Ручьи штампов для в пуансоне

Ручьи штампов для горизонтально-ковочных машин изготовляют, как правило, по 4-му классу точности ОСТ 1014 с шероховатостью поверхности у6 и Х77, причем формовочные, формовочно-прошивные ручьи и детали прошивных ручьев (пуансоны и матрицы) должны быть изготовлены с шероховатостью поверхности VI В остальном все узлы и детали штампов должны быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями МН 1277-60—МН 1290-60. [c.159]

Комплект штампов для ГКМ состоит из трех частей правого и левого блока матриц и блока, несущего пуансоны. Для увеличения срока службы и сокращения номенклатуры штампового инструмента ручьи штампа выполняют в виде сменных вставок и пуансонов. [c.70]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Большую группу составляют специальные штампы для раздачи заготовки изнутри с помощью жидкостей, резины, сыпучих тел, сжатого воздуха и взрывчатых веществ. На рис. 168 показана схема штамповки детали с помощью жидкости. Листовую заготовку 2 укладывают на матрицу 1. Пуансон Неприкрепленным снизу резиновым мешком 3, наполненным жидкостью, давит на заготовку. В резиновый мешок через отверстие 5 дополнительно подается жидкость. Листовая заготовка при этом деформируется, принимая форму ручья в матрице. [c.418]

Устраняют этот дефект соответствующим исправлением или устанавливают прокладки. Если расположение ручьев в полу-матрицах не согласовано с расположением гнезд для крепления пуансонов, получается отклонение от соосности внутренних углублений в поковке с ее наружной поверхностью. Такие дефекты могут быть устранены путем установки прокладок под полуматрицы или снятия лишнего слоя на нижней опорной плоскости в тех случаях, когда все их ручьи смещены относительно всех пуансонов на одну и ту же величину. В противном случае брак штампа является окончательным и требуется замена отдельных его узлов. [c.183]

Штампы для работы на горизонтальноковочных машинах. Штампы для горизонтальноковочных машин состоят из трех частей двух матриц и комплекта (блока) пуансонов. Обычно матрицы имеют несколько ручьев, расположенных один под другим, причем первые ручьи находятся вверху, а последние внизу. Каждому ручью матрицы соответствует пуансон, укрепленный в пуансонодержателе. [c.106]

Пример штампа для горизонтальноковочной машины показан на рис. 78. В первом (верхнем) ручье производится набор материала, который заполняет коническую полость пуансона 1, причем передняя часть ручья 2 в матрице служит направляющей для пуансона. Вставка 3 в матрице предназначена для пережима заготовки (прутка) с тем, чтобы придать ему овальную форму. [c.106]

Материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах служит прокат круглого, реже квадратного сечения, повышенной точности. Повышенная точность проката применяется во избежание защемления заготовки в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъема матриц либо, напротив, выталкивания заготовки из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. [c.173]

Для деталей, имеющих форму тела вращения, рентабельно изготовление ручьев штампов с помощью мастер-пуансона дал<е при однократном изготовлении штампа. Штамповкой изготовляют прежде всего наиболее ответственные малостойкие вставки и части штампов в условиях крупносерийного и массового производства заготовок. [c.242]

Конструкция шта.мпа с матрицами, имеющими ручьи с двух сторон, представлена на рис. 13, Этот штамп служит для изготовления ряда поковок (рис. 14) в сменных матрицах и пуансонах. [c.102]

Схема поперечной осадки цилиндрических заготовок в закрытом штампе показана на рис. 87. Конструкция штампа позволяет удалять штампованные детали из полости без выталкивателя. Пуансон / имеет Г-образный выступ и деформирующую площадку, а матрица 2 — Г-образную полость и площадку, на которую укладывают исходную цилиндрическую заготовку 3. Для предотвращения скатывания заготовки при укладке площадку матрицы выполняют вогнутой. При смыкании штампа Г-образный выступ пуансона входит в соответствующую полость матрицы, замыкая ее. При размыкании половинок штампа поковка освобождается с двух сторон по внешнему контуру и легко удаляется из полости ручья. [c.171]

На фиг. 333 показан двухручьевой комбинированный штамп с ручной загрузкой для гибки половинки шарнирной петли. Заготовки половинок вырубают на самостоятельном вырубном штампе. Сначала плоскую заготовку вставляют в первый ручей, в котором пуансоном / на матрице 2 производится гибка под углом 88°. Затем изогнутую заготовку переставляют во второй ручей, где пуансоном 3 на матрице 4 происходит окончательная гибка (закатка) вокруг оправки 5. Таким образом, за один двойной ход ползуна пресса со штампа снимается одна готовая петля. [c.500]

Просечной пуансон. Показанная на рис. 20, а конструкция просечного пуансона является наиболее приемлемой ввиду простоты крепления и возможности некоторого плавания — это особенно важно при наладке многоручьевого штампа со вставками. Габаритные размеры пуансона для различных типоразмеров ГКМ в зависимости от количества ручьев приведены в табл. 5. [c.44]

На рис. 149 приведена схема изготовления поковки формы ступенчатого кольца. Штамп имеет два ручья. В первом (рис. 149, а) ручье производится высадка ударами бойка 1 для получения наружного контура кольца, во втором (рис. 149, б) ручье пуансоном 2 прошивается отверстие и выталкивается излишек заготовки. Машинами развивается давление от 500 до 30000 кН. [c.255]

Прутки, у которых отклонения размеров профиля превышают отклонения, предусмотренные ОСТ, будут защемляться в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъёма матриц, или выталкиваться из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. Часто прибегают к предварительной рассортировке прутков на группы по диаметрам и применяют для каждой группы свои вставнн в зажимную часть штампа. [c.383]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. В зависимости от сложности поковок матрицы могут иметь до шести ручьев. Каждому ручью соответствует свой пуансон. Пример конструктивного выполнения штампа ГКМ приведен на рис. 16.36. В отличие от штампов для штамповки на молотах и КГШП матрица штампа ГКМ делается разъемной она состоит из двух половинок — 3 и 4. Пуансоны 2 крепятся в блоке 1 и, входя в ручьи 5 и б, придают заготовке требуемую форму. Точность поковок и производительность штамповки на ГКМ не ниже, чем в случае применения КГШП. Однако, несмотря на указанные преимущества, ГКМ менее универсальны по сравнению с молотами и прессами и имеют более высокую стоимость. [c.334]

Поковку со стержнем ступенчатой формы штампуют выдавливанием так же, как и с цилиндрическим или коническим стержнем. Число ступеней иа стержне не должно превышать трех. В местах переходов необходимо вводить плавные закругления. Диаметр наименьшей ступени стержня должен быть не менее 0,2—0,3 диаметра поковки. В отдельных случаях диаметр заготовки выбирают по диаметру большей ступени стержня, тогда меньшую его ступень можно получить выдавливанием, а головку — осаживанием. Если поверхность головки несложная и имеет круглый контур, доштамповку проводят в закрытом ручье. Конические и шарообразные головки доштай-повывают в открытом ручье с плоским заусенцем. Если же штамповку таких головок осуш,ествляют в закрытом ручье, то для обеспечения прочности пуаисона необходимо вводить на поковке специальный напуск (рис. 25), после чего выдавливание можно выполнить в одном ручье. Прочность пуансона повышается, если расположить коническую часть поковки в ма трице (рис. 26), [c.198]

Конструкция штампа для вырубки заготовки по всему контуру в одном ручье с жестким съемником показана на рис. 16. В исходном материале (полосе, ленте) образуются перемычки шириной а и Ь. Подачу полосы иа шаг i при малых партиях штампуемых деталей производят вручную справа— налево с периодической переброской полосы через упор 1. Щель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом налнчия упора. Рекомендуемые размеры щели приведены в табл. 2. [c.359]

Вырубку заготовок с пробивкой в иих отверстий по последовательной схеме применяют преимущественно в тех случаях, когда вырубить ее в совмещенном штампе невозможно из-за недопустимо малых стенок в пуансон-матрице при близком расположении отверстий когда контур детали нлн отверстия практически нельзя вырубить (пробить) в одном рабочем ручье за Один прием. Кроме того, в последовательных штампах удобнее осуществлять многорядную штамповку с применением малоотходных процессов. Для штамповки толстолистового металла данную категорию штампов выполняют в основном с жестким съемником, а для штамповки относительно тонкого материала применяют как жесткий, так н пружниный съем- [c.366]

Восстановление штампов обновлением ручьев механическим способом за счет углубления их в тело штампа ведет к большому расходу штамповой стали. Чтобы сократить расход кубиков для штампов (особенно для среднегабаритных и крупногабаритных штампов) и повысить стойкость штампов, на многих заводах восстанавливают изношенные штампы наплавкой ручьев. Если штамп изготовляли методом электроэрозионной обработки, сохраняют электрод-инструмент, которым после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем выполняют его слесарную доработку. В штампах для КГШП и КГМ при капитальном ремонте заменяют ручьевые вставки, пуансоны, подкладные плиты и износившиеся детали крепления осуществляется восстановление пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. Осуществляется полная разборка. Минимальные размеры высот после последнего ремонта ограничиваются [20]. [c.189]

Примеры технологических переходов штамповки на горизонтальноковочной машине для алюминиевых и магниевых сплавов. 1. Штамповка детали типа стержень с утолщением на машине 400 Т (рис. 25). Заготовку диаметром 35 и длиной 315 мм из сплава АК4-1 штампуют в три перехода в первом ручье в пуансоне осуществляется конический набор металла во втором ручье — набор второго конуса в третьем ручье — утолщение (головка) окончательно оформляется в матрице до нужшлх [c.169]

Штампы изготовляют путем снятия стружки на станках, электроэрози-онным способом, отливкой и штамповкой непосредственно на высокоскоростных молотах, используя для этого мастер-пуансон практически с теми же размерами и допусками, какие должны быть на поковке и в ручье штампа. [c.239]

Понятие о конструкции и работе штампов для этих машин дает рис. 169. Заготовкой является цилиндрический пруток, который после нагрева закладывается в ручей 1 штампа и, будучи зажатым матрицами, деформируется верхним пуансоном. Дефюрми-рованию подвержена часть заготовки, которая выступает из зажимной части ручья. В первом ручье производят набор материала [c.272]

Поковки, имеющие глубокую полость, изготовляют в штампах с расположением наборных ручьев в пуансоне и формовочно-прошивных ручьев в матрице. Для получения поковок группы IV с глубокой прошивкой следует применять прошивку с раздачей металла в стороны при этом должно быть обеспечено равенство площадей поперечных сечений поковки и заготовки при одинаковой их начальной длине. В отдельных случаях в начале процесса прошивка сопровождается осадкой, затем одновременно с раздачей металла в стороны начинается течение металла в направлении, противоположном движению пуансона. [c.108]

Одна из типовых конструкций штампа для гибки детали из проволоки круглого сечения диаметром 2 мм показана на рис. 19. Штамп — двухручьевой первый переход выполняется в заднем (от штамповщика) ручье, второй — в переднем. В пуансоне, матрице и выталкивателе предусмотрены канавки для предотвращения за- [c.221]

Для размещения избытка металла, заполняющего полости ручья в матрицах и пуансоне, применяют облрйный магазин, подобный магазинам в штампах КГШП. Для одностороннего перераспределения металла рекомендуется при штамповке сдвигать ось конического набора по отношению к оси стержня и использовать скос на торце пуансона предварительного формовочного ручья для обеспечения большого набора металла на участке, соответствующему этому скосу [c.237]

Пример 4 (рис. 151). Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяемых для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осуществляется подвижными (плавающими) секциями матрицы 5. Заготовка, отрезанная ножом 2 и секцией матрицы /, в первый момент изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая U-образиую форму. Оправка 4 через державку И и толкатель 12 опирается на буфер пресса. При дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы 5, и в совместном движении с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограничивается опорными вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках и движению матрицы в вертикальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего трение между штампуемым материалом и инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 и 5. Готовые детали автоматически сбрасываются с оправки [c.439]

Работа на штампе происходит следующим образом. Заготовку или деталь устанавливают между кареток и прижимают к плоскости направляющих. При перемещении верхней части штампа вниз прижим 16 под действием пружины 17 прижимает деталь к матрице, затем при дальнейшем движении пружина 17 сжимается, а режущие кромки пуансона 19, дойдя до заготовки, обрезают ее по радиусу (дуге). При движении ползуна пресса вверх верхняя часть штампа с пуансоном под действием пружин 8 возвращается в исходное положение. Чтобы исключить зарубание режущих кромок пуансона, находящихся по разные стороны от продольной плоскости пуансона, их располагают на разных уровнях. Для более надежной работы прижимов в каждый ручей пуансона размещают индивидуальный регулируемый прижим. [c.375]

Для пресс-форм литья под давлением медных сплавов, инструмента горячего деформирования, который в процессе работы подвергается интенсивному охлаждению Для инструмента горячего прессования медных сплавов и пресс-форм литья под давлением медных сплавов Для. мелких вставок чистового штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п. при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов Для прошивных и формирующих пуансонов и т. п., инструмента для высадки на ГКМ и вставок штампов напряженных конструкций для горячего объемного деформирования (вместо менее теплостойких сталей марок ЗХ2В8Ф и 4Х2В5МФ) [c.120]

Высота приемника Я должна обеспечивать заход паунсона в ма-.трицу еще до момента соприкосновения его с заготовкой в первом и втором ручьях. Угол наклона а дна приемника выбирают в пределах 45—30 зазор между пуансоном и матрицей в первом переходе Д = 0,05 мм, а во втором переходе А = 0,2 мм. В пер- рнс. ss. ручсй для штампов- [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...