Ручьи штампов Примеры

Пример 1. Штамповку крупных коленчатых валов осуш,ествляют в раздвижных штампах. При ходе траверсы пресса вниз предварительно подготовленная заготовка (полученная ковкой) зажимается в ручьях штампа (рис. 9, а). Затем с помощью клиновых устройств две половины штампа сближаются и происходит высадка фланца подвижными ползушками (рис. 9, б), после чего заготовка передвигается на длину колена (рис. 9, в) и с помощью нажимного пуансона при сближении ползушек проводится высадка и гибка [c.218]

Пример 5 (рис. 152). Последовательная штамповка скобы с выполнением разделительных операций, отбортовки и гибки. Последовательность размещения рабочих ручьев штампа понятна из схемы раскроя ленты (рис. 153). При такой схеме штамповки важно, чтобы края ленты были подготовлены (вырублены) для беспрепятственного проведения гибки. [c.439]

Пример 7. Определить ширину прямоугольной заготовки при вальцовке за один проход в закрытом ручье штампа полосы высотой Ло = 40 мм и шириной о — 14 м.м. если высота вальцованной части заготовки / 1=18. чм. [c.205]

Пример 4. Шатун мотора (фиг. 275) штампуется на молоте 1 т из заготовки 0 45 X 245 мм на две поковки. Штамповка производится последовательно по одной поковке с переворотом. Штамп (фиг. 276) имеет протяжной (расположен прямо), открытый подкатной, предварительный с рассекателем и окончательный ручьи. [c.376]

Пример 5. Шатун насоса (фиг. 277) штампуется на молоте 750 кг из заготовки 0 28 X 444 мм на восемь поковок. Штамповка производится по две поковки. Штамп (фиг. 278) имеет закрытый подкатной, предварительный и окончательный ручьи, а также отрезной. [c.376]

Пример 6. Аналогичный штампу в предыдущем примере штамп для рычага (фиг. 280) иллюстрирует уравновешивание сдвигающих усилий путём спаривания фигур. В предварительном ручье имеются рассекатели. [c.376]

Пример 7. Вилка тяги (фиг. 279) штампуется на молоте 750 кг из заготовки 0 19 X 1200 мм на 16 поковок. Штамповка производится сразу по три поковки. Штамп (фиг. 281) имеет закрытый подкатной, предварительный с рассекателями и окончательный ручьи, а также отрезной. У штампа имеются крестовые направляющие. После обжатия штамповочных уклонов в специальном штампе на прессе вилка принимает вид, указанный на фиг. 282. [c.376]

В качестве примера на фиг. 71 представлен многоручьевой штамп. Исходная заготовка после нагрева поступает для протяжки конца в протяжной ручей 1, затем в закрытый подкатной ручей 2 для набора материала, главным образом в средней части, далее ее передают в гибочный ручей 3, после которого заготовку штампуют в предварительном ручье 4, окончательном 5 и, наконец, отрубают от прутка готовую поковку в заднем отрезном ручье 6. [c.119]

Рис. 44. Примеры расположения ручьев в штампах (по А. Н. Брюханову) последова тельность использования ручьев обозначена цифрами.

Пример 2. В открытом штампе для поковки шестерни (рис. 72, а и б) поковку (рис. 72, б) штампуют на площадке для осадки и в окончательном ручье. В штампе предусматривают кольцевой замок и облойную канавку [c.168]

Пример 6 (рис, 154). Последовательная вытяжка в ленте. Лента подается от механизма автоматически. В ручье I вырубается технологическое окно, которое представляет возможность свободно набирать материал для первой вытяжки (ручей II). Зона III свободна холостая позиция). В ручьях IV— ПП выполняются операции последующих вытяжек, а в ручьях IX к X соответственно пробивка отверстия и обрезка с проталкиванием готовой детали в верхнюю часть штампа. Первая вытяжка осуществляется при участии складкодержателя-прижима I. В свободной позиции III установлен фиксатор 2, который обеспечивает фиксацию ленты по внутреннему диаметру первой вытяжки. В процессе штамповки, при подъеме ползуна, прижимом 1 и съемником 3 лента приподнимается до уровня подачи. [c.439]

Необходимое число и сочетание тех или иных ручьев в штампе определяется прежде всего формой, размерами и требованиями, предъявляемыми к расположению волокна в поковке. В качестве примера на рис. 105 показан молотовой многоручьевой штамп и схема штамповки поковки шатуна по переходам в каждом ручье, начиная от заготовки. Назначение и роль ручьев этого и других штампов указаны ниже. [c.139]

Пример 1. На рис. 98 показана поковка оси переднего колеса трактора и ковочный штамп. Ввиду большого объема фланца и простой его формы применен в качестве заготовительного ручья один специальный протяжной ручей (см. табл. 15, п. 26). Особен ностью является наличие нижнего ры чажного выталкивателя. [c.431]

Пример 2. На рис. 99 показана по ковка типа стержня с несимметричным фигурным фланцем и ковочный штамп Для оттяжки конца заготовки приме ней специальный протяжной ручей, а для смещения объема металла фланца относительно стержня применен гибочный ручей. В штампе имеется нижний рычажный выталкиватель. Штамповка производится под молотом 635 кг. [c.431]

Пример I. На рис. 100 представлены чертеж горячей поковки клапана и закрытого штампа. Штамп имеет специальный осадочный ручей и окончательный ручей. Штамповка производится на молоте 3 т из заготовки [c.431]

Пример 2. Особенностью конструкции штампа (рис. 101) является большой уклон (30°), примененный в замке окончательного ручья, что диктуется формой поковки и необходимостью [c.431]

Пример 3. На рис. 102 показан закрытый штамп для поковки шестерни. В штампе имеются 3 ручья [c.435]

Пример 4. Определить размеры ручьев для многоручьевой вальцовки фасонной заготовки (см. рис. 25)- Начальный диаметр штампов О = 300 мм. Поперечное сечение исходной заготовки 30 X 30 мм. Вальцовка производится в горячем состоянии. [c.200]

Пример штампа для горизонтальноковочной машины показан на рис. 78. В первом (верхнем) ручье производится набор материала, который заполняет коническую полость пуансона 1, причем передняя часть ручья 2 в матрице служит направляющей для пуансона. Вставка 3 в матрице предназначена для пережима заготовки (прутка) с тем, чтобы придать ему овальную форму. [c.106]

Примеры штамповки на молотах. На рис. 174, а приведен чертеж горячей поковки рычага с изогнутой осью, а на рис. 174, б — чертеж молотового штампа для открытой штамповки. Штамп имеет протяжной, подкатной и гибочный заготовительные ручьи и нож. Так как края штампа заняты протяжным и гибочными ручьями, подкатной ручей располагают, отступив от края штампа, рядом с гибочным. [c.246]

Примеры штамповки на ГКМ. Переходы штамповки поковки автомобильного клапана и высадочный штамп показаны на рис, 187, а, б. Набор осуществляют в пуансонах с конической полостью. Пуансоны 2, 3, 4, 5 выполнены в виде втулок, закрытых с левой стороны пробками. Все пуансоны вставляются в обойму 6, которую закрепляют в пуансонодержателе I при помощи упорного винта 7. Полуматрицы И п 13 выполнены цельными с симметричными ручьями с двух сторон и притягиваются к корпусу 12 винтами. [c.258]

Иногда применяется последовательное расположение ручьев. Площадь зеркала штампа в этом случае используется более рационально. Примеры последовательного расположения см. в табл. 307. [c.527]

Пример 8. Определить размеры полости ручья штампа для поковки (рис. 52) при следующих данных диаметр штампов 550 мм температура штамповки 1050° С штамповка без смазки материал поковки — сталь марки 40Г2. [c.212]

Пример I. Вкладыш (фиг. 268) штампуется на молоте 7S0 кг из заготовки 04О><669л л, нарезанной на шесть поковок. Штамповка производится по одной поковке в штампе (фиг. 269), который имеет формовочный, предварительный и окончательный ручьи, а также отрезной. [c.374]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. В зависимости от сложности поковок матрицы могут иметь до шести ручьев. Каждому ручью соответствует свой пуансон. Пример конструктивного выполнения штампа ГКМ приведен на рис. 16.36. В отличие от штампов для штамповки на молотах и КГШП матрица штампа ГКМ делается разъемной она состоит из двух половинок — 3 и 4. Пуансоны 2 крепятся в блоке 1 и, входя в ручьи 5 и б, придают заготовке требуемую форму. Точность поковок и производительность штамповки на ГКМ не ниже, чем в случае применения КГШП. Однако, несмотря на указанные преимущества, ГКМ менее универсальны по сравнению с молотами и прессами и имеют более высокую стоимость. [c.334]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Пример 2. Поковку вала-шестерни (рис. 81, а) массой 14,5 кг (группа стали М2, рассчитанная степень сложности С2) штампуют за три перехода в протяжном и подкатном — заготовительных и окончательном безоблой-ном ручьях (чертеж штампа приведен на рис. 81, б и в). Для удаления поковки используют выталкиватель, приводимый в действие с помощью пневмоцилиндра и рычага. [c.175]

Пример 2. Поковка крупногабаритной панели с лучевым оребрением, с размерами по катетам 1700 X 700 мм из магниевого сплава МА2-1 (рис. 99). Обычно такие панели штампуют на прессах с номинальным усилием 300— 750 МН, так как удельные усилия при штамповке точных поковок из алюминиевых и магниевых сплавов составляют 320—560 МН/м . Опытная поковка этой панели получена на гидравлическом прессе усилием 150МН в штампе, предварительно нагретом вне пресса до ташературы штамповки. Для обеспечения условий сверх-пластичного течения применен описанный выше принцип крип-штамповки штамповку начинали при номинальной скорости рабочего хода пресса, а по достижении заданного усилия выдерживали деформируемую заготовку под нагрузкой в течение 1—3 мин или производили повторные деформирования, каждый раз доводя усилие лишь до заданного уровня. Таким образом материал заготовки в течение периода выдержки под заданной нагрузкой имел возможность течь, заполняя ручей, при скоростях, близких к оптимальным для режима сверхпластичности. [c.461]

Пример 4 (рис. 151). Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяемых для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осуществляется подвижными (плавающими) секциями матрицы 5. Заготовка, отрезанная ножом 2 и секцией матрицы /, в первый момент изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая U-образиую форму. Оправка 4 через державку И и толкатель 12 опирается на буфер пресса. При дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы 5, и в совместном движении с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограничивается опорными вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках и движению матрицы в вертикальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего трение между штампуемым материалом и инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 и 5. Готовые детали автоматически сбрасываются с оправки [c.439]

Примеры технологических переходов штамповки на горизонтальноковочной машине для алюминиевых и магниевых сплавов. 1. Штамповка детали типа стержень с утолщением на машине 400 Т (рис. 25). Заготовку диаметром 35 и длиной 315 мм из сплава АК4-1 штампуют в три перехода в первом ручье в пуансоне осуществляется конический набор металла во втором ручье — набор второго конуса в третьем ручье — утолщение (головка) окончательно оформляется в матрице до нужшлх [c.169]

Пример 2. На рис. 88 приведен чертеж поковки задней головки трактора. Штамп изображен па рис. 89. Особенностью штамповки является то, что гибка произво,дится в специальном гибочном ручье после штамповки в закрытом подкатном и окончательном ручьях и обрезки заусенца. Гибочный ручей соответствует упрош,ениому профилю поковкн в вертикальном сечении. Штамповка производится нз заготовки диаметром 70, дл1П 0й 520 мм под молотом 5 гп. [c.424]

Пример 2. На рис. 96 показана поковка типа шестерни и штамп для нее. Поковка штампуется на плош,адке для осадки и в окончательном ручье. В штампе предусмотрен кольцевой замок. Заусенечная канавка принята [c.431]

Пример 2. На рис. 97 приводится чертеж поковки крестовины и ковочного штампа. Ввиду сравнительно небольших размеров поковки применена многоштучная штамповка (на две поковки). Штамповка приводится к поковкам I группы, 1-й подгруппы. По коэффициенту подкатываемости требуется закрытый подкатной ручей, а ввиду наличия отростков большой длины применяется также предварительно-заготовительный ручей. [c.431]

Пример 2. Полумуфта (рис. 125, б). Заготовку 0 100X250 мм устанавливают в ручей нижнего вкладыша 2 и осаживают плоским бойком до тех пор, пока образуемый фланец не перекроет кольцеобразный бурт вкладыша. Затем осаженную фасонную заготовку вместе с вкладышем кантуют на 180° и заводят в подкладное кольцо 3, в котором и проводят окончательную штамповку. В этом случае кольцо выполняет роль нижнего, а вкладыш — верхнего штампов. Центрирование половин штампа осуществляется по внутреннему диаметру кольца. Поковку удаляют вместе с вкладышем после кантовки кольца на 180° и установки его на подставку. [c.163]

Примеры штамповки на прессах. Переходы штамповки поковки зубчатого колеса показаны на рис. 176, а. В первом ручье осаживают нагретую заготовку с исходными размерами 0 60X100 мм. После штамповки в предварительном ручье и получения в верхней части заготовки выступа 0 76 мм ее переворачивают и штампуют в окончательном ручье. Так как отверстие в поковке больше 30 мм, выполняют прошивку отверстия 0 44,7 мм, оставляя в предварительном ручье перемычку с раскосом, а в окончательном — с карманом. [c.250]

Пример многоручьевого штампа и формообразование заготовки после каждого ручья даны на рпс. 111.35. Чистовой ручей 3 расположен в центре п1та 1па, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых усилие штамповки наименьшее, чтобы уменьшить экс-цептричную нагрузку иа штамповочное оборудование. [c.128]

В качестве примера на рис. 46 показан многоручьевой молотовый и 1тахи1, предназначенный для штамповки изогнутого рычага. Рычаг штампуют из катаной заготовки, которая подвергается обработке последовательно в про-тяжпо.м, подкатно-М, гибочном, предварительном и окончательном ручьях. [c.78]

В настоящее время штамповка с расчленением процесса и применением поточной линии кузнечных машин внедряется в производство. В качестве примера можно привести процесс штамповки шатуна мотора на ЧТЗ. Первая операция — оттяжка клещевины выполняется на кривошипном прессе, далее на полуторатонном молоте в двухручьевом штампе производится подкатка и предварительная штамповка, потом на втором полуторатонном молоте заготовку штампуют в окончательном ручье, расположенном строго по оси штока молота. Затем отштампованная поковка передается на обрезной пресс для обрезки заусенца и пробивки отверстия в головке, и, наконец, производится правка на третьем молоте (однотонном). Весь процесс осуществляется с одного нагрева, и в нем, как видно из предыдущего, участвуют два пресса и три молота. До введения указанного процесса шатун штамповался на четырехтонном молоте в четырехручьевом штампе с последующей обрезкой заусенца на прессе и правкой на однотонном молоте. В связи с эксцентричными ударами процесс штамповки быстро расстраивался, что приводило к частым переналадкам штампов и низкой их стойкости [17]. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...