Штампы — Ручьи 458 — Расположени

Если заготовка кубика под штамп была недостаточно прокована, в массе металла остаются недостаточно уплотненные места. Во время работы штампа ручьи, расположенные в таких местах, дают просадку , что приводит к порче штампа. [c.285]

Ручьи — Расположение в штампе 116, 117, 118 [c.785]

Открытый протяжной ручей, расположенный параллельно оси штампа. Применяют в том случае, когда совокупность других ручьев позволяет осуществить такое расположение [c.97]

Расположение ручьев в молотовом штампе. Ручьи на поверхности разъема штампов -координируют относительно центра штампа. Штамповочные ручьи размещают вблизи центра штампа, а заготовительные ручьи — по го бокам. На определенном расстоянии от центра штампа располагают центры ручьев. [c.111]

Если подготовка основной заготовки осуществляется в заготовительных ручьях, расположенных в том же блоке, где размещен и окончательный ручей, то этот штамп называют многоручьевым, а штамповка на таком штампе называется многоручьевой. [c.249]

Штампы для работы на горизонтальноковочных машинах. Штампы для горизонтальноковочных машин состоят из трех частей двух матриц и комплекта (блока) пуансонов. Обычно матрицы имеют несколько ручьев, расположенных один под другим, причем первые ручьи находятся вверху, а последние внизу. Каждому ручью матрицы соответствует пуансон, укрепленный в пуансонодержателе. [c.106]

Различают протяжные ручьи с прямым (рис. 145, а) и угловым (рис. 145, б) расположением ручья в штампе. Как правило, ручей расположен параллельно боковой грани штампового кубика. [c.202]

Последнее время прокаткой изготовляют изделия с периодически изменяющимся по длине профилем такие изделия называются периодическим прокатом. Применение периодического проката в качестве заготовки для штамповки позволяет сократить заготовительные ручьи в штампах. Периодический прокат (фиг. 226) производится между двумя валками 1 и 2, вращающимися в одну сторону, а заготовка 3 задается вдоль валков. Валки имеют ручьи, расположенные по винтовой линии. При таком сочетании заготовка получает вращательное движение, прокатываясь поперек (поперечная прокатка) при этом ее материал перемещается по длине валков (заготовка вытягивается), принимая в отдельных местах по длине профиль калибров валков. [c.401]

Прн высадке в открытом штампе и расположении поковки в матрице образуется торцовый развернутый заусенец, При штамповке поковок сложной конфигурации с эксцентричными элементами, кроме торцового заусенца, удаляемого в горячем или холодном состоянии в специальном обрезном ручье или в штампе на прессе, образуется заусенец по разъему матриц. При таком разъеме возможно применение проката обычной точности. Благоприятны условия укладки и фиксации поковки при обрезке неблагоприятны условия работы машины проще наладка и штамповка, повышается стойкость инструмента [c.607]

По расположению в штампе протяжные ручьи разделяются на прямые (фиг. 199) и расположенные под углом (фиг. 200). Угол расположения последних на штампе (12, 15 и 18") берётся в зависимости от расположения других ручьёв и длины протягиваемой части с [c.350]

Фиг. 204. Отрезной ручей (нож) а = 15-V 20° из учёта удобства отрубки и в зависимости от расположения ручьёв О — диаметр или сторона квадрата исходной заготовки Ь и — размеры канавки для заусенца / — наибольший выступ поковки по высоте со стороны штампа с — наибольший выступ поковки в плоскости разъёма.

Пример 4. Шатун мотора (фиг. 275) штампуется на молоте 1 т из заготовки 0 45 X 245 мм на две поковки. Штамповка производится последовательно по одной поковке с переворотом. Штамп (фиг. 276) имеет протяжной (расположен прямо), открытый подкатной, предварительный с рассекателем и окончательный ручьи. [c.376]

Расположение ручьев в штампе. Выбор ручьев и их различных комбинаций производится при разработке технологического процесса штамповки в за- [c.118]

Штамповку в открытых штампах па гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, вту- [c.141]

В многоручьевом штампе (см. рис. 3.35) чистовой ручей 5 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых деформирующие силы штамповки наименьшие, чтобы уменьшить эксцентрично приложенную на штамповочное оборудование нафузку. [c.91]

Штамповку на двух молотах осуществляют также в том случае, если поковка имеет сложную форму (высокие ребра и бобышки, тонкие стенки и т. д.). Поэтому сдвиг половин штампа должен быть минимальным, а расположение штамповочных ручьев в двух отдельных штампах — центральное.. [c.67]

Рис. 28. Штамп для штамповки без клещевины за счет соответствующего расположения поковки и применения подкатного ручья, открытого со стороны клещевой выемки

При размещении ножа на переднем углу штампа предусматривают возможность размещения в ручье поковки с облоем. При расположении ножа на одном из задних углов штампа учитывают возможность свободного размещения в ручье исходной заготовки. [c.89]

Протяжной ручей открытый, расположенный под углом к оси штампа, что обусловливается требованиями удобного расположения всех необходимых ручьев штампа [c.97]

Необходимо выбрать такое расположение гибочного ручья относительно поверхности разъема, при котором выступающие над поверхностью разъема части ручья примерно равнопрочны как в верхнем, так и в нижнем штампах (см. выступы N на эскизе 17), и размеры выступающих иад плоскостью разъема частей примерно одинаковы в верхнем и нижнем штампах (zj = Z2) [c.102]

Рис. 42. Расположение штамповочных ручьев относительно центра штампа — предварительный ручей 2 — окончательный ручей 3 — центр штампа

Заготовительные чьи размещают по краям штампа. При этом учитывают расстановку оборудования на рабочем месте, расположение печи относительно молота и место закрепления сопла обдувки штампа. Первый заготовительный ручей должен находиться со стороны печи. Сопло обдувки устанавливают с противоположной стороны. Остальные ручьи располагают в такой последовательности, которая обеспечит кратчайший путь транспортирования между ручьями штампа (рис. 43). [c.112]

Правильное расположение ручьев в штампе й Значительной степени зависит от конкретных условий на рабочем месте. Рекомендуемое расположение ручьев для обычных условий (печь находится слева, а обрезной пресс и сопло обдувки справа) показано на рис. 44. [c.112]

Рис. 44. Примеры расположения ручьев в штампах (по А. Н. Брюханову) последова тельность использования ручьев обозначена цифрами.

На рис. 49 показан штамп для автоматической штамповки за четыре перехода поковки карданного вала. Особенностью штампа является расположение ручьев строго по переходам штамповки сверху вниз. Холостой ручей 2 с передним упором 1 необходим для размещения и ориентации исходного прутка. Для поковки с относительно коротким стержнем используют задние упоры 3. Клещи перекладчика расположены в пазах полуматриц шириной 100 мм. По Трубам 4 к форсункам 5 подводят смазочную смесь, форсунки направлены на пуансоиы и в полости ручьев смазка подается во время пауз, когда в ручьях нет заготовок. [c.333]

Штамповый инструмент - - Применяемые марки стали 150 Штамносварные детали 5U0 Штампосварные заготовки — Технологи ческая классификация 501 Штампы — Ручьи 458 — Расположение 459 [c.1080]

Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе (рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Мерную заготовку (рис. 190, поз. /), рассчитанную на изготовление двух поковок с поворотом, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до температуры начала ковки и штампуют поочередно с одного нагрева. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки (рис. 190, поз. 2) в протяжном ручье, расположенном с левой стороны, и набирает металл для большой головки рычага (шатуна), деформируя заготовку (рис. 190, поз. 3) в подкатном ручье. Гибку для придания нужной кривизны (рис. 190, поз. 4) в плоскости разъема штампа осуществляют в гибочном ручье, расположенном справа. Закончив заготовительные операции с перераспределением объемов металла по длине заготовки, штамповщик перекладывает ее и последовательно штампует (рис. 190, поз. 5) в предварительном— черновом и (рис. 190, поз. 6) в окончательном— чистовом ручьях штампа. Схватив клещами за отштампованную часть заготовки, с поворота штамповщик, повторяя переходы, обрабатывает второй конец заготовки (рис. 190, поз. 7). [c.272]

Уравнение 1—272 Руль Жуковского 2 — 5 И Рунге схелш вычисления коэффициентов 1—313 Рунге — Кутта метод решения дифференциальных уравнений 1—212 Ручьи — Расположение в штампе 5 — 116—118 [c.467]

Поковки, имеющие глубокую полость, изготовляют в штампах с расположением наборных ручьев в пуансоне и формовочно-прошивных ручьев в матрице. Для получения поковок группы IV с глубокой прошивкой следует применять прошивку с раздачей металла в стороны при этом должно быть обеспечено равенство площадей поперечных сечений поковки и заготовки при одинаковой их начальной длине. В отдельных случаях в начале процесса прошивка сопровождается осадкой, затем одновременно с раздачей металла в стороны начинается течение металла в направлении, противоположном движению пуансона. [c.108]

В настоящее время штамповка с расчленением процесса и применением поточной линии кузнечных машин внедряется в производство. В качестве примера можно привести процесс штамповки шатуна мотора на ЧТЗ. Первая операция — оттяжка клещевины выполняется на кривошипном прессе, далее на полуторатонном молоте в двухручьевом штампе производится подкатка и предварительная штамповка, потом на втором полуторатонном молоте заготовку штампуют в окончательном ручье, расположенном строго по оси штока молота. Затем отштампованная поковка передается на обрезной пресс для обрезки заусенца и пробивки отверстия в головке, и, наконец, производится правка на третьем молоте (однотонном). Весь процесс осуществляется с одного нагрева, и в нем, как видно из предыдущего, участвуют два пресса и три молота. До введения указанного процесса шатун штамповался на четырехтонном молоте в четырехручьевом штампе с последующей обрезкой заусенца на прессе и правкой на однотонном молоте. В связи с эксцентричными ударами процесс штамповки быстро расстраивался, что приводило к частым переналадкам штампов и низкой их стойкости [17]. [c.115]

Круговой замок для поковок тел вращения. При расположении выступа замка в нижнем штампе затруднена установка осаженной заготовки в ручей, возможно заклинивание штампа. При расположении выступа замка в верхнем штампе ухудшаются условия удаления окалины и извлечения поковки. Выбор конструкции- замка производится с учетом конкретных условий [c.549]

В зависимости от необходимой точности отдельных размеров поковки и ее конфигурации, формовка может производиться в открытых и закрытых штампах с расположением поковки в матрице, пуансоне, в пуансоне и матрице. Вид разъема и расположение поковки, а также конфигурация поковки определяют местоположение и размер заусенца, а также способ его удаления. В табл. 352 приведены рекомендации по выбору вида разъема и расположения фигуры окончательного ручья в штампе. [c.604]

При высадке в открытом штампе и расположении поковки в пуансоне образуется торцовый развернутый заусенец, обеспечивается чистая боковая поверхность поковки и большая точность в сравнении с формовкой в матрице, где наблюдается неполное смыкание и игра матриц. Торцовый заусенец удаляется в специальном ручье или в штампе на прессе. При таком заусенце неблагоприятны условия укладки н фиксаций. Другие особенности разъема штампов при развернутом заусенце такие же, как в предыдущем случае [c.607]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Тип канавки и расположение заусенца (фиг. 176). Во всех случаях, за исключением указанного ниже, следует применять канавку типа 1, при этом магазин (выплав) следует делать в верхнем штампе, но только при том условии, что магазин (выплав) можно будет изготовлять со стороны, противоположной плоскости заусенца, прилегающей к обрезной матрице, что совершенно обязательно. Канавку типа II — карман—надлежит применять на отдельных участках линии разъёма — умеет, где заготовительнЬш ручьи не обеспечивают перемещение с этих участков избыточного объёма металла, т. е. там, где ожидается больший выход металла в заусенец. [c.345]

Расположение штамповочных ручьёв. Если штамцовка производится без предварительного ручья, то центр окончательного ручья должен совпадать с центром штампа. Если на штампе имеются два штамповочных ручья (предварительный и окончательный), то центры ручьёв рекомендуется распоясать так, чтобы центр штампа находился между ними на одной трети расстояния от окончательного ручья (фиг. 208). [c.354]

При изготовлении их металл плавно течёт в ручье штампа вальцев, хорошо заполняя его профиль и ориентируя волокно металла соответственно конфигурации детали. Благодаря непрерывному и постоянному деформированию металла по всей длине поковки в расположении волокон не будет волнообразности, свойственной заготовкам, фасонировка которых производится свободной ковкой или в протяжном ручье многоручьевого штампа. [c.425]

Технологический процесс штамповки на вальцах заключается в следующем нагретая заготовка, сечение которой несколько больше максимального сечения поковки, пропускается между двумя валками. На их окружности закреплены сменные секторы-штампы, диаметры которых больше диаметра валка. Металл деформируется, течет вдоль и поперек ручья сектора-штампа, заполняет его, а излишек металла вытекает за пределы ручья, образуя облой. В дальнейшем облой обрезают. Процесс штамповки в вальцах осуществляется за один проход и может быть непрерывным при замкнутом расположении секторных штампов по всей окружности валков и при непрерывной подаче нагретой полосы. Это обеспечивает существенно более высокую производительность процесса по сравнению со штамповкой на молотах или прессах. Кроме того, ковочные вальцы относительно просты по конструкции, бесшумны в работе, их можно использовать в механизированных поточных линиях, что обусловило широкое применение этого процесса в кузнечноштамповочных цехах. [c.426]

Для распыления аэрозоля в установка Г-66 фирмы Фиат , которыми комплектует КГШП фирма Иноченти , используют систему трубок, состоящую из патрубка 1, транспортирующего аэрозоль, и соединенных с ним поперечных трубок 2 (рис. 176). Число поперечных трубок соответствует числу смазываемых ручьев штампа. Аэрозоль поступает на ручьи через отверстия в поперечных трубках, диаметры которых (2—3 мм) уменьшаются с увеличением расстояния от оси патрубка 1, что позволяет поддерживать постоянную дисперсность смазки, несмотря на падение давления. Оптимальные расстояния отверстий от оси патрубка подбирают для каждого штампа. Для вставок, имеющих круглую или близкую к ней форму и глубину, не превышающую половину диаметра, используют трубки, изогнутые по диаметру вставок для смазки неглубоких гравюр, длина которых превышает 200 мм, используют трубки, расположенные вдоль вставки с одной или с двух сторон для гравюр длиной не более 200 мм и глубиной до 50 мм смазку наносят через трубки, установленные на ковочном блоке для штампов с глубокими полостями используют выдвижные блоки трубок, обеспечивающих смазку каждой половины штампа [371]. [c.271]

На рис. 42 показана схема установки для смазывания штампов маслографитными суспензиями. Установка состоит из бака /, мешалки 2 с электроприводом и дозирующей системы, выполненной из двух неподвижных дисков 3 и 4, стягиваемых подпружиненными стяжками 5, и поворотного диска 6 с отверстиями по периметру, расположенного между неподвижными дисками. Диск 6 насажен на вал 7, который может поворачиваться пневмоцилиндром 8. Управление пневмоцилиндром осуществляется пневмоклапаном К1, а подача сжатого воздуха в установку клапаном К2. Установка имеет четыре отвода, поэтому может одновременно смазывать от одного до четырех ручьев. Установка при ручной штамповке работает следующим образом. В бак 1 заливают суспензию графита в масле и включают мешалку Р. Отштамповав очередную поковку, штамповщик сбрасывает ее на лоток 9 через боковое окно пресса. На верхней стенке окна расположен фотоэлектрический датчик 10, который срабаты- [c.368]

Миоюштучная штамповка. При изготовлении небольших поковок можно проводить штамповку одноврсменнб двух и более поковок (рис. 15). При этом выбирают такое взаимное расположение фигур — продольное (рис. 15, а) или поперечное (рис. 15, б), при котором потребуется наименьшее число заготовительных ручьев и обеспечится наибольшая экономия металла или наиболее рациональное использование штампов за счет взаимного уравновешивания сдвигающих усилий, возникающих при штамповке (рис. 15, в). Общая длина L фигур не должна превышать 350—400 мм, а число одновременно штампуемых поковок 6—8. [c.63]

Расположение гибочиого ручья относительно плоскости разъема должно облегчать удаление из ручья гнутой заготовки, а также обеспечивать правильное положение исходной заготовки по отношению к выступам верхнего штампа (заготовка должна быть расположена примерно горизонтально) с тем, чтобы получить равномерную гнбку без перетяжки заготовки в одну сторону и без складок. [c.102]

При расположении ручьев вдоль волокон износ их полостей уменьшается, прн расположении их поперек волокон стойкость штампа ниже, но так как опасные усилия будут действовать вдоль волокон, прочность штампа возрастет. На рис. 50, в показано правильное расположение волокон при штамповке круглых в плане поковок. В этом случае имеет значение, как расположены волокна вблизи хвостовика штампа, месте наиболее опасном для разрушения, так как силы дйствуют вдоль волокон. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...