изделий. Во многих случаях растворитель является одновременно и стабилизатором смеси, замедляя ее отверждение во время хранения. При склеивании пористых или всасывающих материалов (древесина, керамика, многие пластики) растворитель, не успевший испариться из клеевой пленки во время кратковременной открытой сушки смазанных клеем поверхностей, проникает в склеиваемый материал и постепенно испаряется из него, не препятствуя отверждению пленки и не снижая адгезии ее. При склеивании непористых и невсасывающих материалов, например металлов, растворитель необходимо полностью удалить из клеевой пленки до соединения склеиваемых поверхностей. [c.140]

После нанесения раствора на склеиваемые поверхности и частичного удаления растворителя (выдержка 15—20 мин. при обычной температуре) поверхности соединяют под давлением в 0,5—2 кГ/см и отверждают, повышая температуру. Поскольку бо.пьшинство из перечисленных материалов нежелательно подвергать длительной термообработке, в клеевой состав перед его использованием вводят ускоритель процесса отверждения (наиример, сульфоконтакт). Наличие ускорителей способствует отверждению нри комнатной температуре за несколько часов. К таким клеевым составам относятся, например, клей ВИАМ Б-3, Ф-9. В тех случаях, когда применение ускорителя, обладающего кислотными свойствами, может вызвать частичную деструкцию материала в слоях, лежащих в непосредственной близости к клеевой иленке (например, в случае склеивания древесины), феноло-формальдегидный клей реколхендуется заменить резорцино-формальдегидным (например, ФР-12). [c.141]

Мочевино-формальдегидный клеевой шов набухает во влажной атмосфере, что снижает его прочность на 25—30%. Феноло-формальдегидные клеевые соединения водостойки. В исходных составах содержится 8—10% свободного фенола, поэтому нри его употреблении требуются некоторые меры предосторожности. Феноло- и мочевино-формальдегидные клеевые составы особенно широко применяют в производстве фанер. Они придают материалу прочность, повышают его водо- и грибостойкость. Резорцино-формальдегидный клей безвреден, клеевой шов его водостоек. Однако вязкость раствора смолы при хранении непрерывно нарастает, а смесь его с отвердите-дем утрачивает растворимость уже через 40—50 мин. Все это вызывает большие потери смолы, тем более недопустимые, что стоимость ее высока. [c.142]

Для склеивания металлических конструкций клеевые составы, отверждение которых ускоряется солями, а тем более кислотами, непригодны. К тому же указанные выше клеи не обладают адгезией к металлам. В то же время отвержденная феноло-форма.тьдегидная смола обладает высокой теплостойкостью и малой хладотекучестью, что побудило к модифицированию ее с целью использования в качестве основы многочисленных клеевых составов. Этим и объясняется, что большинство рецептур современных так называемых универсальных клеев включает феноло-формальдегидную смолу в качестве основного компонента. К числу таких клеев относятся следующие феноло-формальдегидная смола, модифицированная бутваром (клей БФ, пленка НИ АТ-1) продукт взаимодействия феноло-формальдегидной смолы и эпоксидной (например, клей ВК-32-ЭМ, МАТИ К-1) феноло-формальдегидная и синтетического каучука (на- [c.142]

Прочность клеевого соединения, достигаемая с помощью клея БФ, достаточно высока, но она снижается с повышением температуры и особенно значительно при температуре выше 80° С. Из перечисленных групп клеевых составов наибольшая прочность склеивания достигается с помощью феноло-формальдегидно-эпоксидпых клеев, однако получаемая при этом клеевая пленка недостаточно упруга. При склеивании больших поверхностей усадка клея при малой его упругости вызывает растрескивание пленки и снижение прочности склеивания. Недостаточна и ударопрочность такого соединения. Для повышения упругости пленки в качестве пластификатора в клей часто вводят 10—15% жидкого тиокола, что, однако, несколько снижает теплостойкость соединения. Феноло-формальдегидно-эпоксид-ные клеевые соединения сохраняют достаточно высокие показатели прочности вплоть до температуры 140—150° С. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...