2 — 147, 161, 162 — Размеры для ручьев штампов для ГКМ

В отличие от свободной ковки, когда деформация металла на плоских бойках происходит в разных направлениях, при штамповке течение металла ограничено стенками рабочей полости (ручья) штампа и происходит по заданным направлениям до определенного предела. При этом форма и размеры ручья штампа полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки. Штампы по конструкции могут быть одноручьевыми — для деталей простой формы, и многоручьевыми — для сложных. [c.205]

Влияние технологических факторов на опережение металла. На размеры ручья штампа значительное влияние оказывают величины относительной смещенной площади, температура штамповки, ширина заусенца, скорость деформирования, смазка штампов, форма поковок и ряд других факторов [12], [c.208]

Чтобы и при штамповке поверхность штампа не окислялась, к нему иногда подводят защитный газ. Для обеспечения идентичности размеров ручьев штампов необходимо штамповку заканчивать при постоянной температуре с отклонением 30°. Штампованные вкладыши или вставки во избежание коробления и образования окалины [c.388]

Из рассмотрения сущности и способов горячей штамповки становятся понятными преимущества штамповки перед свободной ковкой. При свободной ковке после удара или нажатия плоским и даже вырезным бойком металл течет в сторону (в ширину или в длину), создавая произвольную форму поковки. Для того чтобы придать ей нужную форму, требуется выполнить много различных операций и переходов с промежуточными подогревами, измерениями, сменой инструмента. При штамповке же не нужно заботиться о форме и размерах поковки. Они получаются автоматически по форме и размерам ручья штампа. Работа кузнеца облегчается и упрощается, поковка в штампах медленнее остывает, требуется меньше подогревов, не тратится время на установку и снятие инструмента и приспособлений, а также время на измерение поковки. [c.331]

Отметим, что размеры ручьев штампа устанавливают, учитывая расширение металла при нагревании до температур штамповки. [c.200]

Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку (рис. 227). При ковке металл между плоскими бойками свободно течет в стороны, поэтому ковку называют свободной. При штамповке течение металла ограничено стенками рабочей полости (ручья) штампа и происходит по заданным направлениям до определенного предела. Форма и размеры ручья штампа полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки. [c.482]

Рис. 79. Соотношения размеров ручья штампа и заготовки

Пластмасса, в которой наполнителем является древесная мука, имеет линейную усадку 0,6—1,0%. а с асбестовым наполнителем— 0,3—0,6%. Зная величину усадки пластмассы, можно точно рассчитать размеры ручья штампа, пресс-формы, а также формы отливки. [c.54]

Штамповку без подкладных оправок производят в двухручьевом штампе за две операции. Нагретую в печи трубу — заготовку укладывают в полость гибочного ручья штампа. При смыкании пуансона с матрицей заготовка изгибается. Поперечное сечение заготовки получается сплющенным по диаметру. Из гибочного ручья заготовку перекладывают в формовочный, поворачивая ее при этом вокруг продольной оси на 90°. Повторным ходом ползуна производят обжатие заготовки, в результате чего она приобретает круглое сечение и уменьшается в диаметре. При горячей формовке размеры ручья выбирают с учетом усадки от 0,8 до 1,2 % в зависимости от температуры окончания штамповки, которую принимают в пределах 700— 830 С. [c.293]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Объемная горячая штамповка. Объемная горячая штамповка является разновидностью ковки и представляет собой технологический процесс, при котором поковка получается путем принудительного перераспределения в ручьях штампов нагретой заготовки. Течение металла в этом случае ограничено поверхностью фигуры ручья штампа, а металл, подвергающийся пластической деформации, приобретает форму, соответствующую фигуре ручья. Поковки, полученные методом горячей штамповки, по своим размерам и форме приближаются к готовой детали, в результате этого значительно снижается объем механической обработки резанием. Это приводит к снижению трудоемкости и к экономии металла. [c.44]

Назначение допусков. Допуск — отклонение размера поковки от номинального, обусловленное неточностью изготовления, недоштамповкой, износом ручья штампа и т. д. Допуск зависит от массы поковки, степени ее сложности, группы стали и размеров поверхностей. Допуски на штампованные поковки нормальной точности приведены в табл. 5 для поковок повышенной точности — в табл. 6. [c.14]

Допуски на размеры поковок стержневого типа, высаживаемых на горизонтально-ковочных машинах (стержневая часть выходит за пределы ручья штампа и не подвергается деформации), равны [c.20]

Заготовки для штампов. Обычно штампы изготовляют из кубиков, размеры которых в плане зависят от числа и размеров ручьев, толщин стенок между ручьями и между ручьями и поверхностями штампа. [c.114]

При штамповке трубной заготовки раздачей подсадка стенки трубы в этом же переходе может оказаться невозможной. Поэтому сначала утолщают стенки заготовки, а затем выполняют раздачу, чтобы избежать утяжки, разрывов и эксцентриситета, до начала раздачи на конце трубы рекомендуется высадить фланец (рис. 29, г), который затем удаляют в обрезном ручье штампа. Размеры фланца (ширину Ь и толщину t) выбирают так же, как и для втулок при их высадке (см. с. 289). [c.294]

Вальцованные заготовки отличаются точностью и стабильными размерами, что позволяет значительно сократить расход металла, идущего в об-лой при окончательной штамповке, и уменьшить изнашивание ручьев. На повышение долговечности работы ручьев штампа влияет и более полное удаление окалины с заготовки во время ее вальцовки. [c.366]

Размеры (мм) облойной канавки и радиусы закруглений кромок ручья штампа [c.439]

Конструкции секционных матриц (рис. 5) должны обеспечивать возможность регулирования режущего контура матрицы при изменении размеров. поковки в результате изнашивания чистового ручья штампа. Когда штампуют только концы заготовок (например, у ломиков) или поковку последовательно по половине (например, для балки передней оси автомобиля), то обрезную матрицу (рис. 6, а) и про- [c.487]

После текущего ремонта проверяют размеры ручьев по размерам очередной поковки. Если штамп открытый, то проверяют также соответствие поковки обрезному штампу. [c.566]

Зажим — заштампованная складка в результате неправильного течения металла в чистом ручье или закатывании заусенцев, полученных при неправильном выполнении первых переходов штамповки. Зажимы происходят при эксцентричной укладке заготовок в ручей штампа (рис. 4, а), при чрезмерно резких ударах в протяжном (рис. 4, б) или подкатном (рис. 4, в) ручье, при несогласованных размерах чернового и чистового ручья (рис. 4, г), при неисправных штампах и оборудовании. Незначительные зажимы удаляют заточкой наждачным кругом или вырубают зубилом. [c.570]

Систематическое незаполнение фигуры штампа — следствие неправильного сочетания размеров предварительного и окончательного ручьев штампа и некачественной отделке чистового ручья. [c.573]

Геометрические размеры окончательного ручья штампа [c.576]

Ручьи штампов ГКМ — Классификация 252— Определение размеров полости наборной части 278 — 280 [c.591]

Наличие в штампах глубоких полостей, ребер, резких переходов тонких кромок и т. д. ускоряет износ. Для увеличения стойкости штампов необходимо предусматривать оптимальные штамповочные уклоны, радиусы переходов и закруглений. Для сохранения размеров и формы окончательного ручья необходимо применение предварительных и заготовительных ручьев. Существенное значение для стойкости окончательного ручья имеет чистота его поверхности после механической обработки. Течение металла при деформировании идет тем легче, чем чище поверхность ручьев штампа. При грубо обработанной поверхности ручья увеличивается трение по ней горячего металла при заполнении ручья, может происходить налипание и возникают затруднения при извлечении из ручья поковки. [c.545]

В зависимости от массы поковки, массы штампа, интенсивности процесса и формы поковки температур 1 штампа колеблется в очень больших пределах (500-900 К). Перед началом процесса ковки штамп пред арителью нагревают до температуры 500 К, причем температура верхнего слоя должна быть значительно выше. В ходе ковки штамп сильно нагревается и ее температура тем выше, чем больше масса поковки и время ее пребывания в ручье. На рис. 30 показано изменение размеров ручья штампов в зависимости от количества изготовленных поковок. [c.46]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

Прутки, у которых отклонения размеров профиля превышают отклонения, предусмотренные ОСТ, будут защемляться в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъёма матриц, или выталкиваться из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. Часто прибегают к предварительной рассортировке прутков на группы по диаметрам и применяют для каждой группы свои вставнн в зажимную часть штампа. [c.383]

Если при разметке и изготовлении фигуры ручья штампа были соблюдены заданные дО пуски на долевые размеры, совпадение конечной части долевого профиля произойдёг само по себе. [c.427]

Составление программы декоди--рования информации для выполнения на чертежно-графическом автомате габаритного чертежа штампа с указанием габаритных размеров, размеров замка, заусенечной канавки, площадки для осадки, замка, размеров клещевины и чертежа шаблона для контроля ручья штампа. [c.387]

Оптимизация выбора заготовок для круглых в плане поковок производится путем перебора размеров осаженных заготовок и выбора таких размеров, для которых при минимальной массе заготовок полностью заполняется по расчетам гравюра окончательного ручья штампа. Расчеты формоизменения проводят, используя кинематически возможные скорости пластического течения материала заготовки в штампе [c.387]

Допус15и на внутренние размеры поковок принимают с обратными знаками, что связано с уменьшением выступов в ручье штампа в результате их износа. [c.15]

Высоту штампа можно определить из выражения, приближенно учитывающего размеры переходов, число переходов и толщину стеиок между ручьями штампа [c.258]

В соотношении знак леравеиства соответствует штамповке с поперечным заусенцем. Размеры полости штампа выбраны так, что высаженное утолщение имеет правильную геометрическую форму (рис. 12, г). Соотношение (11) необходимо соблюдать при высадке в формовочном (штамповочном) ручье. [c.272]

Искривление поковок происходит также при их застревании и последующем принудительном удалении из чистового ручья штампа и в результате механических воздействий па них при межоперационной передаче, транспортировании и галтовке в барабанах. Коробление поковок возникает также при неправильном режиме охлаждения поковок после штамповки и термической обработки. Правку необходимо назначать в тех случаях, когда величина искривления превышает допуск на размеры поковки. Размеры допустимой кривизны поковок регламентируются ГОСТ 75С5—74. [c.531]

Процесс штамповании на кривошипных ковочно-штамповочных прессах мощностью 1000—5000 т является более совершенным, чем штамповка на молоте. На прессах мо но получать заготовки, очень близкие по размерам и форме к готовой детали. При штамповке на прессе одновременно деформируется весь объем металла заготовки, который более интенсивно, чем на молоте, течет от центра к периферии, сокращается также расход металла на изготовление заготовок и повышается срок службы штампа в связи с применением небольших штамповочных уклонов (2—4°), что воз1южно благодаря автоматическому принудительному извлечению отшта1шоваиной заготовки из ручья штампа с помощью верхнего и нижнего выталкивателей. [c.236]

Расчет размеров гибочного ручья штампа для всех четырех способов производится следующим образом. Высота ручья прини- [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...