Ручьи штампов для ГКМ в матриц

Подобно молотовым штампам, матрицы штампов для горизонтально-ковочных машин можно изготовлять двумя методами 1) вся термическая обработка производится до механической обработки, т. е. тогда, когда рабочие части ручья выполнены на специальных вставках и матрица по существу является блоком для вставок при этом твёрдость матрицы блока Нв не более 270 2) закалка и отпуск производятся после механической обработки, когда рабочие части ручья находятся на самой матрице и твёрдость её должна быть порядка Hg =320. [c.480]

В результате первой операции (гибки) длина меньшей образующей а—б (см. рис. 3.25) сокращается, а большей— увеличивается. Деформация происходит неравномерно и достигает максимального значения в средней части гиба. Вследствие трения между поверхностями ручья штампа и заготовкой, а также вследствие сопротивления материала заготовки изгибу, что ведет к торможению заготовки в ручье, происходит некоторое изменение толщины стенки. На рис. 3.25 показано, что радиус изгиба заготовки по меньшей образующей несколько отстает от профиля пуансона (сечение 5— ), а по большей образующей не достигает Профиля матрицы. В тонкостенных трубах с отношением //)с0,08 это приводит к искажению профиля (сечение А—А). Периметр поперечного сечения заготовки при гибке уменьшается. [c.292]

Штамповку без подкладных оправок производят в двухручьевом штампе за две операции. Нагретую в печи трубу — заготовку укладывают в полость гибочного ручья штампа. При смыкании пуансона с матрицей заготовка изгибается. Поперечное сечение заготовки получается сплющенным по диаметру. Из гибочного ручья заготовку перекладывают в формовочный, поворачивая ее при этом вокруг продольной оси на 90°. Повторным ходом ползуна производят обжатие заготовки, в результате чего она приобретает круглое сечение и уменьшается в диаметре. При горячей формовке размеры ручья выбирают с учетом усадки от 0,8 до 1,2 % в зависимости от температуры окончания штамповки, которую принимают в пределах 700— 830 С. [c.293]

Изготовление тройников гидравлическим выпучиванием обеспечивает высокую точность, минимальное утонение стенки горловины, меньшую трудоемкость и хороший внешний вид. Технологический процесс изготовления тройников иллюстрируется рис. 3.30. Трубу — заготовку 2 укладывают в ручей штампа, образованный двумя разъемными матрицами 3 и 4. После смыкания матрицы трубу — заготовку сжимают в осевом направлении усилием Ро плунжерами [c.300]

Конструкции секционных матриц (рис. 5) должны обеспечивать возможность регулирования режущего контура матрицы при изменении размеров. поковки в результате изнашивания чистового ручья штампа. Когда штампуют только концы заготовок (например, у ломиков) или поковку последовательно по половине (например, для балки передней оси автомобиля), то обрезную матрицу (рис. 6, а) и про- [c.487]

Типовыми деталями, обрабатываемыми безоблойной штамповкой, являются зубчатые колеса, фланцы, а также круглые детали, имеющие стержни, хвостовики и т. п., подготовляемые в заготовительных ручьях штампов. Безоблойная штамповка применяется также для изготовления арматуры из латунных сплавов. Большое преимущество по сравнению с ковкой на молотах и прессах имеет ковка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Они позволяют использовать штампы закрытого типа для безоблойной штамповки, штамповать заготовки сложных форм благодаря наличию разъемных многоручьевых матриц, получать заготовки без штамповочных уклонов, за исключением внутренних полостей. ГКМ обеспечивают более высокую производительность процесса штамповки и меньшую себестоимость штампованных заготовок. [c.14]

Большую группу составляют специальные штампы для раздачи заготовки изнутри с помощью жидкостей, резины, сыпучих тел, сжатого воздуха и взрывчатых веществ. На рис. 168 показана схема штамповки детали с помощью жидкости. Листовую заготовку 2 укладывают на матрицу 1. Пуансон Неприкрепленным снизу резиновым мешком 3, наполненным жидкостью, давит на заготовку. В резиновый мешок через отверстие 5 дополнительно подается жидкость. Листовая заготовка при этом деформируется, принимая форму ручья в матрице. [c.418]

При изготовлении обрезной матрицы ее рабочий контур обрабатывают с припуском на пригонку по поковке. При обрезке поковки в горячем состоянии пригонку матрицы производят по отливке с окончательного ручья штампа, от которого поковка поступает на обрезку. [c.145]

Развитие электроимпульсного способа привело к появлению многоинструментальных станков, а также к созданию оборудования для изготовления деталей тел вращения. На универсальном трехшпиндельном электроимпульсном копировально-прошивочном станке можно обрабатывать внутренние и наружные поверхности деталей из жаропрочных сплавов, изготавливать и восстанавливать ручьи крупных ковочных штампов, матрицы, пресс-формы и кокили. Рабочая поверхность стола примерно полтора метра на метр, производительность при жестких режимах — 12 ООО куб, м в минуту. [c.54]

Деформирование заготовки в гибочном ручье штампа происходит в следующей последовательности вначале заготовка опирается своими краями в тор матрицы (рис. 100, а), затем под действием приложенной в середине силе подгибаются концы заготовки (рис. 100, б) и происходит объемный ее изгиб. [c.169]

Магазин с высотой кх можно выполнить в нижнем штампе. Такой вариант целесообразен, когда обрезку производят с поворотом поковки, т. е. в положении, обратном положению поковки в окончательном ручье штампа, так как предпочтительна укладка поковки на матрице плоской стороны заусенца, а также в том случае, если поковка целиком размещается в нижнем штампе. [c.349]

Ручьи штампов для горизонтально-ковочных машин изготовляют, как правило, по 4-му классу точности ОСТ 1014 с шероховатостью поверхности у6 и Х77, причем формовочные, формовочно-прошивные ручьи и детали прошивных ручьев (пуансоны и матрицы) должны быть изготовлены с шероховатостью поверхности VI В остальном все узлы и детали штампов должны быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями МН 1277-60—МН 1290-60. [c.159]

Ручьи штампов для ГКМ в матрице [c.436]

Поковки в виде стержней с утолщением или гладких колец, со сложным наружным контуром, поковки с глухой полостью и им подобные могут быть изготовлены на горизонтально-ковочных машинах за один или несколько рабочих ходов главного ползуна машины. Формоизменение металла осуществляется пуансонами в разъемных матрицах, при сомкнутом состоянии которых образуется рабочая полость закрытого ручья штампа, в котором возможно создание полного или неполного бокового давления деформируемого металла на стенки инструмента. Весь процесс формообразования поковок на горизонтально-ковочных машинах расчленен на переходы, каждый из которых выполняется в своем ручье штампа за один ход машины. [c.256]

Трубную заготовку 7 определенной длины укладывают вертикально в ручей штампа, состоящий из двух разъемных матриц 1 и 5. Затем с помощью опорных колец 6 и 10 я болтов 9 матрицы плотно смыкают, наполняют полость трубной заготовки водой и плунжерами 2 и 5, которые крепят с помощью кольца 3 к верхней 4 и нижней 12 плитам, сжимают трубную заготовку в осевом направлении. [c.108]

Технологический процесс изготовления тонкостенных тройников заключается в следующем (рис. 98). Трубную заготовку 2 определенной длины укладывают в ручей штампа, состоящего из двух разъемных матриц 3 я 4. Затем после смыкания матриц 3 я4 трубную заготовку усилием сжимают в осевом направлении плунжерами / и 5, насосом накачивают в полость заготовки воду давлением д, необходимым для начала процесса выпучивания горловины тройника. В результате действия сжимающего усилия Р, и давления воды д трубная заготовка принимает форму ручья штампа. Готовый тройник получается после обрезки дна выпуклости и механической обработки кромок под сварку. [c.111]

При штамповке отводов из листа весьма трудоемкой операцией является извлечение отштампованной половинки отвода из ручья штампа. Для этого в матрице 6 предусмотрены штыри 7 (шесть, штырей, расположенных равномерно по кругу), которые могут свободно перемещаться в вертикальном направлении. Выталкивающие штыри 7 получают движение от выталкивателя 2 пресса через выталкиватель 3 тумбы и диск 4. [c.117]

Контурные шаблоны представляют собой точный контур ручья на плоскости разъема штампа. Эти шаблоны применяются для разметки половин штампов, проверки ручья после фрезерования и окончательной проверки его контура после изготовления штампа по ним также подгоняют матрицы для горячей обрезки и фрезеруют контур матриц и пуансонов на копировально-фре-зерных станках. Кроме контура ручья, на этих шаблонах иногда фиксируют отдельные линии для его участков, а также наносят линии, соответствующие внутренним углам ручья штампа, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. [c.277]

На фиг. 125 показана последовательность изготовления втулок на трехпозиционном комбинированном штампе последовательного действия. В этом случае предварительно отрезанную на другом штампе или ножницах заготовку укладывают в первый гибочный ручей штампа, где пуансоном 1 на матрице 2 производится подгибка концов. Полученный полуфабрикат вручную перекладывают во второй ручей, где пуансоном 3 на матрице 4 полуфабрикату придают [c.197]

Матрицы штампов ГКМ могут иметь три-пять ручьев, а иногда и более. Количество устанавливаемых пуансонов, как правило, должно быть равно количеству штамповочных ручьев. Ручьи штампов обычно закрытые. [c.429]

Матрицы штампов ГКМ имеют 3—5 ручьев и более. Такое же количество должно быть и пуансонов. Ручьи штампов и пуансоны располагаются вертикально один под другим. [c.210]

Материал, в виде штанги квадратного или круглого сечения, нагретой до ковочной температуры на одном конце, предназначенном для обработки, зажимается в штампах-матрицах, после чего происходит осаживание выступающего конца штанги надвигающимся штемпелем. В матрицах делается до 4 ручьев, а соответственно этому ползун имеет такое же количество штемпелей, что дает возможность с одного нагрева произвести несколько последовательных операций. Ползун, на котором закрепляются штемпеля, приводится в движение от коленчатого вала через шатун. Правая матрица в большинстве случаев неподвижная, подвижные же имеют ручной или пневматический привод. Левая матрица приводится в движение от ползуна штемпеля через систему коленчатых рычагов таким образом, что зажимающие штампы матрицы закрываются во время первой половины хода штемпеля. Вращение коленчатого вала — через контрпривод или непосредственно через редуктор от электромотора. Возникающие от нагрузки удары воспринимаются маховиком, включение ползуна происходит посредством пусковой муфты. Предохранение от перегрузки достигается путем применения срезывающихся при этом болтов и выключающихся рычагов. Необходима тяжелая конструкция станины. [c.860]

Материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах служит прокат круглого, реже квадратного сечения, повышенной точности. Повышенная точность проката применяется во избежание защемления заготовки в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъема матриц либо, напротив, выталкивания заготовки из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. [c.173]

Штамповка в разъемных матрицах. Все ручьи штампа, соприкасающиеся с нагретым металлом, изготовляются в виде сменных вставок, которые монтируются в блоки матриц. Применение вставок позволяет изготовлять большую номенклатуру поковок сравнительно небольшим количеством постоянных деталей штампа. Часто для экономии инструментальной стали чрезмерно сокращают габаритные размеры вставок, недопустимо уменьшая опорные поверхности, что нерационально, так как это снижает износоустойчивость блоков. [c.43]

Детали с постоянными (неизменными) размерами для каждого типоразмера машины вне зависимости от числа ручьев штампа (блоки матриц и пуансонов, пуансонодержатели. клинья, крепежные болты и т. д.). [c.43]

Комплект штампов для ГКМ состоит из трех частей правого и левого блока матриц и блока, несущего пуансоны. Для увеличения срока службы и сокращения номенклатуры штампового инструмента ручьи штампа выполняют в виде сменных вставок и пуансонов. [c.70]

Толкающее устройство подает заготовку в верхние вкладыши клещей. Клещи опускаются до уровня верхнего ручья штампов, подвижная матрица зажимает заготовку и главный ползун с пуансоном производит штамповку в первом ручье. Когда заготовка еще зажата в [c.91]

Существуют два основных варианта изготовления штампов для Г. К. М. По первому варианту ручьи штампа делаются непосредственно в блоках и лишь для окончательных переходов и зон, подверженных наиболее быстрому износу, делаются сменные вставки. По второму варианту все ручьи штампа, соприкасающиеся с нагретым металлом, изготовляются в виде сменных вставок, которые монтируются в блоки матриц. Штампы, изготовленные по первому варианту, более просты и удобны в наладке, однако, удельная стоимость их выше. [c.26]

Индуктор, направляющие 10 и ролики 9 собраны на одном общем валу 7. Пневматические цилиндры 15, поворачивая вал, наклоняют эти механизмы в сторону неподвижной матрицы, вводя при этом нагретый конец прутка в один из ручьев штампа. Подшипники вала 7 установлены на подъемном столе 8, Подъем и опускание стола, а следовательно и прутка, производятся рычажно-реечным механизмом 11, приводимым в движение действием двух пневмогидравлических цилиндров 12 и 13. [c.56]

Зажим — складка в результате встречного течения металла или закатки заусенцев, образовавшихся в заготовительных ручьях штампа, несоответствия предварительного ручья окончательному, неправильной установки обрезного штампа, плохой подгонки пуансона по матрице. [c.161]

Зажимный ползун в машинах, выполненных по двум рассмотренным схемам, в течение рабочего хода фактически не стоит на месте в своем крайнем левом положении он то приближается к этому положению, то удаляется от него. Подобное явление на производстве называется дыханием зажимного ползуна. При достаточно большом дыхании между матрицами возникает зазор, в который может вытечь металл при высадке с образованием продольного заусенца по длине поковки. Кроме того, вследствие дыхания нарушается правильность сечений полостей ручьев штампа, что приводит к искажению формы поковки, нарушению характера течения металла и к поломкам инструмента. [c.54]

Прутки, у которых отклонения размеров профиля превышают отклонения, предусмотренные ОСТ, будут защемляться в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъёма матриц, или выталкиваться из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. Часто прибегают к предварительной рассортировке прутков на группы по диаметрам и применяют для каждой группы свои вставнн в зажимную часть штампа. [c.383]

Для размещения избытка металла, заполняющего полости ручья в матрицах и пуансоне, применяют облрйный магазин, подобный магазинам в штампах КГШП. Для одностороннего перераспределения металла рекомендуется при штамповке сдвигать ось конического набора по отношению к оси стержня и использовать скос на торце пуансона предварительного формовочного ручья для обеспечения большого набора металла на участке, соответствующему этому скосу [c.237]

Оборудование для изготовления кольцевых и других поко ок кр у г л о го, п о п е р е ч н о г о сечения. Такие поковки изготовляют на горизонтально-ковочных машинах ГКМ и автоматах. ГКМ могут быть с горизонтальным разъемом матриц (горизонтальное расположение ручьев штампа) и с вертикальным (вертикальное расположение ручьев штампа). В СССР изготовляются ГКМ с горизонтальным разъемом матриц усилием до 12 500 кН и с вертикальным до 31 500 кН. По требованию заказчика ГКМ должны быть снабжены средствами автоматизации и механизации. ГКМ с горизонтальным разъемом матриц английской фирмы Мальтифордж имеют усилия 5000 и 10000 кН. [c.159]

На фрикционных прессах обычно штампуют поковки стержневого типа, не требующие более одного наборного перехода, с тем чтобы весь процесс штамповки завершить не более чем в два перехода. При двухоперационном процессе следует применять или двухручьевой штамп, или штамп специальной конструкции с одним центральным ручьем в матрице и двумя переставными пуансонами, а также штамп с переставным толкателем. [c.90]

Когда требуется два или три перехода, применяют либо трехручьевой штамп, либо штамп с одним центральным ручьем в матрице и с передвижными или накладными пуансонами. [c.90]

Обработка ручьев и вставок выдЕвливанием. В массовом и крупносерийном производстве рабочую полость вставок окончательных ручьев молотовых и прессовых штампов матриц обрезных и чеканочных прессов, полукольца и прошивные пуансоны горизсн-тальнс-ковочных машин получают штамповкой. Штамповка позволяет значительно снизить расходы стали и затраты на их изготовление. [c.241]

Типы заусенечных канавок показаны на рис. 38, б. Почти во всех случаях следует применять канавки типа I или П. Канавки типа I обеспечивают большую стойкость выступа (мостика), так как верхний штамп прогревается меньше, чем нижний. Канавки типа П применяют в случаях, когда заусенец обрезается в положении, обратном положению поковки в чистовом ручье штампа, так как укладку поковки на обрезной матрице лучше производить плоской стороной заусенца. Канавку типа П1 следует применять на участках, где заготовительные ручьи не обеспечивают перемещения с этих участков избыточного объема металла, т. е. там, где ожидается большой выход металла в заусенец. [c.170]

Поковки, имеющие глубокую полость, изготовляют в штампах с расположением наборных ручьев в пуансоне и формовочно-прошивных ручьев в матрице. Для получения поковок группы IV с глубокой прошивкой следует применять прошивку с раздачей металла в стороны при этом должно быть обеспечено равенство площадей поперечных сечений поковки и заготовки при одинаковой их начальной длине. В отдельных случаях в начале процесса прошивка сопровождается осадкой, затем одновременно с раздачей металла в стороны начинается течение металла в направлении, противоположном движению пуансона. [c.108]

Установку штампов на машину производят в следующем порядке сначала устанавливают блок пуанстжов на главном ползуне затем неподвижную матрицу, регулируют зазоры между пуансонами и стенками ручьев неподвижной матрицы, а также величину хода главного ползуна устанавливают подвижную матрицу на зажимной ползун проверяют смыкание матриц. [c.112]

Шаровая опора поворотного кулака массой 30 кг (типа поковки, показанной на рис. 19-2) изготовляется из стали 40Х. Поковка имеет на конце полое утолщение сферической формы с буртом диаметром 187, толщиной 26 мм, повернутое на 6° относительно оси стержня. Штамповка поковки производится из штучной исходной заготовки диаметром 95, длиной 549 мм на ГКМ номинальным усилием 25 МН. Заготовку нагревают с одного конца и деформируют (первый переход) сначала комбинированной (в пуансоне и матрице) высадкой, а затем штампуют, оформляя бурт, в открытом ручье. В этом же штампе по периметру бурта обрезают облой. Затем заготовку нагревают со второго конца и штампуют за четыре перехода (рис. 26). Высадкой в пуансоне и матрице (первый переход) получают асимметричное утолщение на длине 92 мм. Заготовку удерживают и фиксируют в штампе с помощью клещей. Первой прошивкой (второй переход) оформляют бурт толщиной 26 мм с внешней цилиндрической диаметром 220 мм и внутренней асимметричной формой. При этом полуфабрикат первого перехода располагают в ручье штампа под углом 6° к горизонтальной оси. С помощью такого приема обеспечивают перераспределение металла по условию получения конечной формы сферического утолщения. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...