Ручьи штампов для ГКМ — Конструирование

КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ РУЧЬЕВ ШТАМПА [c.83]

Конструирование ручьев штампов и деталей. Обозначения, принятые для определения расчетных параметров ручьев — диа- [c.298]

При конструировании ручьев штампов и их элементов следует пользо- [c.136]

Ручьи штампов для ГКМ — Конструирование 2 — 136—159 [c.436]

Конструирование 2 — 46 Ручьи штампов молотовых — Классификация и назначение 1 — 334—348 [c.436]

Ручьи штампов молотовых заготовительные — Выбор 1 — 352, 353, 356—360, 363, 364 — Конструирование и расчет 1 — 376, 381—395 — Площадки для осадки 1 — 345, 393— [c.436]

Ручьи штампов окончательные 2 — 96, 97 — Незаполнение фигуры — Возникновение — Причины 2 — 337, 338, 340, 342 — Размеры — Контроль 2 — 353 --правочных — Конструирование [c.437]

При конструировании поковок, штампуемых на молотах, необходимо придерживаться следующих правил. Форма поковки должна обеспечивать возможность извлечения поковки из ручья штампа. Плоскость разъема штампов выбирается так, чтобы полости штампа [c.142]

Конструирование закрытых штампов. Гравюра ковочного штампа (формующая полость) представляет собой зеркальное отражение конфигурации штампованной заготовки и всех ее промежуточных форм (при наличии предварительных переходов). Для деталей типа тел вращения, получаемых штамповкой на молотах, ковочный штамп имеет два ручья площадку для подсадки и окончательный (чистовой) ручей. Конфигурация чистового ручья верхнего [c.321]

Штампы изготовляют литыми или из толстолистового проката, сварными или соединенными болтами. Ручьи располагают друг над другом. Наиболее трудоемка механическая обработка рабочих поверхностей штампа. При конструировании штампа особое внимание следует обращать на упрощение его изготовления. Просты в изготовлении штампы, собранные из стальных плит. Обработку их рабочих поверхностей можно производить газовой резкой и зачисткой наждачным камнем. [c.343]

КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ РУЧЬЕВ МОЛОТОВОГО ШТАМПА [c.374]

Конструирование и расчет ручьев молотового штампа [c.375]

КОНСТРУИРОВАНИЕ ШТАМПОВ, ИХ РУЧЬЕВ И ДЕТАЛЕЙ [c.136]

Конструирование штампов, их ручьев и деталей [c.137]

При конструировании штампа проверяют возможность применения конструкции блоков-матриц типа I (см. табл. 32), и только в случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков. Тип II (см. табл. 32) является мепее рациональным, так как требует применения зажимных частей ручьев без вставок и крепление соседних вставок общим болтом, что вызывает неудобства при наладке штампов. [c.148]

Конструирование правочных ручьев и штампов. Правочный ручей обычно изготовляют по номинальным размерам поковки с учетом следующего (рис. 33) [c.288]

Виды 2 — 123 Ручьи штампов для КГШП — Вставки — Выемки 2 — 43, 44 — Вставки — Толкатели 2 — 42—44 — Каналы газоотводящие 2 — 41, 42 — Конструирование 2 — 41 — Сечения — Согласование 2 — 46 ---гибочные — Вставки 2 — 49—53 [c.436]

При штамповке мелких поковок практикуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье штампуется несколько поковок. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется объединять в один ручей более трех поковок, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа для многоштучной штамповки следует выбирать такое расположение фигур, которое обеспечит наименьшее количество заготовительных ручьев. [c.130]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Конструирование ручьев, В штампах КГШП предусматривают заготовительные и штамповочные ручьи иногда [c.207]

В эксплуатации штамп для вытяжки полуотводов с толщиной стенки свыше 3 мм. После штамповки кромки изделия обрубают в штампах с пневмозажимом. При конструировании ручьев штам- [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...