Штампы — Ручьи 458 — Расположени поверхностей

Расположение ручьев в молотовом штампе. Ручьи на поверхности разъема штампов -координируют относительно центра штампа. Штамповочные ручьи размещают вблизи центра штампа, а заготовительные ручьи — по го бокам. На определенном расстоянии от центра штампа располагают центры ручьев. [c.111]

Необходимо выбрать такое расположение гибочного ручья относительно поверхности разъема, при котором выступающие над поверхностью разъема части ручья примерно равнопрочны как в верхнем, так и в нижнем штампах (см. выступы N на эскизе 17), и размеры выступающих иад плоскостью разъема частей примерно одинаковы в верхнем и нижнем штампах (zj = Z2) [c.102]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению молотовых штампов, является ГОСТ 21546-76 Штампы молотовые формовочные для объемной штамповки . Указанным ГОСТом установлены предельные отклонения линейных вертикальных и горизонтальных размеров, требования к расположению и форме поверхности, допускаемые смещения частей штампа, параметры шероховатости поверхностей ([20], см. табл. 128—131). Размеры необработанных поверхностей должны выполняться с точностью, определяемой ГОСТ 7062—67, 7829—70 и 2009—55. Угловые размеры ручьев — по 9-й степени точности СТ СЭВ 178—75. [c.138]

Обычно ковочные вальцы состоят из пары валков, установленных в двух чугунных стойках, закрепленных на фундаментной плите. Вверху стойки соединены стяжными болтами. Взаимное расположение валков регулируют нажимными винтами, вращая которые можно сближать или раздвигать валки. На каждом валке закреплен штамп. На наружной поверхности штампа имеется ручей по форме требуемого изделия. Валки приводятся во вращение от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. [c.275]

Устраняют этот дефект соответствующим исправлением или устанавливают прокладки. Если расположение ручьев в полу-матрицах не согласовано с расположением гнезд для крепления пуансонов, получается отклонение от соосности внутренних углублений в поковке с ее наружной поверхностью. Такие дефекты могут быть устранены путем установки прокладок под полуматрицы или снятия лишнего слоя на нижней опорной плоскости в тех случаях, когда все их ручьи смещены относительно всех пуансонов на одну и ту же величину. В противном случае брак штампа является окончательным и требуется замена отдельных его узлов. [c.183]

ГЗа крытым, или безоблойным, называют штамп, полость которого не имеет выхода для избытка металла (рис. 1У.25,е). В отличие от открытых штампов, имеющих иоверхность разъема в виде плоскости, закрытые штампы имеют разъем по сложной поверхности с направляющим замком, обеспечивающим точное соударение половин штампа в конце процесса штамповки. При этом выступ нижней части штампа при последних ударах молота запирает рабочую полость, расположенную в основном в верхней части штампа, закрывая выход металлу из ручья штампа (рис. 1У.25,е). [c.207]

Сменные вставки в кубиках молотовых штампов применяют при наличии выступов над поверхностью разъема, например в гибочном и штамповочных ручьях при повышенном износе отдельных частей окончательного ручья, например бобышек а также при расположении штамповочных ручьев целиком на вставках. [c.402]

Молотовые штампы. При недостаточных размерах штамп может расколоться или деформироваться. Завышенные габариты приводят к излишнему расходу штамповой стали. При определении размеров молотового штампа в плане учитывают количество, размеры и расположение ручьев, расстояния между ними, а также площадь поверхности соударения половин штампа. [c.173]

Более совершенной защитой вставок от окисления можно считать использование в нагревательном устройстве литиевой атмосферы. Порошкообразный углекислый литий вводят в газовую горелку печи. Пары лития, осаждаясь на шлифованной поверхности штампа, создают тончайшую пленку, которая защищает поверхность как при нагреве, так и при охлаждении. Образовавшаяся пленка снижает коэффициент трения при выдавливании. Для предохранения вставок от окисления применяют также сжигание направленной на штампуемую поверхность струю газа. Вокруг нижнего штампа помещают изогнутую трубку с радиально расположенными отверстиями, через которые под давлением подается газ. При выдавливании окончательного ручья волокна кубика не прорезаются и вблизи рабочей поверхности повторяют ее контуры, что повышает в ряде случаев стойкость окончательного ручья в 1,5—2 раза по сравнению с фрезерованными ручьями. [c.242]

На рис. 104 показана схема облойной одноручьевой штамповки простой поковки из цилиндрической заготовки. Штамп 5 состоит из двух частей, одна из которых (верхняя) прикреплена к бабе 6, другая (нижняя) — к штамподержателю 5, установленному на шаботе 1 при помощи креплений 7 и клиньев 4 и 2. Руче]1 расположен в верхней и нижней частях штампа. Боковые поверхности [c.237]

При высадке в открытом штампе и расположении поковки в пуансоне образуется торцовый развернутый заусенец, обеспечивается чистая боковая поверхность поковки и большая точность в сравнении с формовкой в матрице, где наблюдается неполное смыкание и игра матриц. Торцовый заусенец удаляется в специальном ручье или в штампе на прессе. При таком заусенце неблагоприятны условия укладки н фиксаций. Другие особенности разъема штампов при развернутом заусенце такие же, как в предыдущем случае [c.607]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Цилиндрические вставки штампов КГШП, предназначенные для штамповки тел вращения, обрабатывают на токарных станках, протачивают посадочную часть и растачивают концентрично расположенные полости ручья. После токарной обработки следует закалка, шлифование посадочной части, шлифование и доводка рабочей полости вставки. В случае, когда в цилиндрической вставке расположен осесимметричный ручей, не представляющий собой концентрично расположенные цилиндрические поверхности, обработку ведут на фрезерных станках. [c.149]

Слесарную доработку штампов начинают обычно с самых глубоких гнезд ручьев, т. е. таких мест, которые на отштампованной поковке получаются в виде выступов, головок, наплывов и т. п. Гнезда и выступы подгоняют сначала по профильным шаблонам в определен11ых сечениях. Затем поверхности, находящ,иеся между сечениями, доводят под линейку. Пригонку гнезд по глубине проверяют по шаблонам на дно и глубиномером, а правильность расположения гнезд и выступов проверяют контурным шаблоном с нанесенными на нем осевыми линиями. Все шаблоны базируют на плоскость разъема или плечики замков. [c.280]

К струйным методам относится дробеструйная, гидроабразиз-ная и комбинированная обработка. Применение струйных методов обработки способствует механизации отделочных операций в производстве шталпюв. Чистовая обработка штампов различной конфигурации в данном случае осуществляется на простом (по принципу действия) универсальном оборудовании. Для обработки штампов применяют установки эжекционного типа, если можно с несколькими соплами, расположенными под углом 60°. В процессе обработки штамп должен медленно перемещаться и покачиваться на угол до 20°. При таком устройстве возможна обработка ручьев сложной конфигурации. В результате гидроабразивного полирования шероховатость поверхности уменьшается с Яг == = 20 мкм до Яа = 0,32 мкм продолжительность процесса 5— 8 мин производительность по сравнению с полированием увеличивается на 80%. Износостойкость штампов повышается на 10— 20% в результате улучшения микрогеометрии и физико-механических свойств поверхностного слоя. [c.258]

Калибровочный штамп включает в себя блок и рабочие вставки. Поковки с конвейера манипулятором укладываются в полость нижней вставки и ориентируются с помощью прошитых отверстий по знакам. При ходе ползуна пресса вниз верхняя половина штампа воздействует по торцовым поверхностям на поковку. Усилие деформирования определяется сопротивлением гидравлической подушки, связанной со специальным аккумулятором и расположенной под столом пресса. По мере перемещения поршня подушки вниз сопротивление (и, следовательно, усилие деформирования) возрастает, что вызывает деформахщю поковки по высоте. Боковые стенки гравюры ручья не препятствуют ушире-нию элемента поковки. Деформирование производится до полного смыкания половин штампа по плоскости разъема. Усилие подобрано таким, что вне зависимости от температуры поковки и отклонений ее исходных размеров получение заданных размеров по высоте гарантируется с точностью обеспечения высотных размеров гравюры штампа. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...