Многоручьевые молотовые штампы Штамповочные ручьи

Материал молотовых штампов. Материалом для многоручьевых штампов служит преимущественно легированная штамповал сталь (см. т. 6, гл. IV). Для штампов, не требующих высокой стойкости, может быть применена углеродистая сталь У7. В целях экономии легированной штамповой стали штамповочные ручьи часто выполняют в виде вставок. В этом случае штампо-вый блок (кубик) может быть выполнен из стали 40Х или даже стали 45. [c.119]

Многоручьевой сборный штамп для кривошипноштамповочного пресса, состоящий из универсального пакета с направляющими колонками и втулками, на котором монтируются сменные рабочие ручьевые вставки, представлен на рис. 191. Количество ручьевых вставок, размещающихся в пакете, колеблется от двух до четырех пар. Каждая пара вставок предназначена для одного ручья и при выходе из строя может быть заменена независимо от других. Пакетные многоручьевые штампы оснащены выталкивающим механизмом, работающим от верхнего и нижнего толкателей пресса. Располагаются ручьи так же, как и на молотовом многоручьевом штампе заготовительные по краям, а штамповочные в средней части (по оси П ресса). [c.264]

Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе (рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Мерную заготовку (рис. 190, поз. /), рассчитанную на изготовление двух поковок с поворотом, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до температуры начала ковки и штампуют поочередно с одного нагрева. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки (рис. 190, поз. 2) в протяжном ручье, расположенном с левой стороны, и набирает металл для большой головки рычага (шатуна), деформируя заготовку (рис. 190, поз. 3) в подкатном ручье. Гибку для придания нужной кривизны (рис. 190, поз. 4) в плоскости разъема штампа осуществляют в гибочном ручье, расположенном справа. Закончив заготовительные операции с перераспределением объемов металла по длине заготовки, штамповщик перекладывает ее и последовательно штампует (рис. 190, поз. 5) в предварительном— черновом и (рис. 190, поз. 6) в окончательном— чистовом ручьях штампа. Схватив клещами за отштампованную часть заготовки, с поворота штамповщик, повторяя переходы, обрабатывает второй конец заготовки (рис. 190, поз. 7). [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...