Условия эксплуатации инструментов

При дальнейшей эксплуатации результаты исследования позволяют правильно наметить пути дополнительного улучшения работы линии в результате повышения режимов работы, улучшения условий эксплуатации инструмента и оборудования и организационных мероприятий. [c.253]

Производительность труда рабочих на станочных работах может быть повышена посредством целого ряда мероприятий, среди которых немалое место занимает улучшение режущих свойств инструмента и условий его эксплуатации. Улучшению режущих свойств инструмента в большой степени может способствовать быстрое исследование его свойств с тем, чтобы своевременно улучшать технологию его изготовления и качество. Улучшение условий эксплуатации инструмента, помимо таких мероприятий, как правильная организация труда рабочих, организация централизованной заточки и т, п., может быть достигнуто путем определения оптимальных режимов резания, зависящих от характера-обрабатываемых изделий, и качества инструментальных сталей. [c.91]

Технические требования для каждой группы определяются конкретными условиями эксплуатации инструмента. К основным условиям относятся высокое давление на поверхности инструмента и разогрев его поверхностей. [c.325]

Изготовленный из правильно подобранного инструментального материала режущий инструмент может иметь высокую или низкую стойкость, так как высокие режущие свойства инструмента обеспечивают не только важнейший фактор—материал, но также оптимальная геометрия и правильно проведенная технология обработки инструмента (термическая обработка, шлифование, заточка и т. д.) и условия эксплуатации инструмента. [c.495]

Изготовленный из правильно подобранного инструментального материала режущий инструмент может иметь высокую или низкую стойкость, так как высокие режущие свойства инструмента обеспечивает не только материал, а также оптимальная геометрия и правильно проведенная технология обработки инструмента (термическая обработка, шлифование, заточка и т. д.), но и условия эксплуатации инструмента. После правильно проведенной термической обработки режущая кромка инструмента приобретает необходимую, характерную для данного инструментального материала твердость и износостойкость. [c.404]

Выявление технологических возможностей различных методов модификации поверхности, обеспечивающих улучшение необходимых выходных параметров процесса резания в рассматриваемых условиях эксплуатации инструмента. [c.89]

Наблюдение за рациональным использованием инструмента н оснастки осуществляется путем технического надзора, производимого работниками кладовых и инженером по инструменту и оснастке. Они проверяют каждый случай преждевременной поломки инструмента и оснастки для выявления причин и виновника поломки, причин повышенного износа отдельных видов инструмента, проводят систематическую проверку условий эксплуатации инструмента и оснастки, разрабатывают инструкции и плакаты для внедрения приемов правильной эксплуатации отдельных видов инструмента, осуществляют индивидуальный и групповой инструктаж работающих по вопросам рациональной эксплуатации режущего инструмента. [c.28]

Схему заточки выбирают в зависимости от конструкции и условий эксплуатации инструмента. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты затачивают по передним поверхностям после заточки задних. [c.299]

В книге рассмотрены некоторые технологические особенности современных промышленных методов нанесения покрытий, а так же даны рекомендации по выбору рациональных условий эксплуатации инструментов с покрытием при обработке широкой гаммы материалов. [c.4]

Выбор клея необходимо проводить с учетом условий эксплуатации инструмента, его типа, конструкции клеевого соединения и т. д. Конструкции инструмента и условия его эксплуатации весьма разнообразны. Вот почему не существует универсального клея, который можно было бы применять во всех случаях. [c.190]

Нечувствительность оптимальной температуры резания к изменению всех основных параметров процесса резания открывает широкие возможности определения оптимальных режимов резания в многообразных условиях эксплуатации инструмента, что особенно важно при автоматизации процессов обработки резанием. [c.255]

Износостойкость — весьма сложное свойство, зависит от состояния и качеств инструментальной стали, а также от состояния сопряженной пары и условий эксплуатации инструментов. Износ сопровождается не только физическим разрушением рабочего слоя и потерей массы металла, но и пластическим деформированием рабочей кромки и, следовательно, изменением ее состояния, а также размеров и формы. Износостойкость инструментальных сталей тем выше, чем больше сопротивление пластической деформации в условиях контактного приложения нагрузки. При таком напряженном состоянии твердость в определенной степени характеризует износостойкость, которая возрастает с повышением твердости. Поскольку поверхностный слой инструментов может значительно разогреваться, важно, чтобы высокое сопротивление деформации и твердость не снижались при нагреве. Поэтому износостойкость инструментальных сталей характеризуют высокие твердость и теплостойкость. [c.1186]

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНСТРУМЕНТОВ [c.318]

Технические требования к основным и технологическим свойствам инструментальных сталей каждой группы определяются конкретными условиями эксплуатации инструментов, которые имеют ряд общих особенностей, основные из которых высокое давление на рабочие поверхности инструмента и разогрев рабочих поверхностей инструмента. При этом давление и температура зависят от вида обрабатываемого материала, конфигурации детали, параметров обработки (скорости, температуры и др.), качества смазочного материала и т. п. [c.319]

Достоинством формулы (106) является то, что хотя во многих случаях она не может дать объективного значения Тж, однако позволяет качественно оценить влияние на экономический период стойкости параметров, определяющих себестоимость операции, и условий эксплуатации инструмента и наметить тенденции в выборе численной величины периода стойкости. [c.324]

Большие различия в температурно-силовых условиях эксплуатации инструмента обусловливают его различную стойкость (количество отштампованных деталей, удовлетворяюш.их определенным техническим требованиям) более того, стойкость даже при штамповке какой-либо конкретной детали может значительно колебаться. [c.6]

Следует выбирать Т таким образом, чтобы затраты на инструмент, его переточку, перестановку и подналадку были минимальными. Такое значение стойкости называется экономической (Гэк), которая зависит от конкретных условий эксплуатации инструмента. Чем организованнее работа предприятия, цеха, тем меньше затраты на инструмент и его эксплуатацию. Поэтому Т к должна устанавливаться для каждого цеха, завода. На практике пользуются нормативными данными, где Т к = 30- 120 мин. Чем дороже инструмент, сложнее его профиль и больше затрата времени на восстановление его режущих свойств и замену, тем его стойкость должна быть большей например, для автоматных и фасонных резцов она равна 120 мин. [c.85]

Состав, форма и расположение компонентов материала определены заранее исходя из условий эксплуатации инструмента. [c.167]

При различных условиях эксплуатации инструмента могут существенно различаться обрабатываемые материалы, виды станков, режимы работы и т. п., что обусловливает различие коэффициентов эквивалентности а и значений величин И1, и [c.251]

Готовые изделия в зависимости от условий эксплуатации должны иметь определенные свойства. Например, детали, работающие в условиях длительных статических нагрузок, должны обладать высокой прочностью и достаточной вязкостью инструмент — высокими режущими свойствами, способностью сохранять их при нагреве во время резания и т. д. [c.118]

Выбор режима окончательной термической обработки зависит от назначения изделий (условий эксплуатации) и от химического состава сталей. Так, для инструмента, который должен обладать высокой твердостью и износоустойчивостью, применяют закалку в резких [c.122]

Но главное заключается в том, что, устанавливая строгие связи между характеристиками ЭМУ как системы в целом и составляющими ее компонентами при заданном спектре воздействий, рассмотренная модель представляет собой инструмент системного решения задач как по своей структуре и содержанию (учет совокупности взаимосвязанных влияющих процессов), так и по возможностям применения. Последнее позволяет решать задачи проектирования на всех трех взаимосвязанных уровнях формирования свойств объекта принцип действия и параметры (тип ЭМУ, его конструкция, параметры, режимы регулирования), условия производства, условия эксплуатации. Создание методов системного анализа в электромеханике дает возможность также уже на стадии разработки ЭМУ широко прогнозировать его показатели и управлять процессом их формирования. [c.142]

При решении прикладных задач трибологии - по созданию деталей и узлов трения для современных машин - не обойтись без материаловедения и технологии обработки материалов. При этом необходимо обеспечить максимальные износостойкость и срок службы деталей узлов трения и добиться высокой производительности процесса обработки конструкционного материала при максимальной стойкости (или износостойкости) металлообрабатывающего инструмента. В связи с многообразием условий эксплуатации различных трибосистем и условий резания сталей и сплавов (контактное давление, скорость скольжения, температура, окружающая среда, свойства конструкционных материалов) для решения вышеназванных задач разрабатывают различные методы модификации конструкционных и инструментальных материалов. [c.5]

На завершающих стадиях проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные проектные решения по выбранному варианту уже проработаны, т. е. определены технологический процесс, количество и тип оборудования, разработаны конструкции механизмов и пр., необходимо уточнение ожидаемых характеристик проектируемой системы, в том числе по производительности, с целью сравнения их с требуемыми (ожидаемая производительность и требуемая согласно производственной программе, ожидаемая точность обработки и допустимая, ожидаемые экономические показатели и нормативные). На данном этапе при расчетах ожидаемой производительности должны учитываться такие факторы, как проектные режимы работы, быстродействие механизмов и устройств и ожидаемый уровень их надежности, степень загрузки оборудования и пр. По результатам расчетов и сопоставления величин ожидаемой и требуемой производительности могут быть скорректированы проектные решения (режимы обработки, число параллельно работающих единиц оборудования, нормы обслуживания наладчиками, система эксплуатации инструментов и пр.). Расчеты производятся в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации, особенно в части ожидаемой надежности работы, величины организационных простоев и пр. [c.65]

Затем корректируют значения периодов стойкости отдельных инструментов исходя из конкретных условий эксплуатации и устанавливают их средние значения. Инструмент каждой зоны обслуживания делят на группы по периодам и стойкости, составляют графики принудительной замены инструмента. Устанавливают периодичность доставки инструмента на рабочие места и определяют запас, достаточный для бесперебойной работы в течение времени между очередными доставками инструмента из ИРК. Результаты расчета запасов инструмента на рабочих местах заносят в комплектовочные карты. Затем определяют типы инструментальных шкафов для хранения инструмента на рабочих местах. По данным комплектовочных карт проектируют панели для хранения инструмента в инструментальных шкафах. а затем определяют для каждой зоны обслуживания необходимое число инструментальных шкафов. [c.289]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Стали 6ХС и 5ХВ2С снижают ударную вязкость в результате отпуска при 275—450° С. Их отпускают в зависимости от условий эксплуатации инструментов при 220—260° С (HR 58—59) или при 420-450° С HR 50-53). [c.92]

Основные операции заточки и доводки. В зависимости от конструкции и условий эксплуатации инструмента выбирается Схема заточки (табл. 11 . Как правило, сначала затачиваются передние, а затем задние новерхносгн. Фасонные и мерные инструменты затачивают по передним поверхностям после заточки задних. [c.207]

При различных видах обработки и условиях эксплуатации инструмента на первый план могут, вообще говоря, выступать различные показатели обрабатываемости. Так, при окончательных операциях (чистовое точение, развертывание, протягивание и т. д.) больщое значение имеет чистота и качество обработанной поверхности, а при нарезании резьб в глухих отверстиях — форма стружки и легкость ее отвода. [c.121]

Одним из важных параметров ал.мазных и кругов из КНБ является концентрация режущих зерен, которая определяется их содержанием в рабочем слое инструмента. За 100%-ную концентрацию принимают содержанр. е 4,4 кар. алмазов в 1 см алмазоносного слоя. Концентрацию алмазных кругов необходимо выбирать исходя из условий эксплуатации инструмента. На выбор концентрации кругов влияют также вид связки и материал режущих зерен. С увеличением концентрации повышаются производительность шлифования, износостойкость и кромкостойкость кругов, снижаются силы резания. [c.106]

В каждом реальном твердом теле действуют внутренние напряжения различного происхождения, они существуют вне зависимости от того, нагружено данное тело или нет. Напряжения могут бт.пь временными или постоянными - остаточными. Величина внутренних напряжений часто 6iiiBaeT того же порядка, что и полезных напряжений, которые возникают в твердом теле в условиях эксплуатации при нагружении деталей мап)ин. Технологические процессы обработки деталей и инструментов должны обеспечивать получение остаточных напряжений в поверхностных слоях, епособствуюпщх гювышению надежности и срока службы в определенных условиях эксплуатации. [c.41]

Здесь технические и эксплуатационные характеристики самих станков с ЧПУ (время загрузки заготовок и съема изделий, подводов и отводов инструмента, собственных внецикловых потерь, длительности переналадки и т. д.) выражены численно, остальные— в общем виде (характеристики изделий и условий эксплуатации). Таким образом, полученное уравнение является как бы паспортной характеристикой производительности станков данной модели и может быть использовано для расчетов ожидаемой производительности в любых условиях. В конкретных условиях исследований можно рассчитать среднее время единичной обработки pi. среднее число единичных обработок одной детали S, средний размер партии обрабатывазмых деталей z, организационные потери орг- В условиях проведенных эксплуатационных исследований эти показатели имели следующие значения t p i = 0,9 мин. S = 13, 2= 100 шт., орг = 4.95 мин/шт. Q = - 16,6 шт/смену. [c.188]

В зависимости от материала режущего инструмента и условий эксплуатации допускается резличная величина износа. Так, при токарной обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1,5 до 2 ММ-, при обработке без охлаждения—от 0,3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0,4 до 1,6 мм при обработке чугуна — от 0,8 до 1,7 мм. [c.321]

Зубила, крейцмейсели и канавочники. В зависимости от условий эксплуатации различают зубила и крейцмейсели слесарные (ГОСТы 7211—54 и 7212—54) и для пневматических молотков канавочники бывают только слесарные. Инструмент для рубки изготовляют из стали марок У7А, У8А. Рабочая часть на длине 25—40 мм имеет твердость икс 32—40. Углы заострения для чугуна и стали Р = 70°, мягкой стали Р = 60 , алюминиевых, титановых и медных сплавов р = 35- -- -45°. [c.706]

Системой планово-предупредительного ремонта технологической оснастки и сложных инструментов предусматриваются последовательно чередующиеся от начала эксплуатации оснастки до передачи ее в капитальный ремонт периодические (профилактические) осмотры, малые и средние ремонты. Так же как и при пла-ново-предупредительном ремонте оборудования, длительность межремонтных периодов и структура ремонтных циклов зависят от условий эксплуатации, влияющих на интенсивность износа установочных, базовых и направляющих поверхностей деталей приспособлений и на износ формообразующих и направляющих поверхностей деталей модельной оснастки, штампов и прессформ. Календарная длительность межремонтных периодов зависит также от степени интенсивности и экстенсивности использования технологической оснастки. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...