Сталь Резка механическая для стальных

Интересно применение изотопов для контроля готовой продукции. Методы радиоактивных изотопов начинают применять в промышленности. Уже создана и применена на одном из сталепрокатных заводов система радиоактивной маркировки стального проката. Стальная лента в процессе производства подвергается травлению, прокатке, отжигу и резке. Одновременно в производстве находится большое количество марок сталей. Ни механический, ни магнитный, ни электрохимический методы клеймения не дают такой маркировки, которая бы сохранялась при всех видах обработки металлов. Выйти из затруднения позволяет система радиоактивной маркировки, прочно сохраняющаяся при травлении, прокатке, отжиге. Для этого на поверхность стальной ленты наносят радиоактивные метки, соответствующие марке стали, и по этим меткам с помощью радиоактивных индикаторов безошибочно определяют марку стали. [c.205]

В Советском Союзе действует ГОСТ 12169—66, определяющий величины припусков для стальных заготовок, вырезаемых кислородной резкой, после которой установлена механическая обработка кромок. Предложена также классификация видов резки стали толщиной 5—200 мм по назначению, качеству поверхности и скорости резки. Здесь предусмотрено пять классов качества для чистовой вырезки фасонных деталей и с линейными кромками (фланцы, звездочки и др.), для резки деталей 58 [c.58]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Для отбора образцов из металла или из исследуемой детали пригодны все способы, Не вызывающие изменения структуры, такие как фрезерование, сверление, строгание или резка ножовкой. Резку абразивными кругами можно использовать лишь в тех случаях, когда образец надежно охлаждается водой или эмульсией, применяемой при холодной механической обработке. При вырезке стальных образцов температура в месте резки не должна превышать 60—80° С, поскольку, например, в закаленных сталях ири более высоких температурах протекают процессы отпуска, которые могут повести к структурным изменениям. [c.9]

Щелочно-цианистые электролиты широко применяют в промышленности для покрытия изделий различной формы — простых и сложных по конфигурации. Серьезным недостатком обычных цианистых электролитов цинкования (без специальных добавок) является значительное наводороживание в них стальных деталей, что приводит к резкому ухудшению механических свойств деталей после покрытия уменьшается пластичность, увеличивается склонность стали к хрупкому разрушению. [c.137]

Этим способом достигается непрерывная резка листов из нержавеющей стали толщиной до 10 мм. Для резки листов толщиной от 10 до 120 мм электроду придают зигзагообразное движение. Давление кислорода дают небольшое. Так как температура, развиваемая при электрокислородной резке, выше температуры кислородно-ацетиленового пламени предварительного подогрева разрезаемого листа не требуется последнее является достоинством этого способа резки, особенно при вырезке небольших деталей. Высокая стоимость стальных трубчатых электродов и значительное оплавление верхней части кромок разрезаемого листа, вследствие чего требуется дополнительная механическая обработка [c.6]

В футерованных стальных трубах термопласты, благодаря наличию прочной и жесткой стальной оболочки, частично освобождаются от механических нагрузок. Такие трубы могут использоваться для транспортировки агрессивных сред в значительно более широких диапазонах температур и давлений, чем обычные пластмассовые трубы. Футерованные трубы не боятся случайных ударов, более благоприятно реагируют на резкие смены температур и давлений. Трубы, футерованные винипластом, могут применяться взамен труб из нержавеющей стали, они дешевле последних в 1,5—2 раза. [c.136]

ВНИИАвтогеном разработаны две установки для резки отливок и кованых заготовок больших сечений. Из них установка УРР-600 предназначается для ручной разделительной кислородной резки отливок и поковок из малоуглеродистой стали, отрезки прибылей стального литья и разделки металлических отходов сечением до 600 мм, а установка ПМР-600 — для механизированного выполнения тех же работ. Во второй из установок (рис. 117) скорость передвижения прибора с резаком (этот резак инжекторного типа) по прямолинейному рельсовому пути или непосредственно по ровной поверхности разрезаемого металла регулируется механическим фрикционным вариатором. [c.221]

А. И. Туполева, применяющего конструкцию из легких сплавов тийа дуралюмина. В части набора корпуса лодочных гидросамолетов точно также б. ч. применяется дуралюмин. Что же касается всех остальных конструкций самолетов, то стальные конструкции фюзеляжей следует считать распространенными повсеместно и вытесняющими все другие виды. В СССР внедрению сварных трубчатой конструкции фюзеляжей было положено начало Харьковской конструкторской группой во главе с инж. Калининым. Наиболее часто применяются сварные трубчатые конструкции и несколько реже конструкции, собранные механическим способом (клепка, сборка на болтах). Производство фюзеляжа само лета из хромомолибденовой стали заключается в вырезывании листового материала для косынок и накладок, резке труб определенных размеров, изгибании, придании формы и сборке их в стапелях и шаблонах посредством сварки или же механич. способом. Там, где достаточна умеренная прочность деталей, сталь подвергается нормализации (нагрев до определенной Г порядка 800° и охлаждение в воздухе), и этим термич. обработка ограничивается. Для ответственных конструктивных частей, подвергающихся большим напряжениям, толчкам и пр., трубы идут в сборку в отожженном состоянии и после сварки подвергаются закалке с соответствующим отпуском. Попытки термич. обработки сваренных деталей- самолета обычными способами в обыкновенных закалочных печах как правило кончаются неудачей. Во время нагрева до f риш. детали оседают под влиянием собственного веса после выемки из печи, для закалки они снова оседают в ином направлении и наконец в процессе охлаждения детали снова коробятся вследствие одностороннего соприкосновения с закалочной средой. Такая сумма короблений обычно уже не допус- [c.53]

Физико-механические свойства покрытия довольно резко отличаются от свойств исходного материала, особенно временное сопротивление при растяжении, сжатии и кручении, а также твердость и модуль упругости. Это объясняется неоднородностью слоя покрытия, наличием в нем окислов и пор. Поэтому металл покрытия нельзя использовать как конструкционный материал для деталей, подверженных воздействию растягивающих и изгибающих усилий. Вместе же с основным металлом покрытие работает вполне удовлетворительно, что объясняется тем, что покрытие имеет низкий предел прочности и малый модуль упругости. Так, модуль упругости стального покрытия при растяжении равен 70 ООО МН/м , т. е. почти в три раза меньше модуля упругости прокатной стали. [c.248]

Медь — металл, который может быть опасным для железа, если она присутствует в виде тонкого пористого покрытия толстые плотные покрытия, которые можно получить механически, более надежны. Стальные листы с медной оболочкой (биметалл), полученные совместной прокаткой этих двух металлов, производятся уже давно в последние годы на рынке появилась биметаллическая проволока, внутренняя часть которой состоит из стали, а внешняя оболочка из меди. Пластичность меди позволяет резко изгибать проволоку с толстым медным покрытием без опасения получить растрескивание. [c.688]

Универсальная машина СГУ-1-60 (рис. 91) предназначена для прямолинейной резки и вырезки фигурных деталей из листовой низкоуглеродистой стали с автоматическим копированием по стальному шаблону. Она оборудована магнитной копировальной системой, механической копировальной головкой и циркульным устройством, Машина выполняет следующие виды работ вырезку фигурных деталей одним или двумя резаками, прямолинейную резку листов с односторонним скосом кромок, прямолинейный раскрой листов одним или двумя резаками, вырезку окружностей. [c.170]

Для сварных соединений из сталей, не терпящих существования в зоне контакта любых резко контрастных структур, после сварки осуществляют термическую обработку. Для инструментальных заготовок операции подогрева и операции после сварочной термообработки осуществляют в термических печах по программам, хорошо известным из заводских технологических инструкций. Такого рода печная технология бывает необходима по двум причинам. Первая — это необходимость обеспечения точного рецепта температурных режимов во времени. Такой нагрев в стыковой машине обеспечить невозможно не только по величине температуры, но и по времени выдержки деталей при заданной температуре. Вторая причина механически точно обработанные стальные заготовки нельзя подвергать грубому процессу выплавления металла методом прерывистого нагрева, особенно посредством размыканий контакта. [c.144]

Автомат типа АСШ-2 для кислородной резки фланцев идругих изделий из листовой, стали. Применение автомата для вырезки заготовок из листовой стали позволяет отказаться от механической обработки деталей, не требующих высокой чистоты обработки, К таким деталям можно отнести фланцы, применяемые в больших количествах при монтаже стальных трубопроводов. При наличии необходимых навыков и правильно разработанном технологическом процессе детали можно изготовлять с точностью до 0,3—0,5 мм. [c.148]

Катанку из высоколегированных сталей и сложнолегированных сплавов на основе цветных металлов для повышения пластических свойств и обеспечения стабильности физико-механических свойств по длине подвергают термической обработке. Это способствует резкому снижению обрывности проволоки в процессе ее волочения. Окалина на поверхности катанки оказывает большое влияние на процесс волочения. Содержание слоя окалины на стальной катанке, превышающее 18 г/м , практически исключает процесс волочения. Окалину с катанки необходимо удалить, что осуществляют травлением, изгибом катанки в роликах, дробеструйной очисткой. Наиболее распространено кислотное и щелочно-кислотное травление. В последнее время чаще стали применять механические методы очистки (дробеструйную, зачистку резцами, иглофрезерование и др.). [c.335]

Литые детали составляют основную часть веса машин н конструкций. Поэтому задача повышения механических и эксплуатационных свойств литых конструкционных материалов, а также совершенствование технологии получения отливок не теряют своей актуальности. В настоящей главе кратко изложены результаты выполненных исследований по повышению качества чугунных и стальных отливок. Показано, что комплексные добавки из легирующих элементов — стабилизаторов перлита и графитизатора-силикомишметалла — повышают свойства серого чугуна на 2—3 марки без ухудшения технологических свойств металла. Эксплуатационные характеристики чугунных деталей при этом резко возрастают. Описаны механизм кристаллизации модифицированного чугуна и некоторые оригинальные методики изучения эксплуатационных свойств металла. Даны реко.меидации по использованию редкоземельных лигатур для повышения пластичности и вязкости углеродистой стали. [c.86]

Настройка стационарных машин, оснащенных магннтно-копи-ровальным механизмом, заключается в установке копира и резака. При прямолинейной резке в качестве копира используется линейка с тщательно обработанной рабочей поверхностью, вырезанная из листовой стали соответствующей длины, или правленый стальной уголок. Копир укрепляется на магнито-копировальном столе или в приспособлении для закрепления копиров с соблюдением условий получения реза в заданном направлении и в намеченной части обрабатываемого листа, а также с учетом экономного раскроя металла. На некоторых стационарных машинах прямолинейная резка может быть выполнена при помощи механической головки. Для этого ведущий ролик механической головки устанавливается в положение, соответствующее направлению резки, и закрепляется стопорным болтом для предотвращения изменения его положения. Резак в суппорте устанавливают перпендикулярно к поверхности обрабатываемого листа (если требуется произвести вертикальны рез) или под заданным углом (в случае выполнения наклонных резов). Скорость резки выбирают в зависимости от толщины разрезаемого металла (см. табл. 28). При производстве наклонных резов учитывают, что фактическая толщина, прорезаемая струей кислорода, больше номинальной толщины металла скорость резки устанавливается по фактически прорезаемой толщине. [c.94]

Режущий инструмент. Как мы увидим, правильная резка стекла является существенной операцией в стеклодувном деле. Поэтому мастер должен обеспечить себя высококачественным режущим инструментом. В разделе, касающемся оборудования стола стеклодува и стеклодувной мастерской, мы упоминали о механической пиле для резки стеклянных трубок, но такая пила применяется лпшь при массовых работах. Обычно для резки стеклянных трубок пользуются ножами в виде стальных пластинок. Длина таких ножей около 150 мм, ширина 25— 30 мм и толщина 2—2,5 мм. Изготовляют их из крепкой углеродистой стали или лучше — из победита. Мастер делает такой нож сам из большого ножовочного полотна. На наждачном точиле сравниваются зубцы и обе стороны стачиваются под углом 45°. При этом точило нужно проходить быстро для того, чтобы по заточенным сторонам образовались очень мелкие зазубрины. Если посмотреть на заточенные края в лупу, то эти зазубрины будут хорошо видны. Именно благодаря этим зазубринам нож пригоден для резки стекла. Если стремиться к созданию гладкой, острой, шлифованной поверхности, то таким ножом можно будет легко порезать руку, очинить карандаш, но для резки стекла он будет совершенно не пригоден. [c.52]

Скорость осаждения цинка в цианидных электролитах ниже, чем в кислых, из-за меньших плотности тока и выхода металла по току. Так как катодный выход металла по току заметно ниже теоретического, часть тока затрачивается на выделение водорода, который частично сорбируется стальным катодом. Как известно, наводороживание приводит к повышению хрупкости, снижению пластичности стали, что резко ухудшает характеристики пружин и осложняет применение для их цинкования цианидных электролитов. Обычно применяемая для обезводороживания цинкованной стали термообработка в течение 2—3 ч при 150—200 °С должна проводиться не более чем через час после получения покрытия. Но и в этом случае не удается полностью удалить водород и восстановить механические свойства деталей. Значительно больший эффект дает термообработка деталей с цинковым покрытием, полученным в цианидном электролите, содержащем добавку соли титана [81] (г/л) 15—25 Zn, 60—80 K N, 80—140 КОН, [c.118]

Механическая резка листов. Резку листов из алюминия толщиной до 3 мм и из нержавеющей стали толщиной до 1—1,5 мм на монтажной площадке удобно осуществлять ручными электровиброножницами типа С-440 или С-424. Криволинейную резку стальных и алюминиевых листов толщиной до 8 мм можно производить роликовыми ножницами соответствующей мощности. Необходимо помнить, что максимальная допустимая толщина нержавеющей стали при резке ножницами должна быть на 25—40% меньше, чем указанная в паспорте станка для малоуглеродистой стали. [c.37]

Реконструкция стальных реакторов на заводах синтеза спиртов. Реактор представляет собой цельнокованый сосуд, изготовленный из стали, по своему составу и механическим свойствам соответствующей стали 20К. Размеры реактора высота 11 м, диаметр 1340 мм, толщина стенки 70 мм. Рабочее давление 80 кГ1см , рабочая температура 300°С, среда агрессивная. Внутренняя поверхность реактора защищена слоем медп. Для замены медной футеровки потребовалось удалить одно из дннщ реактора и затем вновь приварить его на прежнее место. Резка производилась кислородным резаком по разметке и шаблону. После замены футеровки отрезанную часть подготовляли под сварку с помощью кислородной резки. Поверхность реза [c.92]

Замена стальных кованых валов литыми чугунными дает, как видно из предыдущего, большие технико-экономические преимущества, позволяя рационализировать конструкцию и сократить расходы на механическую обработку, а также потребность в поковках. Однако оценка целесообразности использования чугуна в качестве материала для коленчатых валов по сравнению со сталью может быть дана только на основании анализа всего комплекса факторов, влияющих на прочность и работоспособность коленчатого вала. Большое значение при этом имеют сопротивление усталости при изгибе, кручении, дем пфирующие свойства, чувствительность к резким переходам формы, надрезам и другим концентраторам напряжений. При одном и том же пределе прочности материала на растяжение пределы выносливости при изгибе чугунных валов такие же, как и стальных, а пределы выносливости при кручении у чугунных валов выше на 20—30%.Демпфирующая способность высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в 1,5—2 раза выше, чем у стали 40, а у молибденового чугуна с пластинчатым графитом примерно вдвое больше, чем у высокопрочного чугуна. В связи с этим использование чугунных валов оказывается особенно целесообразным при повышенной нагрузке от крутильных колебаний. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...