Ручьи штампов для штамповочной

Для поковок или участков поковок простой формы ширину фасонной заготовки делают на 1—2 мм меньше ручья штампа для поковок сложной формы, с резким изменением поперечного сечения по длине, ширину фасонной заготовки можно выбирать равной ширине поковки или даже шире на величину штамповочного уклона. [c.192]

Размеры 2 — 214 — Ручьи — см. Ручьи штампов для вальцовки штамповочной , — Смазка 2 — 210, 211, 216 —Углы наклона стенки полости 2 — 213, 214 Штампы для гибки — см. Гибочные штампы [c.446]

Форма детали, предназначенной для штамповки на молотах и прессах, должна допускать легкое извлечение поковок из ручья штампа. Для этого любое сечение поковки, проведенное выше или ниже плоскости разъема и параллельное ей, должно уменьшаться по мере удаления от плоскости разъема (рис. 33). Это требование обеспечивает поковки естественными штамповочными уклонами. [c.267]

Чаще всего в настоящее время фасонную заготовку получают в заготовительных ручьях штампов. Этот способ в зависимости от характера производства осуществляют либо в одном многоручьевом штампе, либо в нескольких одноручьевых, установленных на отдельных штамповочных машинах. В первом случае в одном блоке расположены полости (ручьи) для получения фасонной заготовки и окончательного формообразования поковки (рис. 3.27). [c.85]

Ручьи в многоручьевых штампах подразделяют на заготовительные и штамповочные. К заготовительным ручьям, служащим для получения фасонной заготовки, относятся протяжной, подкатной, гибочный, площадка для осадки и др. [c.85]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Поковка в многоручьевом штампе получается последовательно, сначала в заготовительных (черновых) ручьях, в которых выполняются операции вытяжки или гибки, и затем в штамповочных — для предварительной окончательной штамповки. На рис. 10.8 приведена нижняя половина многоручьевого штампа для штамповки шатуна и показана последовательность полз ения на нем поковки. Штамповку обычно производят с одного нагрева. Штампы изго- [c.316]

Рис. 2. Универсальный переналаживаемый блок штампа с одним штамповочным ручьем (а) для штамповки поковок с удлиненной осью и сменная вставка штампа (б)

Наличие в штампах глубоких полостей, ребер, резких переходов тонких кромок и т. д. ускоряет износ. Для увеличения стойкости штампов необходимо предусматривать оптимальные штамповочные уклоны, радиусы переходов и закруглений. Для сохранения размеров и формы окончательного ручья необходимо применение предварительных и заготовительных ручьев. Существенное значение для стойкости окончательного ручья имеет чистота его поверхности после механической обработки. Течение металла при деформировании идет тем легче, чем чище поверхность ручьев штампа. При грубо обработанной поверхности ручья увеличивается трение по ней горячего металла при заполнении ручья, может происходить налипание и возникают затруднения при извлечении из ручья поковки. [c.545]

Типовыми деталями, обрабатываемыми безоблойной штамповкой, являются зубчатые колеса, фланцы, а также круглые детали, имеющие стержни, хвостовики и т. п., подготовляемые в заготовительных ручьях штампов. Безоблойная штамповка применяется также для изготовления арматуры из латунных сплавов. Большое преимущество по сравнению с ковкой на молотах и прессах имеет ковка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Они позволяют использовать штампы закрытого типа для безоблойной штамповки, штамповать заготовки сложных форм благодаря наличию разъемных многоручьевых матриц, получать заготовки без штамповочных уклонов, за исключением внутренних полостей. ГКМ обеспечивают более высокую производительность процесса штамповки и меньшую себестоимость штампованных заготовок. [c.14]

Штампы с одним ручьем применяют для изготовления поковок простой формы, а поковки сложной конфигурации получают в многоручьевых штампах. Многоручьевые штампы (рис. 133) имеют заготовительные ручьи (протяжные, подкатные, пережимные, гибочные и пр.), в которых производится подготовка заготовки к последующей операции штамповки, и штамповочные (черновые и чистовые) ручьи, предназначенные для окончательного формирования поковки. [c.301]

Полость штампа, называемая ручьем, должна иметь штамповочный уклон. Для нижнего штампа уклон этот примерно 5°, а для верхнего 7°. Все остальные углы в полости штампа должны иметь закругления радиусом от 2 до 25 мм в зависимости от глубины ручья. Наличие штамповочных уклонов и закруглений способствует лучшему заполнению металлом полости штампа и об- [c.275]

Штампы для прессов конструируют так, чтобы оформление поковки происходило постепенно за несколько переходов сначала в заготовительных ручьях (для осадки, гибки и т. д.), где заготовка осаживается и ее объем перераспределяется в соответствии с формой поковки, а затем в штамповочных ручьях (черновом и чистовом), в которых получают готовую поковку. [c.402]

Для ликвидации вспомогательных ручных операций в этом процессе особенно необходимы надежные устройства для подачи из печи и точной укладки нагретых заготовок в ручьи штампа, манипулирования заготовкой в процессе штамповки, удаления ее из Р5 ья штампа и ориентированной переноски полуфабриката от одного агрегата к другому (например, от штамповочного пресса к обрезному). [c.225]

Ручьи в многоручьевых штампах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для получения предварительной формы заготовки, называются заготовительными. Штамповочные ручьи делят на ручьи предварительной и окончательной [c.136]

На штамповочных молотах штамповка производится с облоем в открытых штампах и реже без облоя в закрытых штампах. В молотовых открытых штампах могут быть заготовительные ручьи (протяжной, подкатной, пережимной, формовочный и гибочный) и штамповочные ручьи (черновой и чистовой). Кроме заготовительных и штамповочных ручьев, штампы могут иметь площадку для осадки и отрубной нож. [c.139]

При штамповке поковок гр. IV применяют прямое и о атное выдавливание и прошивку. Ручьи штампа осадочные, формовочно-прошивные, штамповочно-прошивные, штамповочные, прошивные. Формовочно-прошивные ручьи служат для предварительной формовки заготовки и полости в ней, штамповочно-прошивные — для окончательного оформления поковки и прошивки отверстий, прошивные — для прошивки сквозных отверстий. [c.28]

Нам уже известны такие приемы работы, когда при завершении ковки фасонной поковки применяют подкладные штампы для того, чтобы придать поковке окончательную форму и размеры. При горячей объемной штамповке нагретую заготовку укладывают в штамп, рабочие полости которого ограничивают свободное течение металла. Металл под воздействием штамповочного оборудования заполняет полость ручья штампа и получает требуемые форму, размеры и механические свойства. Производительность горячей объемной штамповки значительно выше, чем ковки, а квалификация кузнеца - штамповщика ниже. [c.248]

Окончательный чистовой штамповочный ручей служит для придания точной формы и размеров горячей поковки с учетом величины усадки при охлаждении. По контуру поковки в плоскости разъема штампа образуется облой (заусенец). [c.263]

Особенно ценным для кузнечно-штамповочных цехов является периодический прокат — прокат переменного сечения. Например, если обычная круглая штанга по всей длине имеет в сечении круг одного диаметра, то периодический прокат по длине имеет в сечении круги разных диаметров (рис. 5,ж). Отдельные выступы и впадины в нем повторяются периодически. Нарезанные из такого металлопроката заготовки имеют форму, более близкую к форме готовой детали, что позволяет сократить количество операций и переходов ковки-штамповки. Так, при изготовлении поковки шатуна из периодического проката не требуется предварительно выковывать головки, а поковку можно получить сразу в одном ручье штампа. [c.39]

Для горячего изотермического деформирования наиболее применимы смазки на основе расплавов неорганических стекол и эмалей, близких к ним по химическому составу и физическим свойствам, которые используют в кузнечно-штамповочных цехах, особенно при горячей обработке высоколегированных и труднодеформируемых сталей и сплавов. Исключение составляют операции, при которых металл заготовки перемещается относительно ручья штампа незначительно, например при правке или калибровке. Здесь в качестве смазки также используют мелкодисперсные и термостойкие порошковые материалы графит, нитрид бора и др. [c.88]

Штампы небольших размеров с высокой твердостью (НВ>350) изготовляют в такой последовательности сверление гнезда под подъемные крюки строгание или фрезерование всех поверхностей шлифование поверхностей разъема разметка фрезерование штамповочных ручьев и канавки для заливки полости слесарная обработка штамповочных ручьев с контрольной заливкой фрезерование углублений для сухаря, заготовительных ручьев и канавок для облоя слесарная обработка заготовительных ручьев закалка и отпуск контрольное шлифование поверхностей разъема и хвостовиков окончательная слесарная доводка ручьев штампа контроль. [c.265]

Для облегчения удаления поковок из ручьев штампа их боковым поверхностям, параллельным движению бабы молота, придают штамповочные уклоны 3. [c.420]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

По заказам изготовляют типовые комплектующие элементы для штамповочных автоматических линий устройства для механизированной подачи на осадочный ручей штампа заготовок диаметром 35—160 мм, длиной 175—375 мм автоматические перекладчики круглых поковок к КГШП усилием 16—40 МН с шагом 220— 420 мм установки для подачи смазочного материала. [c.244]

Штамповку на молотах выполняют из катаной заготовки за один переход для заготовок простой формы и за несколько переходов — для заготовок сложной формы. В штампах различают штамповочные (окончательный и предварительный), заготовительные и отрубные ручьи. Окончательный ручей выполняют с учетом усадки металла при охлаждении (усадка стали 1,5%). По периметру окончательного ручья конструируют заусенеч-ную канавку, создающую препятствие выходу [c.140]

Штамповочные окончательные ручьи служат для придания поковке окончательной формы. Их форма с учетом усадки металла при охлаждении в точности соответствует форме поковки. Чтобы уменьшить износ окончательного штамповочного ручья, применяют штамповочный предварительный ручей, форма которого также в основном повторяет форму поковки. Этот ручей не имеет заусенечной канавки, поэтому металл при деформации может вытекать в полость между штампами. [c.326]

При штамповке поковок с полостями (V группа, 3-я подгруппа) применяют прямое и обратное выдавливание, а также прошивку. В штампе предусматривают ручьи осадочные, формовочно-прошивные, штамповочно-прошивные, штамповочные и прошивные. Формовочно-прошивные ручьи используют для предварительной формовки заготовки и ее полости штамповочнопрошивные — для окончательного оформления поковки и прошивки отверстий прошивные — для прошивки сквозных отверстий. [c.199]

К заготовительным ручьям штампов КГШП относят пережимной, формовочный, гнбочный ручьи и площадку для осадки (иногда — подкатные ручьи) к штамповочным ручьям — предварительный, окончательный и заготовительно-предварительный ручей, который применяют не только для удлиненных поковок, но и для осесимметричных поковок, штампуемых вдоль осн. [c.208]

ИЛИ прессе) и включенном в линию штамповочного агрегата. Горячую правку можно производить и в окончательном ручье штампа после обрезки облоя, но при этом значительно снижается производительность штамповочного агрегата н уменьшается стойкость чистового ручья штампа. Горячую правку применяют для крупных поковок относительно несл0Ж110Й формы из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей. Применение горячей правки ие всегда исключает необходимость применения повторной холодной правки после термической обработки. [c.532]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

Штампы бывают одноручьевые и многоручьевые. При одноручьевой штамповке заготовку вначале подвергают свободной ковке, а затем, после вторичного подогрева, штампуют в одноручьевом штампе, где она окончательно получает необходимые очертания. После штамповки производят обрезку заусенца. В многоручьевых штампах имеется два вида ручьев заготовительные и штамповочные. Заготовительные ручьи делятся в свою очередь на протяжные, гибочные, пережимные и подкаточ-ные. Протяжные ручьи применяют тогда, когда требуется протянуть часть заготовки гибочные ручьи предназначены для штамповки изогнутых изделий. В пережимных ручьях производится пережим заготовки в местах, где она должна иметь меньшее сечение. Подкаточный ручей используется для получения на поковке выступов. [c.276]

Под штампом в собранном виде следует понимать для вертикальных штамповочных прессов — верхний и нижний пакет с вставками для ГКМ — левую и правую матрицы с вставками для ГКМ с горизонтальным расположением ручьев штампаверхнюю и нижнюю матрицы с вставками для штамповочных молотов — верхнюю и нижнюю половины штампа. [c.168]

Основные требования технологичности конструкции для горячештампованных деталей, обычно не обрабатываемых кругом, сводятся к правильному выбору плоскости разъема штампа, назначению штамповочных уклонов и напусков металла на поверхностях поковки, перпендикулярных к этой плоскости, выбору допусков на размеры и переходных радиусов закруглений по необрабатываемым элементам детали согласно требованиям ГОСТа 7505—55. Штамповочные уклоны (5—7°, рис. IV.26,б) несколько раскрывают ручьи (полости) в сторону плоскости разъема, что облегчает удаление поковки из штампа. Переходные радиусы закруглений (RA—RIO мм) позволяют обеспечить лучшее течение металла в штампе и способствуют повышению прочности и стойкости штампов. [c.209]

ККШП быстроходны (дают от 35 до 90 ходов в минуту), отличаются большой прочностью и жесткостью станины, имеют верхний и нижний выталкиватели для принудительного удаления поковок из штампов, что позволяет снижать штамповочные уклоны до 2—3°, Деформирование металла в каждом ручье штампа производится за один ход ползуна, а не за несколько ударов, как при штамповке на молоте. Вместе с тем число ходов ползуна в минуту примерно равно числу ударов бабы эквивалентных молотов, поэтому вдвое и больше повышается производительность штамповки.. [c.217]

Получение горячештампованных изделий производится также на кривошипных горячештамповочных прессах. Эти прессы быстроходны, имеют неударный характер работы, жесткую конструкцию и мощные механические выталкиватели для удаления штампованных изделий из ручьев штампа. Усилие этих прессов колеблется от 500 до 8000 Т. Получаемые на них штампованные изделия, по сравнению с изделиями штамповочных мО [c.284]

Наличие толкателей в прессе, облегчающих удаление гюковки из ручья штампа, позволяет уменьшить штамповочные уклоны. У поковок высотой до 25 мм изменение штамповочного уклона на 2—5° существенно не влияет на экономию металла. Поэтому уменьшать их следует в первую очередь для [c.10]

Многоручьевой цельноблочный штамп для паровоздушного штамповочного молота показан на рис. 189, б. Отдельные ручьи расположены на штампе в следующем порядке заготовительные по краям справа и слева, а штамповочные в средней части, поближе к центру. [c.263]

Многоручьевой сборный штамп для кривошипноштамповочного пресса, состоящий из универсального пакета с направляющими колонками и втулками, на котором монтируются сменные рабочие ручьевые вставки, представлен на рис. 191. Количество ручьевых вставок, размещающихся в пакете, колеблется от двух до четырех пар. Каждая пара вставок предназначена для одного ручья и при выходе из строя может быть заменена независимо от других. Пакетные многоручьевые штампы оснащены выталкивающим механизмом, работающим от верхнего и нижнего толкателей пресса. Располагаются ручьи так же, как и на молотовом многоручьевом штампе заготовительные по краям, а штамповочные в средней части (по оси П ресса). [c.264]

Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе (рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Мерную заготовку (рис. 190, поз. /), рассчитанную на изготовление двух поковок с поворотом, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до температуры начала ковки и штампуют поочередно с одного нагрева. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки (рис. 190, поз. 2) в протяжном ручье, расположенном с левой стороны, и набирает металл для большой головки рычага (шатуна), деформируя заготовку (рис. 190, поз. 3) в подкатном ручье. Гибку для придания нужной кривизны (рис. 190, поз. 4) в плоскости разъема штампа осуществляют в гибочном ручье, расположенном справа. Закончив заготовительные операции с перераспределением объемов металла по длине заготовки, штамповщик перекладывает ее и последовательно штампует (рис. 190, поз. 5) в предварительном— черновом и (рис. 190, поз. 6) в окончательном— чистовом ручьях штампа. Схватив клещами за отштампованную часть заготовки, с поворота штамповщик, повторяя переходы, обрабатывает второй конец заготовки (рис. 190, поз. 7). [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...