Полимеры пластификатор

Пластификаторы вводят главным образом для снижения жестких стеклообразных полимеров, повышения их пластичности и эластичности, а также для облегчения переработки полимеров. Пластификаторы не только смещают перегиб на кривой модуль упругости — температура и пик механических потерь в сторону [c.116]

Особенностью термопластичных полимеров с высоким молекулярным весом является их высокая когезионная прочность. Это придает пленке твердость, но снижает ее адгезию к гладким поверхностям. Увеличение адгезии пленки достигается добавлением к пленкообразователю пластификаторов.и других смолообразных веществ с низким молекулярным весом. Следует иметь в виду, и ка это уже указывалось в предыдущих главах, что такие добавки неизбежно несколько снижают прочность пленки. Однако введение их для повыщения адгезии одновременно увеличивает блеск пленок и содержание сухого вещества в лаках, наносимых распылением. Применение пластификаторов часто бывает также вызвано необходимостью добиться нужной эластичности покрытия. Правильное рещение этого вопроса сводится к производству лаков с заданными соотношениями количеств полимера, пластификатора, смолы и растворителя, обеспечивающими получение оптимальных свойств лака при минимальной его стоимости. [c.458]

Правильность предположения, что сварка термопластов обусловлена диффузией макромолекул из одного слоя в другой, подтверждается тем, что качество соединения улучшается при создании условий, способствующих диффузии, то есть при увеличении температуры и продолжительности контакта [2, с. 22], введение в полимер пластификаторов и т. д. [2, с. 30]. Протекание диффузии можно установить по размытости границы раздела [59], с помощью меченых атомов, по равенству энергий активации процесса и диффузии макромолекул полимера [60] или процесса сварки и вязкого течения расплава полимера, по падению прочности соединения с увеличением плотности сетки ПЭ или степени ориентации ПП [61] и т. д. Возражения против диффузионной теории сводились главным образом к тому, что факты, которыми она оперировала, можно объяснить с позиций других теоретических положений [62, с. 21]. [c.341]

Свойства защитных покрытий на основе реактопластов, как и других видов покрытий, определяются видом и содержанием полимера, пластификатора, наполнителя, отвердителя и физико-химическим взаимодействием между ними. [c.134]

Основной составной частью пластических масс являются полимеры — синтетические органические соединения. Иногда пластмасса полностью состоит из полимера, но чаще всего она представляет собой сложную комбинацию из полимера, пластификатора-наполнителя и красителя. В некоторых случаях добавляются катализаторы и стабилизирующие компоненты. Наполнители, в качестве которых используют древесную муку, тальк, каолин, асбест, стекловолокно, хлопчатобумажные, синтетические и стеклянные ткани, древесный шпон, придают изделиям необходимую прочность, жесткость, теплостойкость и электроизоляционные свойства. [c.663]

При производстве пленки методом каландрования порошок полимера, пластификатор, стабилизатор и другие добавки смешивают в обычных смесителях, затем полученную композицию гомогенизируют в спе- [c.102]

Максимальная концентрация пластификатора, вызывающая пластифицирующее действие, соответствует пределу совместимости, т. е. количеству истинно растворенного в полимере пластификатора. При увеличении его содержа]ния образуется гетерогенная система, и пластификатор становится неэффективным. [c.18]

Введение в амфорный ПВХ-полимер маловязких, низкомолекулярных пластификаторов приводит к резкому снижению вязкости системы полимер — пластификатор, а также к уменьшению температуры стеклования и сильному снижению температуры текучести. Уменьшение температуры перехода системы поливинилхлоридная смола — пластификатор из стеклообразного состояния в высокоэластичное обычно происходит пропорционально молярным концентрациям пластификатора [Л. 3, 5]. [c.9]

Присутствие в аморфном полимере пластификатора снижает температуру перехода в вязко-текучее состояние и облегчает перемещение молекул полимера друг относительно друга, что ускоряет процесс сварки и повышает надежность сварного соединения. При малой скорости диффузии молекул свариваемого полимера даже при температуре, близкой к температуре текучести (что характерно для полимеров с высокой полярностью или с высоким молекулярным весом), удобно использовать присадочный материал. Последний может быть либо тем же полимером, но содержащим пластификатор или имеющим более низкий молекулярный вес, либо иным, менее полярным полимером, но совмещающимся с основным материалом. В обоих случаях процесс сварки осуществляется преимущественно вследствие диффузии более подвижных молекул присадочного полимера в пограничные слои свариваемых деталей. [c.18]

Предел совместимости характеризуется максимальным количеством вводимого пластификатора, которое в условиях эксплуатации не приводит к появлению внешних признаков гетерогенности системы полимер—пластификатор (выпотеванию, побелению и др.). [c.167]

Изучение поведения упруго-вязкого материала пластинки, нагруженной звукоснимателем, очень сложно. Затруднения усугубляются тем, что классическая теория упругости и теория сопротивления материалов не могут быть полностью применены к пластиночным массам, состоящим из смеси полимеров, пластификаторов и других компонентов. [c.131]

Пластмассы могут целиком состоять из полимера, но в основном пластмасса является композицией полимера, пластификатора, наполнителя и красителя. В табл. 7.1 приведены виды пластмасс, используемых в различных отраслях промышленности, технологическая оснастка, используемая для их формования, характеристика способов формования пластмасс и виды изготовляемых деталей. [c.166]

С точки зрения дефектной теории локальным источником разрушения могут служить в этом случае дополнительно ко всему места некачественной адгезии и аутогезии связующего, неравномерное распределение в массе полимера пластификатора, красителя, наполнителя и других компонент. [c.10]

Пластмассы — композиционные материалы, основой которых являются полимеры, определяющие главные свойства и выполняющие роль связующего, соединяющего все компоненты материала в монолит. Остальные компоненты — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие — при введении в неполярные полимеры снижают их электроизоляционные свойства. Поэтому пластмассы на основе таких полимеров — отличных диэлектриков — состоят практически только из связующего. В табл. 23.12 приведены свойства термопластичных полимерных органических диэлектриков и материалов на их основе, в табл. 23.13 — свойства термореактивных пластмасс, а в табл. 23.14 — слоистых пластиков с листовым (рулонным) наполнителем. [c.557]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Свойства чистого поливинилхлорида, без пластификаторов приведены в табл. 5.6. На кривых рис. 5.5 и 5.6 показана зависимость tg6. и S полихлорвинила от температуры п частоты, в которых подтверждается полярная структура полимера. [c.79]

Гибкие пленки могут быть изготовлены из линейных полимеров с достаточно высокой молекулярной массой, т. е. с большой длиной молекул. Основные способы их изготовления а) разлив на гладкую металлическую поверхность раствора полимера и б) разлив на гладкую охлаждаемую поверхность расплавленного полимера. Гибкость пленки может быть повышена двумя способами добавлением к материалу пленки (перед ее формовкой) пластификатора вытяжкой пленки при температуре, несколько превышающей температуру размягчения ее материала при этом линейные молекулы материала пленки получают преобладающую ориентацию в направлении растяжения, что способствует повышению как гибкости пленки, так и ее прочности при растяжении в направлении вытяжки. [c.136]

Причина усадки пленки может быть различной она может возникать вследствие испарения растворителя из пленки, протекания в ней реакции полимеризации, образования надмолекулярных структур и т. п. В процессе эксплуатации пленки усадка может появиться вследствие деструкции полимера, испарения пластификатора, поглощения влаги и других факторов. [c.82]

Известно, например, что недогрев полимера приводит к сверх-молекулярным образованиям, отрицательно сказывающимся на формировании адгезионного контакта (т. е. уменьшается число функциональных групп, обеспечивающих молекулярные связи в зоне контакта). Добавление в полимер различных пластификаторов приводит к разрушению этих образований и способствует лучшей адгезии. Решающее значение на величину адгезионной прочности феноло-формальдегидных смол к поверхности твердых тел имеют гидроксильные группы [2]. [c.127]

С целью получения порошковых красок с необходимыми технологическими свойствами и достижения хороших эксплуатационных свойств покрытий на их основе полимеры или олигомеры совмещают с отвердителями, пластификаторами, пигментами, наполнителями и другими веществами. [c.88]

Изменяя строение молекул вещества, уменьшая или увеличивая длину молекулярной цепи, можно получить бесконечное количество веществ с разнообразными свойствами. Это дает возможность модифицировать полимер и получить несчетное количество новых материалов — композиционных полимеров, которые сочетают в себе комплекс весьма ценных физико-механических свойств. При создании полимерных композиций весьма важно получить однородную смесь, что положительно действует на их свойства. Например, введение в полимер пластификатора (низкомолекулярного вещества) улучшает пе-рерабатываемость полимеров и комплекс их свойств. [c.64]

Вибропоглощающие покрытия подразделяются на жесткие и мягкие покрытия. К жестким покрытиям относятся твердые пластмассы (часто с наполнителями) с динамическими модулями упругости, равными 10 —10 Действие этих вибропоглощающих покрытий обусловлено их деформациями в направлении, параллельном рабочей поверхности, на которую оно наносится. Ввиду их относительно большой жесткости они вызывают сдвиг нейтральной оси вибрирующего элемента машины при колебаниях изгиба. Действие подобных покрытий проявляется главным образом на низких и средних звуковых частотах. На вибропоглощение, в данном случае, кроме внутренних потерь, большое влияние оказывает жесткость или упругость материала. Чем больше упругость (жесткость), тем выше потери колебательной энергии. Покрытия такого типа могут быть выполнены в виде однослойных, двухслойных и многослойных конструкций. Последние более эффективны, чем однослойные. Иногда твердые вибропоглощаю-щие материалы применяют в виде комплексных систем (компаундов), состоящих из полимеров, пластификаторов, наполнителей. Каждый компонент придает поглощающему слою определенные свойства. [c.129]

В состав органоднсперсий поливинилхлорида вводят, кроме полимера, пластификаторы, модифицирующие добавки, пигменты и разбавители. Высокой стабильностью в органодисперсиях отличается Поливинилхлоридная смола с частицами размером 2 мкм. В качестве пластификаторов применяют смесь дибутилфталата с диоктилфта-латом. Для увеличения адгезии покрытий в органодисперсии вводят модифицирующие добавки, в частности эпоксидные смолы. Целесообразно вводить эпоксидную смолу марки ЗД-6 с отвердителем № 1 (50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте). В качестве пигментов удобно применять двуокись титана, а разбавителями могут служить ксилол и бутиловый спирт. [c.236]

Пластификаторы вводят в полимер с целью повышения эластичности или пластичности в условиях переработки и эксплуатации. Наибольшее распространение получили сложные эфиры — производные органических кислот (ди-эфирные пластификаторы) и ортофосфорной кислоты (фосфорсодержащие пластификаторы), а также сложные полиэфирные пластификаторы. Образование истинного раствора пластификатора в полимере принято называть совместимостью. По степени совместимости с полимером пластификаторы делят на первичные и вторичные (обладающие соответственно хорошей или ограниченной совместимостью с полимером). Вторичные пластификаторы могут быстрее выпотевать на поверхности полимерного материала. Совместимость зависит от химического состава полимера и пластификатора. Деление пластификаторов на первичные и вторичные — условное, так как совместимость по-разному зависит от температуры, условий переработки, влажности и пр. Вторичные пластифи- [c.407]

Пластификатора применяют для улучше иня технологических и, эксплуатационных свойств пластмасс. Они повышают пластичность и расширяют интервал высокоэластического состояния полимеров. Пластификаторы также увеличивают стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения и холодостойкость пластмасс. В качестве пластификаторов используйт как индивидуальные органические соединения (например, сложные эфиры), так и разнообразные технические смеси. Содержание пластификаторов варьируется в широких пределах и достигает в ряде случаев 30—40 %. [c.3]

Высокоэластичное и вязкотекучее состояния наблюдаются и у кристаллических полимеров. У сетчатых полимеров вязкотекучего состояния не отмечается, В высокоэластичном состоянии полимеры способны претерпевать чрезвычайно большие обратимые деформации без разрушения. Температуры переходов полимеров из одного состояния в другое температура стеклования и температура текучести являются основными характеристиками аморфных полимеров (табл, 121). Температура стеклования характеризует теплостойкость материала детали, если по условиям эксплуатации она должна оставаться твердым телом (например, зубчатое колесо) она характеризует морозостойкость материала, если деталь должна находиться все время в высокоэлас тич ном состоянии (автомобильные шины, кабельная изоляция, уплотнительные детали). Введение в полимер пластификаторов снижает температуру стеклования полимеров. [c.140]

Межпачечный межструктурный механизм проявляется в том случае, если в пластифицированной системе взаимодействие типа полимер—пластификатор существенно меньше взаимодействия полимер — полимер или введено недостаточное количество пластификатора. Ввиду этого пластифицирующая добавка в состоянии проникнуть лишь в пространство между надмолекулярными структурными образованиями, что благоприятствует упорядочению последних, снижает внутренние напряжения в системе, в результате чего повышается ударная прочность материала [153]. [c.124]

В качестве пластификаторов термопластов применяют высоковязкие жидкости с низкой летучестью паров, а в последнее время — низкоплавкие воскоподобные синтетические вещества, легко совмещающиеся с полимером. Проникая внутрь полимера, пластификатор вызывает его набухание, снижая межмолекулярное взаимодействие, что облегчает формование изделий или позволяет провести его при температурах, лежащих ниже температуры его термической деструкции. Оставшийся в изделии пластификатор снижает его теплостойкость, увеличивает упругость и эластичность, повышает морозостойкость, но снижает твердость и сопротивляемость статическим нагрузкам. С течением времени жидкий пластификатор выветривается из изделия, что вызывает постепенное коробление его и изменение свойств (старение). При использовании воскоподобрых пластификаторов срок службы изделий удлиняется. [c.32]

Однако есть основания полагать, что в некоторых случаях эти явления могут оказаться весьма полезными. Большую практическую пользу можно извлечь из такого явления, как выпотевание (выделение) пластификаторов. Известно, что система полимер — пластификатор является термодинамически и агрегативно неустойчивой. При повышении температуры вследствие увеличения количества кинетической энергии усиливается движение макромолекул полимера и молекулы пластификатора, расположенные между молекулами полимера, постепенно выжимаются наружу. Это явление может быть использовано при применении полимера в качестве антифрикционного материала. Некоторыми исследованиями установлено, что при трении металлов по различным полимерам антифрикционные характеристики последних даже при условии граничной смазки резко улучшаются. Вместе с тем целый ряд смазочных веществ, например высшие жирные кислоты, трикрезилфосфат и даже углеводородные смазки, одновременно могут являться и пластифи-катора.ми [70]. [c.70]

При проникновении в ПВХ-полимер пластификатора происходит коллоидное или молекулярное диспергирование. Если пластификатор имеет сродство с ПВХ, происходит молекулярное диспергирование и образуется истинный раствор пластификатора в полимере (полимер набухает). В случае гсовместимости получается устойчивая термодинамическая система полимер — пластификатор. Способность совмещения ПВХ с пластификатором зависит от химического состава и строения последнего ПВХ как полярный полимер лучше совмещается с полярными пластификаторами. Степень его набухания зависит от концентрации ПВХ. [c.9]

Пластификаторы [15, т. 2, с. 344 99—101] вводят в термопластичные полимеры для понижения температуры текучести и снижения вязкости расплава для того, чтобы можно было формовать изделия при более низких температурах и давлениях, предотвращая термоокислите.чьную или механохимическую деструкцию полимера. Пластификаторы представляют собой низковязкие вещества с высокой температурой кипения и низкой температурой замерзания (температурой стеклования или плавления), полностью растворимые в аморфной фазе термопластичных полимеров. Эффект пластификации заключается в увеличении свободного объема аморфного полимера, благодаря чему снижаются температуры релаксационных переходов. С увеличением концентрации пластификатора этот эффект пропорционально возрастает (рис. 1.58). [c.75]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Отвердитель - для структурирования полимера (амины) пластификатор - для повь1шения эластичности (стеарин, олеиновая кислота) стабили- атор - для предо.хранения полимера от деструкции под действием тепла, света и Оз воздуха, смазывающее вещество - для снижения внутреннего [c.127]

Пластическим,и массами считаются материалы, основным ком По.нентом которых является синтетический полимер—смолообразное 01рганичеакое вещество, т. е. связующее. Они апособны под влиянием температуры и давления принимать заданную форму и сохранять ее после остывания неограниченное время. В одних случаях пластические массы состоят в оснавном из полимера с добавкой небольшого количества вспомогательных веществ (красителей, смазок, стабилизаторов), а в других— они, кроме полимера (связующего), и вспомогательных веществ, содержат еще наполнители и пластификаторы. [c.10]

Молекулы поливинилхлорида — винипласта обладают дипольным моментом. Вследствие этого он обладает сравнительно большим углом диэлектрических потерь. Поливинилхлорид — твердый полимер, сравнительно хрупкий, с низкой холодостойкостью (до —10° С), но высокой водо-и влагостойкостью, низкой газопроницаемостью. Наряду с самим поливинилхлоридом в электроизоляционной технике широко применяется пластифицированный поливинилхлорид — пластикат, представляющий собой смесь полимера с пластификаторами, например трикрезилфосфатом, диоктилфталатом, дибутилфталатом и др. Пластикат обладает большим удлинением при разрыве, т. е. большой эластичностью, более высокой холодостойкостью (некоторые сорта до минус 50° С), чем непластифицированный винипласт. [c.122]

В качестве уплотняющих материалов, как правило, используются следующие композиции расщеп.ляемые в воде или растворителях акриловые отслаивающиеся и неотслаивающиеся бутиловые, полисульфидные, полиуретановые, силиконовые. Прокладки наиболее часто изготовляются из ячеистого (с замкнутыми ячейками) неопрена, плотного неопрена, этиленпропиленовых полимеров и полихлорвиниловых полимеров с различными наполнителями, пластификаторами и другими добавками. [c.305]

Для повышения биостойкости ПВАД и материалов на их основе (клеи, краски, грунты-модификаторы коррозии и т. п.) рекомендуется использовать в качестве стабилизатора ПВС, а в качестве пластификатора ДБФ. В ПВА-полимеры целесообразно также вводить дополнительно фунгицидные вещества, относящиеся к раз- [c.86]

Пластификаторы ГОСТ 8728—77 применяют для модификации виниловых смол и других полимеров выпускают марок ДМФ — диметилфталат ДБФ — дибутилфталат ДЭФ — ди-этилфталат. [c.34]

Пластмассы, применяющиеся для изготовления деталей машин и приборов, обычно представляют собой композицию из высокополимерного соединения и наполнителя. Нередко в нее включаются пластификатор, краситель и другие добавки. Имеются пластмассы, состоящие из одного высополимера (или просто полимера) или, наоборот, из нескольких полимеров и наполнителей. [c.41]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...