Строгание . одновременное нескольких

Разгрузка 353, 355 -— Столы — Длина хода, минимально допустимая—Графики 341 Строгание. одновременное нескольких деталей — Примеры 340, 341 [c.882]

В большинстве случаев производительность фрезерования оказывается большей, чем производительность строгания, вследствие одновременного действия нескольких режущих кромок и отсутствия обратных холостых ходов. Однако в некоторых случаях, при обработке длинных и узких поверхностей, это положение оказывается неверным, что видно из следующей задачи 172. [c.137]

При такой конструкции длина строгания не оказывает влияния на величину и характер усилий, возникающих в суппортах и стойках станка. Поскольку суппорты имеют только движение подачи, удобно обрабатывать деталь одновременно несколькими инстру- [c.336]

Тепловое расширение инструмента целесообразно учитывать только при чистовых или отделочных операциях. У большинства обрабатываемых заготовок производится постепенная обработка отдельных участков одной поверхности или одновременно нескольких поверхностей. Вследствие этого источник теплоты, образующийся в зоне резания, непрерывно (например, при точении, сверлении) или с перерывами (при строгании) перемещается по обрабатываемой поверхности заготовки, что вызывает неравномерный нагрев ее, влияющий на изменение размеров и формы. [c.148]

Для увеличения производительности процесса строгания заготовки устанавливают в один или несколько рядов обрабатывают одновременно заготовки деталей различных наименований. [c.99]

Внешние поверхности обрабатывают строганием или фрезерованием. При черновом и получистовом строгании одновременно используется несколько суппортов продольно-строгального станка (рис. 147, а). Детали устанавливают на стол продольно-строгального станка по несколько штук, а при небольших размерах — в два ряда. При чистовом строгании каждую поверхность обрабатывают одним суппортом. Строгание выполняют такими же переходами, какие показаны на рис. 140. Чистота поверхности достигается 5—6-го классов. Для получения поверхности с чистотой 7-го класса применяется тонкое строгание широкими резцами (см. стр. 223). [c.233]

Черновое строгание основания, боковых плоскостей у средней секции и направляющих каждой секции. Если имеется станок с большой длиной хода, то может производиться обработка нескольких секций одновременно. [c.230]

В заданном случае, как видно из фиг. 161, припуск под растачивание поверхности диаметра а вполне достаточен, но после нанесения рисок Я] — 1 и Ьх — Ьх обнаруживается, что в углах верхней плоскости е и нижней плоскости р припуски под строгание недостаточны. Тогда, регулируя домкрат 2, поднимают правую часть цилиндра так, чтобы точка В заняла положение Вх, я одновременно с помощью домкрата 3 несколько опускают заднюю часть цилин- [c.169]

Одновременно производят резание нескольких зубьев. Поэтому этот процесс более производительный, чем точение и строгание. Особенно высокая производительность наблюдается при работе набором фрез, установленных на одной оправке (рис. 6.11). [c.115]

Строгание не одной, а нескольких деталей одновременно, так называемая множественная обработка, обеспечивает сокращение затрат как основного (машинного), так и вспомогательного времени обработки детали. [c.226]

Многорезцовое строгание позволяет значительно уменьшить основное (машинное) время по сравнению со строганием одним резцом, при этом, чем больше одновременно работающих резцов, тем, как правило, и выше производительность труда. Преимуществом использования многорезцовых наладок на строгальных станках является уменьшение случаев обламывания кромок детали при выходе инструмента, так как при многорезцовой обработке величина усилия резания на выходе инструмента изменяется менее резко, чем при строгании одним резцом. В момент врезания нескольких резцов также возникает меньшая динамическая (ударная) нагрузка, чем при врезании одного резца. При многорезцовом строгании наблюдается и меньшая склонность к вибрациям. [c.230]

Одновременное строгание несколькими суппортами. При обработке протяженных и широких деталей, а также при одновременном строгании партий деталей обычно прибегают к использованию нескольких суппортов, при этом верхними суппортами можно производить строгание как одной, так и разных поверхностей. [c.235]

При одновременном строгании несколькими суппортами в каждом из них могут быть установлены по одному резцу (как в предыдущем примере) или многорезцовые державки. В последнем случае производительность труда возрастает еще больше, что становится особенно заметным при обработке крупных, массивных отливок. [c.238]

Одновременно с регулировкой прилегания стрелочных остряков строганой частью к рамным рельсам зашивают стрелочный перевод костылями. После сболчивания блоков устанавливают электроприводы. Пропустив несколько поездов, устраняют просадки, подкрепляют ослабшие болты и добивают костыли. На другой день заменяют костыли шурупами, убирают оставшиеся на месте работ материалы. [c.56]

За последнее время область применения строгания и долбления значительно сократилась в силу того, что они вытесняются такими более производительными и точными видами обработки, как фрезерование, протягивание и шлифование. Однако и сейчас 13 единичном и мелкосерийном производствах строгание и долбление широко применяют, а в некоторых случаях строгание является довольно производительным и точным процессом обработки металлов (строгание длинных и узких плоскостей и фасонных поверхностей со сложным контуром, одновременное строгание несколькими резцами и др.). [c.106]

Кромки листов, расположенные перпендикулярно к поверхности листа, обрабатываются по нескольку листов одновременно. Обработка кромок строганием осуществляется строгальными резцами. [c.142]

Примечание. При строгании несколькими суппортами одновременно следует учитывать воз- ность перекрытия времени работы суппортов. Перекрываемое время в норму штучного време- [c.119]

Попытки производить резание в обе стороны (без холостого хода) привели к усложнению конструкций строгальных станков и поэтому не получили распространения. Таким образом, основными путями повышения производительности строгания являются снижение припуска на обработку, одновременное строгание несколькими резцами, работа с большими подачами. На продольнострогальных станках имеются верхние и боковые суппорты, дающие возможность одновременно обрабатывать несколькими резцами горизонтальные и вертикальные плоскости, что уменьшает не только машинное, но и вспомогательное время. [c.124]

Внешняя форма корпусной детали должна допускать одновременную обработку нескольких наружных поверхностей путем многошпиндельного фрезерования или строгания несколькими суппортами, а также одновременную расточку нескольких отверстий. [c.131]

Односторонние рейсмусовые станки мод. СР 6-10 и СР8-2 предназначены для одностороннего плоскостного строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Станки этих модификаций допускают одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине 4 мм. Их можно использовать на любом предприятии деревообрабатывающей промышленности. Положительные стороны станки гасят вибрацию, обеспечивают чистоту обработки, оснащены шумопоглощающими устройствами. Подача материала — вальцовая. Ножевой вал и подающие вальцы установлены на станине на отдельных опорах и закрыты звукоизолирующим кожухом. Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола. Для безопасности работы станки оснащены автоматическим тормозным устройством. [c.169]

Типы поверхностей корпусных деталей показаны на фиг. 156. Обработка их может производиться строганием или фрезерованием. При черновом и получистовом строгании обычно используется несколько суппортов продольнострогального станка (фиг. 157). На стол одновременно устанавливается несколько деталей. При чистовом строгании каждую noBeipxHO Tb обрабатывает не более одного суппорта. При этом достигается чистота поверхности [c.241]

Рис. 194. Схемы строгания крупных деталей несколькими суппортами а - одной плоскости одновременно чепгырьмя резцами б- трех плоскостей одновременно восемью резцами

Повысить производительность на строгальных станках можно, применив одновременно несколько резцов на одной державке, что сократит число рабочих ходов и позволит снять значительно больший припуск за один рабочий ход при одновременной работе несколько суппортов, и следовательно, совмещение во время обработки нескольких поверхностей при применении широких резцов и больших подач при чистовом, строгании, специальных установочно-зажимных приспособлений и шаблонов для установки резцов при профильном строгании, например при строгании У-образных направлягощих станин станков и т, п, [c.273]

Строгание крупной детали несколькими суппортами а — одной плоскости одновременно четырьмя резцами б — трех плоскостей однбвре-меипо восемью резцами [c.410]

В этих станках стойка / и поперечина 2 подвергаются изгибу и скручиванию чем щире заготовка, тем деформации больше. Деталь устанавливается на столе, имеющем возвратнопоступательное движение, а суппорты с резцами закрепляются на неподвижных стойках. При такой конструкции величина и характер усилий, возникающих в суппортах и стойке станка, не зависят от длины строгания. Поскольку суппорты имеют только движение подачи, удобно обрабатывать деталь одновременно несколькими инструментами, что очень важно для крупногабаритных заготовок. [c.29]

Совмещение во времени операций обработки (синхронизация переходов). К этому способу относятся обработка комбинированным инструментом и многоинструментная обработка (многорезцовое точение и строгание, фрезерование ыаборо.м фрез). Наиболее полное выражение этот способ получил в агрегатных станках, производящих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки. [c.101]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Различают две разновидности множественвой обработки одновременное строгание нескольких одинаковых деталей и одновременное строгание нескольких разных деталей. [c.226]

Рис. 162. Приспособленпе типа тисков для одновременного строгания нескольких брусьев.

Значительных успехов в этом направлении достиг Б. Н. Лежнев при строгании деталей турбогенераторов. Широко применяет метод многорезцового строгания несколькими суппортами и Ф. М. Якубов. Относительно широкие плоскости он обрабатывает одновременно четырьмя резцами, закрепленными в двух горизонтальных суппортах продольно-строгального станка в такой последовательности. Вначале на правом суппорте он устанавливает проходной резец 1 (рис. 171, а), которым посередине обрабатываемой поверхности прострагивает канавку А на глубину, равную всему припуску на обработку. Вслед за этим суппорт перегоняет вправо и в левом гнезде его резцедержателя устанавливает резец 2 иа глубину, равную половине припуска. Теперь правый суппорт подготовлен к работе. [c.238]

Корпусные детали, имеющие плоскости значительной длины при 1ебольшой ширине (в том числе расположенные под углом), обрабатываю 1 ся на специализированных продольно-фрезерных станках с горизонтально-фрезерными головками, оснащенными наборами фрез для одновременной обработки нескольких поверхностей в мелкосерийном производстве такие поверхности обрабатываются строганием. Строгание применяется также для широких поверхностей, когда требуются торцовые фрезы чрезмерно большого диаметра. . [c.424]

Строгальные станки предназначены для обработки резцами плоскостей и фасвнных линейчатых поверхностей. Они делятся на поперечно-строгальные, продольно-строгальные и долбежные. Первые применяются при изготовлении мелких и средних по размерам деталей, вторые для сравнительно крупных или для одновременного строгания нескольких деталей среднего размера. Долбежные станки используют для обработки шпоночных пазов, канавок, фасонных поверхностей небольшой длины. Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит резание, и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение. [c.82]

Высокопроизводительны методы нарезки дисковыми модульными фрезами путем последовательного фрезерования впадин при использовании делительного многоместного приспособления (рис. 155, а), двумя или тремя дисковыми специальными фрезами, закрепленными на одной оправке (рис. 155, б) одновременным строганием всех впадин профильными резцами с радиальной подачей на специальных станках (рис. 155, е), протягиванием (рис. 155, г) в последнем случае протягивают несколько (три — пять) зубьев, затем заготовку повертывают на соответствующий угол и протягивают следующие зубья. Одновременное протягивание всех зубьев производят лишь при обработке зубчатых веицов внутреннего зацепления. Колеса малого диаметра с небольшой длиной зуба можно нарезать гребенчатой фрезой в многоместном приспособлении методом обката. Применение червячных фрез с пластинками твердого сплава позволило достичь высоких скоростей резания (150—250 м/мин). При подачах 2—4 мм на один оборот заготовки производительность повышается в 10—15 раз по сравнению с обработкой инструментом из быстрорежущей стали. Производительность обработки можно повысить установкой нескольких заготовок на станке пакетом. При выступающей ступице рекомендуется оформлять конструкцию зубчатого колеса по рис, 62, г, что позволяет обработать две заготовки, [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...