Хонингование Режимы обработки

Высокая теплопроводность алмаза и металлической связки благоприятно сказываются на температурном режиме обработки. На-, пример, при алмазном хонинговании деталей из легированных сталей температура в зоне резания не превышает 50—70° С. Температурные деформации гильз цилиндров по этой же причине уменьшаются в несколько раз. С малым нагревом, очевидно, связано наблюдаемое часто при алмазной обработке упрочнение поверхностного слоя. Напряжения сжатия, равные 70—80 кгс/мм , фиксируются на глубине 10—20 мкм, при этом степень упрочнения, оцениваемая приростом твердости, колеблется от 30 до 60%. Широкое применение получает алмазное выглаживание (см. стр. 128) для материалов любой твердости, используемое не только для доводки, но и для упрочнения деталей малой жесткости. [c.69]

Режимы обработки при хонинговании и суперфинишировании приведены в табл. 43—47. [c.670]

Холодильники для литейных форм 29 Хонинговальные станки 580 Хонингование — Припуски — Размеры 581 — Режимы обработки 581 [c.466]

Детали, покрытые точечным хромом и работающие в паре с деталями, имеющими сравнительно мягкий материал (чугун, бронза и т. д.), следует подвергать хонингованию и суперфинишированию. Режимы обработки и абразивные материалы можно применять обычные, но зернистость абразива должна быть не менее 320. [c.86]

Режимы обработки хонингованием [c.218]

Режимы обработки и параметры качества обработанной поверхности после хонингования приведены в табл. 7. [c.702]

На качество хонингования влияют характеристика абразивных брусков и режимы обработки. Абразивные бруски изготовляют из электрокорунда зернистостью 8,..3. Применяют также бруски из синтетического ал-, маза. [c.257]

Режимы обработки те же, кроме давления на бруски 0,3—0,5 МПа, СОЖ — смесь керосина и индустриального масла 20 в соотношении 1 1, припуск на хонингование 0,010 мм. [c.254]

Величина припуска под хонингование зависит от диаметра и длины отверстия, физико-механических свойств обрабатываемого материала, требований к точности и чистоте обработки, условий режимов обработки и др. Она колеблется в пределах 0,15—0,40 мм на диаметр, доходя иногда и до 0,8 мм . [c.491]

В табл. 110 приводятся типовые примеры хонингования деталей с указанием режимов обработки и качества хонингования. [c.488]

Средства активного контроля предназначены для управления режимом обработки деталей в зависимости от результатов измерений размеров деталей. Их подразделяют на средства, измеряющие размер деталей в процессе обработки и переключающие режимы обработки при достижении заданного размера, и на средства, измеряющие размеры готовых изделий и регулирующие положение режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности (подналадчики). Наибольшее распространение средства активного контроля получили на заключительных операциях обработки деталей — шлифовании, хонинговании. [c.207]

Эффективность операций хонингования в значительной степени зависит от правильности выбора режимов обработки, включая значения скоростей вращательного и возвратно-поступательного движений хонинговальной головки, давления брусков и СОЖ- [c.28]

Новые составы СОЖ. Разработка операций хонингования наряду с режимами обработки включает и выбор смазывающе-охлаж-дающей жидкости (СОЖ). Исследованиями установлено, что на технологические показатели процесса хонингования оказывает существенное влияние состав и способ подачи СОЖ в зону обработки. [c.32]

Режимы и показатели алмазного хонингования. Важным фактором повышения эффективности использования алмазных хонинговальных брусков является разработка технических условий на их изготовление исходя из требований СТ СЭВ 204—75. Заводы-изготовители брусков по этим техническим условиям обязаны гарантировать показатели их работы в соответствии с данными табл. 15 при режимах обработки согласно табл. 16. [c.34]

Выбор характеристики брусков и режимов обработки следует производить на основании рекомендаций для обычного алмазного хонингования отверстий. Однако частота вращения диска с брусками не должна превышать 1,67—2,00 об/с из-за неблагоприятного влияния на процесс обработки неуравновешенных масс подвижных частей установки. [c.65]

В справочном пособии приведены сведения о процессе хонингования, характеристики брусков и режимы обработки для получения заданной точности детали и шероховатости поверхности. Рассмотрены основные типы хонинговальных головок, системы разжима брусков, методы контроля размеров, зажимные приспособления и характеристики хонинговальных станков. [c.2]

Выбор режима обработки и последующая его корректировка при окончательной отладке процесса относятся к числу основных задач разработки и наладки операций хонингования. [c.95]

Выбор параметров режима обработки должен производиться с учетом свойств обрабатываемого материала, точности и шероховатости поверхности до и после хонингования, припуска, характеристики брусков, их размеров и числа-, жесткости и конструктивных особенностей обрабатываемой детали. Оптимальным является режим, обеспечивающий стабильное получение требуемой точности размера, шероховатости поверхности, эффективное устранение исходных погрешностей формы отверстия при достижении экономичности процесса. Определение режима хонингования только на основании приводимых рекомендаций может оказаться недостаточно точным. Поэтому н практике, особенно при серийном и массовом производстве, предварительно выбранный режим уточняют и корректируют при опытной отладке процесса хонингования. [c.96]

Удельный расход абразива или алмазов представляет собой обратную величину удельной производительности резания и выражается отношением объема изношенного материала брусков на единицу объема снятого металла при абразивном хонинговании или весового расхода алмазов в каратах (или в мг) на 1 г снятого металла. Приведенные показатели процесса хонингования изменяются в широких пределах в зависимости от обрабатываемого материала, характеристики брусков, режима обработки и других факторов. [c.96]

При алмазном электрохимическом хонинговании так же увеличивается производительность, как и при абразивном. Хонинговальная головка имеет конструкцию, аналогичную абразивным брускам. Режимы обработки могут быть приняты те же, что и для абразивных брусков. При этом износ брусков приблизительно в 3 раза меньше, чем при обычном хонинговании. Для получения поверхности 7-го класса чистоты рекомендуются бруски с зернистостью 160/125-М1 — 100 /о, а 8—9-го классов — М40/28—М1—50%. [c.135]

Рекомендации по выбору технологических параметров и режимов обработки, приведенные для хонингования отверстий, в целом справедливы и для наружного хонингования. [c.136]

Отладку процесса хонингования производят после выполнения полной наладки станка и опробования его цикла. Она состоит в опытной проверке характера протекания процесса хонингования и соответствия его параметров требуемым для данной операции. В случае нежелательного или недопустимого характера протекания процесса требуется корректировка ранее выбранных параметров режима обработки до получения стабильных результатов процесса, точности размера и геометрической формы и требуемой шероховатости поверхности. В ряде случаев это представляет значительные трудности, требует высокой квалификации наладчика, а иногда участия мастера и технолога. [c.153]

Сравнительные испытания наружного хонингования по схеме точения без и с наложением ультразвуковых колебаний (А = 4. .. 6 мкм, /= 20 кГц) показали увеличение стойкости брусков в 10 раз при улучшении качества обработанной поверхности. Обрабатываемые материалы - титановые и жаропрочные сплавы на никелевой основе, инструменты - алмазные бруски АСП 50/40, АСМ 40/28 на металлической связке М1 100 %-й концентрации. Режимы обработки скорость заготовки 80. .. 100 м/мин. [c.185]

Хонингование зубьев у цилиндрических колес с внешними зубьями — Выбор режимов обработки 136, 137 [c.462]

Пропорциональное повышение v p и v увеличивает производительность резания, при этом чистота поверхности мало изменяется. Обычно ограничивающим фактором повышения режимов хонингования является скорость возвратно-поступательного движения, так как с увеличением числа двойных ходов возрастают инерционные усилия, особенно при малой длине хода на обработке коротких деталей. [c.646]

V = 19 в Я /к. 3. = 117 а в течение первых 30 сек в 6 раз выше, чем после шлифования по режиму с 1,с,я. = 5 а с обеспечением исходной погрешности формы отверстия. Поэтому возможен широкий выбор различных режимов шлифования и хонингования при назначении технологического процесса обработки блоков. [c.458]

Пропорциональное повышение г)вр и Опр увеличивает производительность резания при этом шероховатость мало меняется. Повышение режимов хонингования ограничивается трудностью увеличения числа двойных ходов головки, вызывающих возрастание инерционных усилий (особенно при малой длине хода на обработке коротких деталей). [c.89]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м/мин для заготовок из чугуна, 300—400 м/мин для заготовок из бронзы, 400—1000 м/мин для заготовок из баббита, 500—1500 м/мин для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около 0,05— 0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства 1) но сравнению с обработкой абразивным инструментом (шлифование и хонингование) отсутствие на обработанной поверхности абразивных зерен 2) легко достижимая точность размера 2-го класса при овальности и конусообразности отверстий не более 0,01 мм 3) простая конструкция режущего инструмента (из твердого сплава) 4) возможность получения поверхности шероховатостью На = 0,08 -г- 0,32 мкм. [c.142]

Совершенство технологии изготовления — группа производственно-технологических факторов, влияющих на технологичность при обслуживании и ремонтопригодность машин. К ним относятся [11] а) применение прогрессивных способов поверхностного упрочнения деталей (термическая и химико-термическая обработка, поверхностный наклеп, нанесение слоев металла с улучшенными свойствами и т, д.) б) применение прогрессивных методов финишной обработки, обеспечивающих высокую износостойкость, коррозионную стойкость и др. (чистовое шлифование, хонингование, суперфиниш, полирование, гальванические покрытия и т. д.) в) применение при сварке металлоконструкций технологических процессов, режимов, последовательности наложения швов и оснастки, обеспечивающих минимальные деформации и остаточные напряжения в их элементах. [c.127]

Технологический процесс, режимы и припуски. В зависимости от характера предшествующей обработки (растачивание, развёртывание, шмфование, тонкое растачивание) и требуемой точности и чистоты поверхности хонингование производится в одну, две, а иногда в три операции. В связи с этим различают предварительное, окончательное и зеркальное хонингование, отличающееся главным образом зернистостью брусков, величиной припуска и отчасти режимами обработки. [c.43]

Режимы обработки. Установление режима обработки сводится к подбору окружной скорости (vep), числа двойных ходов осциллирующего движения (Vkoji) и давления брусков. Подобно хонингованию, на процесс резания при суперфинише сильное влияние оказывает отношение [c.653]

На качество хонингования влияют характеристика абразивных брускав и режимы обработки. [c.190]

Окончательное (чистовое) хонингование ведут брусками БХ-6С-М20 СМ1К или алмазными брусками A M 20-100-М 1, режимы обработки те же, кроме давления на бруски —0,3. ..0,5 МПа, СОЖ — смесь керосина и индустриального масла 20 в соотношении 1 1. При АПХ — бруски A O 28/20-100-М1 на режимах подача 10 л/мин, скорость резания 36 м/мин, давление брусков 0,6 МПа, СОЖ — керосин. Припуск на хонингование 0,01 мм. [c.181]

Режимы резания при хонинговании. Для обработки отверстия по всей длине необходимо, чтобы абразивные бруски головки имели некоторый перебег, т. е. выходили из обрабатываемого отверстия на величину /4— /3 длины бруска в каждую сторону. Величина припуска на хонпн-гование зависит от диаметра отверстия, материала детали 180 [c.180]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Хонингование отверстий кривошипных головок целесообразно проводить в две стадии черновое и чистовое, используя при этом бруски из синтетических алмазов. Операция выполняется на хонинговальном станке, например ЗГ833, при следующих режимах обработки частота вращения хонинговаль-ной головки 30... 40 об/мин скорость возвратно-поступательного движения [c.276]

Построение операций хонингования. Разработка технологического процесса хонингования включает определение числа операций, выбор характеристик хонинговальных брусков и режима обработки, включая подбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). В зависимости от требований к обработке заготовок операции хонингования делятся на предварительные (черновые), по-лучистовые, чистовые и отделочные. [c.27]

Интенсификация процесса металлосъема в рассматриваемом случае происходит благодаря тому, что при правильном выборе параметров режима обработки процесс хонингования имеет незатухающий характер и режущие зерна при своем движении не повторяют траекторий движения предыдущих зерен. В результате этого их режущие свойства используются в более полной мере. [c.44]

На исправление исходных погрешностей геометрической формы хонингуемых поверхностей существенное влияние оказывает конструкция колодок 3 и конусных планок 1 (рис. 25), определяющая возможность самоустанавливаемости брусков по образующей обрабатываемой поверхности. Например, колодка 3 (см. рис. 25, а) обеспечивает самоустанавливаемость бруска по образующей обрабатываемого отверстия, что затрудняет исправление исходных погрешностей формы отверстия. Колодка 3 (см. рис. 25, б) не позволяет бруску самоустанавливаться по образующей отверстия, что способствует интенсивному исправлению исходных погрешностей. В практике хонингования находят применение конструкции хонинговальных головок, в которых колодка 3 с брусками опирается на два цилиндрических штыря 4, перемещаемых разжимным конусом (рис. 25, в). Такая конструкния также способствует исправлению исходных погрешностей, однако вследствие малой длины контакта сопрягаемые поверхности штырей и разжимного конуса 2 подвержены быстрому износу. Поэтому подобная конструкция может быть использована при сравнительно легких режимах обработки. [c.76]

Обзор систем автоматического управления и регулирования для обеспечения условий оптимизации процесса обработки. Рассмотренные выше примеры систем управляющего автоматического контроля в конечном итоге служат целям оптимизации процесса обработки по точности. Такие системы при наличии схем ограничения режимов резания могут служить целям оптимизации операций хонингования. Процесс обработки резанием будет протекать оптимально, если мощность резания на всем промежутке времени обработки будет оставаться постоянной [14, 17]. В качестве примера можно привести станки 3820Э, 3821Э, 3822Э, для которых Одесским заводом прецизионных станков имени XXV съезда КПСС была разработана система стабилизации мощности резания. Однако стабилизация мощности резания, позволяя максимально использовать машинное время для снятия необходимого припуска, не дает возможности получить высокое качество обрабатываемой поверхности, и поэтому процесс обработки делится на два этапа, где первый этап характеризуется снятием припуска при стабилизации мощности резания, и второй этап — выхаживание служит для достижения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.116]

На рис. 79 показана схема привода колебательного движения обрабатываемой детали, встроенного в приспособление. Это приспособление используют при окончательном хонинговании гильзы комбайнового двигателя из чугуна СЧ 21-40 твердостью НВ 180—220 при следующем режиме обработки uo =45 м мин Овп=1б m muh амплитуда колебаний 8 мм-, частота 750 кол мин. Данный способ обработки позволяет заменить трехоперационное хонингование двухоперационным предварительное обычным способом и окончательное методом хонингования с осциллированием. [c.129]

Для круглого наружного, плоского, бесцентрового и внутреннего шлифования, которые однотипны по процессу формообразования детали и близки по режимам обработки, даны общие рекомендации. Отдельно приводятся рекомендации по выбору СОЖ для глубинного, зубо- и резь-бошлифования, так как эти операции весьма специфичны и отличаются чрезвычайно тяжелыми условиями работы абразивных инструментов, а также по выбору ТСМ и ПСМ для шлифования, СОЖ для хонингования и суперфиниширования и для обработки свободным абразивом. [c.302]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Замена абразивного хонингования шлицевых отверстий в зубчатых колесах из стали 20ХГНР (твердость после цементации HR 56—63) хонингованием уширенными брусками АСВ 25 Ml/Си 100% на режиме Dq = 28 м/мин, = 8,5 м/мин, р = 1,5 кгс/см , состав СОЖ— 1,2% хозяйственного мыла, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3% кальцинированной соды, 0,3% нитрита натрия и 0,3% буры, остальное — вода, позволила сократить машинное время в 1,5— 1,7 раза, а с учетом активного контроля — повысить производительность в 2 раза. Одним комплектом брусков обрабатывается 1100— 1300 отверстий, т. е. в 40—60 раз больше, чем абразивными брусками погрешность обработки с 0,05 снижена до 0,01—0,02 мм [112]. [c.75]

Хонингование сталей и чугунов, чистовые операции обработки чугунов Обработка на токарных автоматах сталей на легких режимах, чистовая обработка алюминиевых сплавов Обработка на токарных автоматах и зубообрабатыва-ющих станках, смазка станков, рабочая жидкость в гидросистемах Протягивание, шлифование различных материалов, обработка на токарных автоматах сталей на тяжелых режимах, лезвийная обработка труднообрабатываемых материалов Лезвийная и абразивная обработка труднообрабатываемых материалов Лезвийная и абразивная обработка титановых сплавов [c.185]

По нормативам режимов резания НИИТавтопрома рекомендуются при размерной доводке следующие значения удельного давления абразивных брусков на обрабатываемую поверхность для предварительного хонингования 8—12 кГ/см для однократного хонингования 5—8 кГ/см , для окончательного хонингования, а также для обработки бронзы 3—5 кГ/см . При хонинговании глубоких отверстий в, стальных заготовках удельное давление не превышает 2—4 кПсм . [c.268]

Для предварительного хонингования рекомендуются бруски синтетических алмазов А10МХ50, а для окончательного — бруски БХ-100Х 11 X 9К38БС. Обработку ведут на-.режимах окружная частота вращения головки 280 мин , а скорость возвратно-посту-пательного движения — 90 двойных ходов в минуту. Г ипуск на предварительное хонингование устанавливают не более 0,08 мм, а на окончательное 0,04 мм. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...