Протягивание — Виды обработки

Указанные преимущества обуславливают успешную замену протягиванием таких видов обработки, как долбление и строгание, фрезерование, внутреннее и плоское шлифование. [c.245]

Как известно, изменения настройки системы, т. е. воздействия на процесс резания, являются наиболее интенсивными при таких видах обработки, как фрезерование, зубофрезерование, протягивание, в которых процесс резания прерывистый. Так, например, расчетный спектр крутящего момента при зубофрезеровании содержит плотный ряд гармоник вплоть до десятой, т. е. при частоте резов фрезы, равной 10 Гц, в системе проявляются колебания, вызванные периодическим входом и выходом зубьев фрезы, на частоте до 100 Гц. [c.59]

Третий том будет содержать материал по различным видам обработки резанием — токарным работам, обработке отверстий, строганию, долблению, протягиванию, фрезерованию, шлифованию, слесарным, [c.5]

Протягивание имеет широкое распространение, вытесняя такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию обработать отверстие с высокой точностью. При других способах обработки отверстие такой же точности может быть получено за несколько операций. Точность и чистота обработки при протягивании обусловливаются малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малым сечением стружки и низкими скоростями. Несмотря на довольно высокую стоимость инструмента, процесс протягивания [c.116]

Если считать, что при протягивании, как и при других видах обработки, удельное усилие зависит от толщины стружки то в общем виде можно написать [c.379]

Из изложенного следует, что формула для усилия резания при протягивании выводится так же, как и при других видах обработки металлов резанием. [c.380]

Микрорельеф и форма шероховатостей поверхности после протягивания деформирующими протяжками являются благоприятными отсутствуют острые выступы и впадины, надрывы, трещины. Даже при одинаковой высоте микронеровностей опорная поверхность после деформирующего протягивания выше по сравнению с поверхностями, полученными различными видами обработки резанием. [c.26]

Н. Н. Давиденкова [21]. Тангенциальные и осевые остаточные напряжения определялись следующим образом Кольцо шириной 10 мм, вырезанное из середины втулки, обработанной деформирующим протягиванием или одним из видов обработки резанием, разрезалось по образующей. После разрезки измерялись внутренний и наружный диаметры и фиксировались их изменения 6р, возникшие в ре- [c.46]

Наиболее распространенными видами обработки фасонных поверхностей являются точение, фрезерование, протягивание и шлифование. [c.244]

После протягивания или других видов обработки особо точные плоские поверхности притирают теми же методами я на тех же станках, что и наружные поверхности тел вращения. [c.210]

Выбор методов обработки. Одно и то же изделие можно получить не только при помощи различных методов обработки (например, обработку плоскости можно осуществить строганием, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и т. д.), но и в пределах каждого вида обработки можно применить несколько методов. [c.120]

Прокат — Профили и применение 133 Промывка деталей — методы 633 Протягивание — Виды обработки 367 [c.691]

Процесс стружкообразования при протягивании сопровождается теми же явлениями, что и при всяком другом виде обработки металлов резанием. [c.398]

Шабрение осуществляют для более точной подгонки деталей, например при окончательной подгонке плоскостей картеров двигателей, коробок передач и других агрегатов, подгонке бронзовых втулок под валики. Контроль пришабренной поверхности ведут по плите или эталонной детали, применяя краску. Инструментами служат различные шаберы. Процесс шабрения является весьма трудоемким и его часто заменяют тонкой расточкой, развертыванием, протягиванием и другими видами обработки. [c.139]

Загрузочные устройства к горизонтальным станкам чаще всего выполняются в виде магазинов с поворотными дисками, подающими заготовку в рабочую зону на линию протягивания станка. При обработке деталей круглой формы диски имеют клиновые прорези для захвата и фиксации детали. Кроме того, диск выполняет функцию отсекателя, так как захватывая из магазина одну деталь, удерживает остальные в исходном положении. При наладке загрузочных устройств такого типа необходима точная регулировка рабочего положения диска с деталью, так как при перекосе протяжка может разорваться. Особенно опасен перекос при обработке деталей с большим отношением [c.192]

Расширение технологических возможностей протягивания. Заслуживают внимания некоторые особые виды обработки протягиванием. К ним можно отнести [c.559]

Данный вывод относится и к другим видам обработки отверстий профильным инструментом (сверлению, зенкерованию и протягиванию). [c.194]

Повышение качества цилиндрических поверхностей в немалой степени зависит от результатов расчета и проектирования выглаживающей части круглых режуще-выглаживающих протяжек, а также только выглаживающих. Под термином выглаживание имеется в виду обработка с весьма небольшими натягами, при которых пластическая деформация распространяется на незначительную толщину стенки заготовки — не более 5 мм. Под натягом в понимают разность диаметров выглаживающих зубьев и отверстия до выглаживания, под относительным натягом К — отношение абсолютного натяга в к диаметру отверстия. При Я>0,007 пластической деформации может подвергаться значительная часть и даже вся толщина стенки, и в этом случае протягивание становится деформирующим. Приводимые рекомендации по расчету и проектированию относятся только к выглаживающим и режуще- [c.63]

Стойкость — сложная функция всех режимных параметров ио, Уч, 5о, 5ч, связанных с ними конструктивных параметров протяжки и геометрических параметров ее заточки. Величина И при протягивании (в отличие от других видов обработки) также зависит от оптимизируемых параметров, в частности от 5о, 5ч, а также связанных с ними /о, 4 и т. д. [c.149]

На рис. 1 даны схемы основных видов обработки металлов резанием точения, строгания, сверления, фрезерования, протягивания и шлифования. Процесс резания возможен при совмещении двух основных движений главного движения резания и движения подачи, которым определяется толщина срезаемого слоя. По величине скорость резания во много раз больше подачи. [c.5]

За последнее время область применения строгания и долбления значительно сократилась в силу того, что они вытесняются такими более производительными и точными видами обработки, как фрезерование, протягивание и шлифование. Однако и сейчас 13 единичном и мелкосерийном производствах строгание и долбление широко применяют, а в некоторых случаях строгание является довольно производительным и точным процессом обработки металлов (строгание длинных и узких плоскостей и фасонных поверхностей со сложным контуром, одновременное строгание несколькими резцами и др.). [c.106]

Производительность любого вида обработки резанием прежде всего определяется суммарной активной длиной режущих кромок. В этом отношении на одном из первых мест стоит протягивание, осуществляемое многозубыми инструментами — протяжками. [c.149]

Все закономерности процесса образования стружки при точении и других видах обработки металлов резанием справедливы и для протягивания. При протягивании снимается стружка небольшой толщины (5 = 0,02- -0,2 мм зуб), сильно деформированная. Впадины между зубьями протяжки или прошивки должны быть достаточны для свободного размещения стружки. При обработке деталей из сталей образуется нарост, увеличивающий шероховатость обработанной поверхности. [c.151]

БО избежание ухудшения его качества. Перед растворением эмульсол тщательно перемешивается ручной мешалкой, перекатыванием бочки или сжатым воздухом. Обычно применяемые эмульсии имеют концентрацию эмульсола от 3 до 10%. Эмульсии 3—4%-ной концентрации применяются при массовых операциях, где требуется средняя чистота обработки. Для чистовых и калибровочных операций применяют эмульсии с концентрацией 10% и выше. При отдельных видах обработки, например протягивании, глубоком сверлении и др., могут применяться эмульсии с концентрацией эмульсола до 25%. [c.235]

Протягивание сопровождается теми же физическими явлениями, -что и точение, строгание и другие виды обработки металлов резанием. [c.192]

При протягивании, так же как при всех других видах обработки металлов резанием, процесс стружкообразования сопровождается пластической деформацией срезаемого слоя металла. Деформация проявляется в усадке стружки длина стружки L получается меньше длины среза Lq. толщина стружки больше толщины среза а, а ширина стружки больше ширины среза Ь. [c.344]

При протягивании тепловые явления оказывают на работу инструмента и его износ меньшее влияние, чем при других видах обработки резанием. [c.369]

Данные же исследований теплового баланса при других видах обработки не могут быть распространены на протягивание, поскольку последнее имеет ряд особенностей. Взять хотя бы скоростной фактор если для большинства других видов обработки минимальные скорости начинаются с 10 м/мин и выше, то для внутрви. /его протягивания уже скорость 0-7-8 м мин является ма ч-имяльной. [c.49]

Процесс внутреннего протягивания обладает рядом особенностей, которые, безусловно, должны определить своеобразие протекания процессов теплообмена. В частности, следует предположить, что процент количества тепла, сообщаемого инструменту, будет больше, чем при других видах обработки, поскольку срезаемая стружка полностью отводится и затем размещ,ается в стружечной канавке инструмента. Вообш,е трудно раз]раничить теплоту, остающуюся в стружке, и теплоту, сообщаемую инструменту, и с точки зрения практических выводов целесообразно, по-видимому, рассматривать их вместе. Время обработки детали при протягивании часто в десятки раз меньше, чем при других видах обработки, поэтому происходит более интенсивный нагрев детали. [c.53]

Профилограф Аммона 0,1—230 Все отделочные виды обработки получистовая обработка резцом фрезерование шлифование шабрение протягивание 1,5 Деталь кладётся рядом с прибором Профилограмма в виде фотозаписи на узкой киноплёнке. При печатании даётся увеличение Одно измерение 1,5 мнн. (без установки детали). В кассете плёнка на 20 снимков профилограмм (20 измерений). Затем следуют проявление и печатание. [c.201]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Применение протягивания, как и любого процесса, является рациональным только при условии определенной экономической эффективности его использования. Экономическ я эффективность в данном случае зависит, с одной стороны, от увеличения производительности по сравнению с другими процессами, которые могут быть применены для этой операции, и, с другой стороны, от стоимости изготовления уникальных протяжек и возможности загрузки протяжного станка работой. Так, протягивание в сравнении с другими видами обработки дает примерно следуюш,ее повышение производительности пилиндрических отверстий диаметром 25—100 мм (вместо развертывания) в 3—4 раза цилиндрических отверстий диаметром 100—320 мм (вместо растачивания) в 5—6 раз шпоночных пазов шириной 28—40 мм (вместо долбления) в 4—5 раз шлицевых отверстий 140x125x20 мм и выше (вместо долбления) в 12—15 раз. [c.32]

Применяют следующие основные виды обработки резанием точение, сверление, фрезерование, строгание, протягивание, шлифование. Каждый из этих видов вк.чю-чает ряд подвидов. Например, при обработке отверстий кроме сверления при необходимости используют зенке-рование, развертывание и зенкование. [c.351]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

Таким образом, проведенные исследования шероховатости и микрорельефа поверхности показали, что протягивание твердосплавными деформирующими протяжками является высокоэффективным видом обработки отверстий. Оно обеспечивает получение шероховатости поверхности 10— 11-го классов. Для получения малой шероховатости необходимо применять небольшие и средние натяги (0,15— 1,2% d) на деформирующий элемент. При этом необходимо соблюдать следующие условия число циклов деформации не должно превышать критического, различного для разных материалов, а для одного материала — для различных толщин стенок. При протягивании углеродистых и малолегированных сталей с сульфофрезолом, МР-1 и МР-2, и с [c.25]

Точность и чистота обрабатываемой поверхности при протягивании обусловливаются в основном весьма малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малой толщиной стружки и низкими скоростями рэзания. При выборе этого вида обработки необходимо учитывать, что себестоимость протяжных работ в значительной степени зависит от величины затрат на [c.195]

Поэтому в настоящее время протягивание успешно вытесняет другие виды обработки в массовом и крупносерийном производствах — зенкерование и развертывание просверленных отверстий, а также отверстий, полученных ковкой и литьем фрезерование и строгание плоскостей и фасонных поверхностей долбление различ ных фигурных сквозных отверстий — многошпоночных, многогран ных, криволинейных и т. п. нарезание колес внутреннего зацепле ния, прямозубых конических колес, зубчатых реек, секторов делаются попытки нарезания колес наружного зацепления и пр [c.217]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

Скорость резания при протягивании значительно меньше, чем при других видах обработки. В зависимости от обрабатываемого материала, конструкции и материала протяжки, подачи, характера выполняемой работы, требований к точности II шероховатости поверхности скорость резания по стали и чугуну составляет, как правило, 0,5—15 м1мин. Для получения высокого класса чистоты [c.374]

Протягивание — производительный метод обработки отверстий с помощью протяжки или прошивки. Протяжки и прошивки — это дшо-горезцовые инструменты в виде стержней или полос, на поверхности которых располагаются зубья с постепенно увеличивающейся их высотой от зуба к зубу. При прямолинейном движении протяжки припуск снимается канедым зубом равномерными слоями за один ход или оборот. [c.77]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Наружным протягиванием обрабатывают плоскости, фасонные поверхности, различные пазы, напильники, рифления, зубчатые колеса, хвостовики турбинных лопаток, пазы в дисках газовых турбин и другие поверхности. В отличие от других видов обработки наружноепротягиваниепоз-воляет осуществлять черновую и чистовую обработку одновременно. [c.8]

При различных видах обработки и условиях эксплуатации инструмента на первый план могут, вообще говоря, выступать различные показатели обрабатываемости. Так, при окончательных операциях (чистовое точение, развертывание, протягивание и т. д.) больщое значение имеет чистота и качество обработанной поверхности, а при нарезании резьб в глухих отверстиях — форма стружки и легкость ее отвода. [c.121]

Протяжки имеют значительные преимущества перед инструментами других видов. Они являются самими высокопроизводительными инструментами, примерно в сто и более раз производительнее зенкеров и разверток. При протягивании совмещаются операции черновой, получистовой и чистовой обработки. Это повышает производительность, сокращает номенклатуру применяемых режущих и мерительных инструментов, уменьшает число станков и технологической оснастки. Протягивание обеспечивает точность обработки по 7—6-му квалитетам и / а= 1,25-н2,5 мкм. При применении твердосплавных выглаживателей / а=0,080 -5-0,160 мкм. Протяжки обладают высокой стойкостью вследствие того, что режущие кромки их зубьев совершают за цикл обработки самый короткий путь, в десятки раз меньший, чем режущие кромки других инструментов. При обработке протягиванием легко осуществляется автоматизация производства. [c.3]

В книге освещены основные виды механической обработки резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов точение (грубое, получистовое и чистовое), фрезерование (торцовое, цилиндрическое, пазовое и фасонное), сверление (обычное и глубокое), резьбонарезание (резцами и метчиками), зенке-рование, развертывание, протягивание и шлифование. По каждому виду обработки изложены результаты отечественных и зарубежных исследований приведены рекомендации для выбора оптимальных режимов резания, материала и геометрии режущего инструмента, а также его конструкции. [c.2]

Резание с максимальной производительностью. Критерий производительность процесса резания - 1000 впервые введен В.А. Криво-уховым в 1931 г. при исследовании износостойкости режущего инструмента. В дальнейшем критерий был представлен в виде произведения толщины среза на скорость резания оу и назван А.О. Этин разрешающей способностью. Разрешающая способность пригодна для сравнения способов одного вида обработки, но дает ошибки для различных видов. Например, при сравнении протягивания (а = 10 м, V = 0,5 м/с, оу = 5 10" м /с), шлифования (а = 10 м, V = 30 м/с, оу = 10 м с) и точения (а = 5 10 м, у = 2,5 м/с, оу= 1,25 10 м с) выясняется, что протягивание менее эф- [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...