Хонингование алмазное отверстий

Хонингование (доводку) отверстий производят для получения точных размеров и придания поверхности шероховатости высокого класса. Этот процесс осуществляется за счет снятия с обрабатываемой поверхности мельчайшей стружки при помощи абразивного или алмазного инструмента (рис. .2.3). Главное движение — вращение хонинговальной головки, вспомогательное движение — возвратно-поступательное движение хонинговальной головки. [c.358]

Для хонингования глухих отверстий диаметром 26 мм в блоках гидроцилиндра трактора Беларусь получили применение головки жесткого исполнения (рис. 34). В корпус патрона / встроен механизм разжима хонинговальных брусков, включающий неподвижную втулку 2, лимб-гайку 3 и резьбовую втулку 4. Последняя при вращении лимба перемещается вниз и, воздействуя штифтом 5 на толкатель 6, перемещает втулку 7 и связанные с ней конусные планки 8, которые производят разжим колодок 9 с алмазными брусками. Сжатие брусков производится пружинами 10 и И. [c.85]

В качестве примера рассмотрим построение размерного ряда двухшарнирных головок для алмазного хонингования сквозных отверстий в диапазоне диаметров 45—80 мм. Подобные головки показали высокую надежность и работоспособность при обработке отверстий средней длины при /о/с о = 1,5-ь5. Унифицированная конструкция головки приведена на рис. 36. С помощью байонетного затвора головка может легко и быстро соединяться с нижним шарниром стержня, а наличие центровых фасок позволяет вести шли- [c.87]

При хонинговании группы отверстий одного диаметра, расположенных на общей окружности, необходимо применение делительного приспособления. В качестве примера подобной обработки может служить алмазное хонингование девяти глухих отверстий диаметром 26 мм и длиной 97 мм в блоке цилиндров гидромотора трактора Беларусь . [c.94]

Рис. 7. Алмазный брусок трапецеидальной формы для хонингования глухих отверстий

Рабочие поверхности шпинделей и планшайб станков высокой точности. Опорные и посадочные шейки шпинделей зубоизмерительных приборов и оптических делительных головок. Рабочие поверхности колец прецизионных подшипников качения. Шейки вала и отверстия воздушных подшипников высокоскоростных шпинделей Доводка, тонкое шлифование. хонингование. алмазная обработка повышенной точности [c.444]

При хонинговании глубоких отверстий диаметром 10—30 мм используют конструкцию головки (рис. 12.6) с двумя вклеенными в корпус 2 алмазными брусками 7 и 5, третьим бруском 6, закрепленным на колодке 5, которая имеет возможность радиального перемещения от клина 4 плунжера 3 и винта /. [c.262]

Алмазное хонингование часто применяется как метод размерной обработки со снятием значительного припуска (до 0,2—0,3мм), Величина его определяется погрешностью формы отверстия, которую нужно устранить. Обычно припуск должен примерно в 1,5 раза превышать суммарную погрешность геометрической формы. Хонингование при указанных припусках проводится в несколько операций с использованием брусков различной зернистости. При предварительном хонинговании исправляют форму отверстия, при чистовом — получают нужный размер и при окончательном — доводят поверхность до нужного класса шероховатости. [c.70]

Форма отверстия выправляется более интенсивно, если при обработке конструкция инструмента обеспечивает постоянную подачу брусков за каждый двойной ход хонинговальной головки. Этим алмазное хонингование существенно отличается от обычного абразивного. Для последнего более характерен постоянный поджим брусков, фактическая подача при котором является неопределенной, [c.70]

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

Если точность геометрической формы отверстия обеспечивается предыдущей обработкой и в задачу хонингования входит лишь уменьшение шероховатости поверхности, для выбора припуска и крупности алмазных зерен в инструменте следует пользоваться рекомендациями табл. 49. [c.650]

При восстановлении гильз цилиндров двигателя ЗИЛ-130 проводят плосковершинное алмазное хонингование. Материал гильзы — чугун СЧ 24 твердостью 170— 241 НВ, диаметр отверстия 101+° 0 , длина 185,5 мм. [c.337]

После растачивания гильзу подвергали двукратному алмазному хонингованию. Необходимая точность отверстия 0,03 мм достигается предварительным хонингованием брусками АС6 125/100-М1-100, а шероховатость поверхности Ra = 0,32 мкм — окончательным хонингованием брусками A M 28/20-М1-100. Машинное время на эти две операции при снятии общего припуска 0,05 мм составляет соответственно 5 и 1 мин. [c.337]

Припуски на диаметр при тонком (алмазном) растачивании отверстий 327 при хонинговании отверстий 378 при шлифовании отверстий 328 [c.474]

Хонинговальные бруски изготовляют из электрокорунда или карбида кремния, как правило, на керамической связке. Для чистового хонингования хорошие результаты дают бруски на бакелитовой связке. Все шире применяют алмазное хонингование, преимущества которого состоят в эффективном исправлении пофешностей геометрической формы обрабатываемых отверстий и увеличении стойкости брусков. [c.428]

Хонингование - процесс сработки абразивными и алмазными брусками в основном цилиндрических отверстий (сквозных или глухих) диаметром 2 мм и более с отклонениями от цилиндричности до 5 мкм и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,04.,.0,63 мкм в деталях из стали, цветных металлов и их сплавов и других труднообрабатываемых материалов. [c.701]

Наибольшая эффективность достигается алмазным хонингованием, в процессе которого повышается точность геометрической формы отверстия до 10—12 раз, уменьшается шероховатость поверхности на два— четыре класса. [c.77]

Характеристика режущих брусков. Алмазный инструмент на металлической связке применяют для обработки чугуна и закаленной стали со снятием больших припусков 0,05 мм и выше), обработки твердых сплавов, хонингования в автоматическом цикле с применением активного контроля, обработки малых отверстий до 10 мм, обработки нескольких деталей пакетом, шлицевых и разобщенных поверхностей. [c.83]

Алмазные бруски можно считать подготовленными к хонингованию лишь в том случае, когда поверхность контакта алмазных брусков с обрабатываемым отверстием будет составлять не меньше 60% всей номинальной режущей поверхности алмазных брусков и будет обеспечен полный контакт по всей длине бруска. [c.89]

Алмазное хонингование глухих отверстий небольшого диаметра (до 20—30 мм) в деталях из стали Х12Ф1 проводится на серийных станках ОФ-38А и ОФ-3. Число оборотов шпинделя 230, 350 и 500 в минуту, скорость движения шпинделя до 15 м1мин и давление насоса, обслуживающего разжим гидрохона, до 5 am. Деталь устанавливается в приспособлении, обеспечивающем две степени свободы перемещений. [c.457]

Наибольшая эффективность достигается алмазным хонингова-нием. Производительность алмазного хонингования гладких отверстий повышает производительность шлифования в 2 раза. [c.82]

При изготовлении и перешлифовке на другой размер у разверток и зенкеров шлифуют сначала калибрующую часть, затем участок обратной конусности, затачивают переднюю поверхность зубьев, затем заднюю поверхность зубьев на калибрующей части и на заборной режущей части. После шлифования и заточки производится доводка. Доводку разверток (рис. 2) и точных зенкеров можно осуществлять а) хонингованием алмазны.ми брусками (АН или АСН 14/10 на металлической связке) б) доводкой алмазными пастами твердосплавных разверток и паста.ми ГОИ (средней) разверток из инструментальных сталей в) разрезными притирами из чугуна с точно шлифованными отверстиями г) шлифованием на прецизионном круг-лошлифова.чьном станке мелкозернисты.м кругом из э.тьбора или карбида кремния зеленого на органической связке. Характери- [c.779]

Эффективность алмазного хонингования 1. Алмазное хонингование гладких отверстий в шестернях [сталь 25ХГТ (ЯКСд 56 — 60)] коробок передач на станке мод. 3821-2 повышает производительность в 2 раза по сравнению со шлифованием и позволяет получить шероховатость поверхности Ла = 0,63 4- 0,20 мкм, отклонение от цилиндричности 0,008 мм рассеивание размеров по диаметру отверстия в интервале 0,012 мм. [c.809]

До внедрения хонингования обработка отверстий велась методом полумеханической притирки на токарном станке при значительной затрате ручного труда и низкой производительности. Для осуществления алмазного хонингования разработана специальная оснастка, включающая патрон со встроенным механизмом разжима брусков, хонинговальную головку и плавающее зажимное приспособление с делительным устройством. Обработка ведется на вертикально-сверлильном станке 2Н125Л. [c.94]

И МС15. При чистовом хонинговании хорошие результаты получены при использовании алмазных брусков на вулканитовой связке типа Р9/Р11. На производительность процесса хонингования существенно влияет окружная скорость скорость возвратно-поступательного движения инструмента Ув п и их соотношение. Рекомендуется назначать при черновом хонинговании глубоких отверстий в закаленных сталях 30—50, а при чистовом — 50—60 м/мин. Скорость возвратно-поступательного движения устанавливается максимально возможная с некоторым изменением ее при многопроходном хонинговании. [c.263]

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м1мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля. [c.431]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Большой опыт в применении синтетических алмазов накоплен на Горьковском автозаводе. Стойкость алмазных брусков АСП10 и АСП12 при хонинговании чугунных блоков и гильз на этом заводе составляет 20 700 и 22 500 отверстий, что в 103—113 раз выше стойкости абразивных брусков (толщина алмазоносного слоя на брусках [c.75]

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75 показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шлицевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, вьшолнен- [c.126]

Алмазное хоиингование. Сущность. Главное преимущество алмазного хонингования состоит в эффективном исправлении исходных погрешностей геометрической формы отверстии. [c.649]

Алмазное хонингованне повышает точность геометрической формы отверстия в 10—12 раз и уменьшает шероховатость поверхности на два—четыре класса. Исходная погрешность формы отверстия со 100— 120 лк в процессе хонингования уменьшается до 8—10 мк при обработке стальных закаленных деталей. Шероховатость поверхности уменьшается с 5—6 до 8—9-го классов. [c.649]

Наибольшая эффективность достигается алмазтым хонингованием. Износ алмазно-металлических брусков по сравнению с абразивными уменьшается в 150 — 250 раз, благодаря чему упрощается наладка и стабилизируется качество обработки. Хонингованием обрабатывают детали из стали, чугуна и цвет тых металлов, преимущественно отверстия (сквозные и глухие, с гладкой и прерывистой поверхностью, цилиндрические и кониче- [c.429]

Алмазные бруски применяют для хонингования закаленной стали, чугуна, твердых сплавов, алюминиевых сплавов и хромовых похфытпй. Стойкость алмазных брусков при обработке чугуна в 100— 200 раз, а при обработке стали в 30—50 раз выше стойкости абразивных брусков, что позволяет удалять припуск до 0,2—0,3 мл1 и быстро исправлять овальность и конусность отверстий. [c.360]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

Радиально-сверлильный станок (передвижной) Алмазно-расточной вертикальный станок Вертикальный хонинговальный одношпиндельный станок 2А592 278Л 3833М Наибольший диаметр сверления 25 Растачиваемые отверстия 065-165 Диаметр хонингования 67,5-165 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 [c.66]

Хопингованием невозможно исправить положение оси отверстия вследствие шарнирного закрепления инструмента. Инструмент—хон (рис. 76) представляет собой корпус /, на пластинках 4 которого располагаются бруски 2. Бруски с помощью конусов 3 могут быть разведены в радиальном направлении или сведены и прижаты к конусам пружинами 5. Хоны имеют 6— 12 брусков, изготовленных из злектрокорунда или карбокорунда зернистостью 6—М40. Хон соединяется со шпинделем станка штангой с двумя шарнирами. В последнее время все шире применяют алмазные бруски, обладающие стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость электрокорундовых и карборундовых брусков (при обработке чугуна в 100—150 раз). Процесс хонингования осуществляется или на специальных станках, или на модернизированных сверлильных и токарных станках. Головки для хонингования бывают с механической или гидравлической подачей брусков. [c.144]

Алмазный инструмент на металлической связке применяют для обработки деталей из чухунов и закаленных сталей со снятием больших припусков (0,05 мм и выше), из твердых сплавов, для хонингования на автоматическом цикле с применением активного контроля, для обработки отверстий диаметром до 10 мм, нескольких деталей пакетом, шлицевых и разобщенных поверхностей (табл. 58). [c.634]

При установке и креплении брусков важно предотвратить разновысотность брусков в одном комплекте. Необходимо, чтобы режущие поверхности брусков при сборе в хонин-говальной головке располагались по одной окружности. Алмазные бруски можно считать подготовленными к хонингованию в том случае, если поверхность контакта алмазных брусков с обрабатываемым отверстием будет составлять не менее 60 % номинальной режущей поверхности алмазных брусков и будет обеспечен полный кош-акт по всей длине бруска. [c.637]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...