Ручьи — Расположение в штампе

По расположению в штампе протяжные ручьи разделяются на прямые (фиг. 199) и расположенные под углом (фиг. 200). Угол расположения последних на штампе (12, 15 и 18") берётся в зависимости от расположения других ручьёв и длины протягиваемой части с [c.350]

Ручьи — Расположение в штампе 116, 117, 118 [c.785]

В многоручьевом штампе (см. рис. 3.35) чистовой ручей 5 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых деформирующие силы штамповки наименьшие, чтобы уменьшить эксцентрично приложенную на штамповочное оборудование нафузку. [c.91]

На рис. 104 показана схема облойной одноручьевой штамповки простой поковки из цилиндрической заготовки. Штамп 5 состоит из двух частей, одна из которых (верхняя) прикреплена к бабе 6, другая (нижняя) — к штамподержателю 5, установленному на шаботе 1 при помощи креплений 7 и клиньев 4 и 2. Руче]1 расположен в верхней и нижней частях штампа. Боковые поверхности [c.237]

Расположение ручьев в штампе. Выбор ручьев и их различных комбинаций производится при разработке технологического процесса штамповки в за- [c.118]

Штамповку в открытых штампах па гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, вту- [c.141]

Расположение ручьев в молотовом штампе. Ручьи на поверхности разъема штампов -координируют относительно центра штампа. Штамповочные ручьи размещают вблизи центра штампа, а заготовительные ручьи — по го бокам. На определенном расстоянии от центра штампа располагают центры ручьев. [c.111]

Правильное расположение ручьев в штампе й Значительной степени зависит от конкретных условий на рабочем месте. Рекомендуемое расположение ручьев для обычных условий (печь находится слева, а обрезной пресс и сопло обдувки справа) показано на рис. 44. [c.112]

Рис. 44. Примеры расположения ручьев в штампах (по А. Н. Брюханову) последова тельность использования ручьев обозначена цифрами.

Расположение полости ручья в штампе [c.276]

Штамповку в открытых штампах на гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, втулок (рис. J9), из стали и титана штампуют поковки типа дисков. При изготовлении сложных поковок заготовку перед штамповкой подготовляют путем ковки. [c.250]

Автоматический пресс снабжен грейферным перекладчиком, назначение которого переносить заготовку из первого ручья штампа во второй, а из второго ручья передавать поковку на желоб, по которому она доставляется в закалочный бак 11. Закалка поковок клапанов производится с использованием тепла после штамповки. Закалочный бак имеет две секции, связанные между собой конвейером. В первой секции бака производится закалка, а во второй секции поковки промываются и конвейером выдаются из бака на транспортер 13, расположенный в траншее пола и перекрытый чугунными плитами. Транспортер, имеющий два ручья, собирает поковки от всех штамповочных агрегатов и доставляет их, к бункеру 14 отпускной электрической печи. Бункер 14 имеет две секции емкостью по 300 кг. [c.190]

Открытым называют штамп, из рабочей полости которого облой имеет выход в облойную канавку, расположенную по периметру ручья штампа (рис. IV.25,а). Такой штамп состоит из двух частей (половин) 3 — верхней и нижней. Верхняя часть посредством хвостовика (в виде ласточкина хвоста) и стального клина 2 крепится в пазу бабы 1 штамповочного молота и при работе молота наносит удары по нагретой заготовке, устанавливаемой клещами в ручей нижней, неподвижной половины штампа. [c.206]

ГЗа крытым, или безоблойным, называют штамп, полость которого не имеет выхода для избытка металла (рис. 1У.25,е). В отличие от открытых штампов, имеющих иоверхность разъема в виде плоскости, закрытые штампы имеют разъем по сложной поверхности с направляющим замком, обеспечивающим точное соударение половин штампа в конце процесса штамповки. При этом выступ нижней части штампа при последних ударах молота запирает рабочую полость, расположенную в основном в верхней части штампа, закрывая выход металлу из ручья штампа (рис. 1У.25,е). [c.207]

Если подготовка основной заготовки осуществляется в заготовительных ручьях, расположенных в том же блоке, где размещен и окончательный ручей, то этот штамп называют многоручьевым, а штамповка на таком штампе называется многоручьевой. [c.249]

Необходимое число и сочетание тех или иных ручьев в штампе определяется прежде всего формой, размерами и требованиями, предъявляемыми к расположению волокна в поковке. В качестве примера на рис. 105 показан молотовой многоручьевой штамп и схема штамповки поковки шатуна по переходам в каждом ручье, начиная от заготовки. Назначение и роль ручьев этого и других штампов указаны ниже. [c.139]

Далее планируют расположение всех ручьев в одном штампе. Если Е се заготовительные и штамповочные ручьи не размещаются в одном штампе, то рекомендуется штамповать в двух штампах, установленных на рядом стоящих молотах. Такой процесс же- [c.352]

Рис. 23. Расположение закрытых ручьев в штампах ковочных вальцов о — пра-вильное б — неправильное

Зная количество и расположение ручьев и установив расстояния между ручьями и толщину стенок штампа, определяют его габаритные размеры в плане / и Ь (см. рис. 132, г). После этого находят геометрический центр штампа (точка Б — пересечение диагоналей прямоугольника штампа). При этом, как правило, центр А штампа и геометрический центр Б не совпадают. Между ними вдоль стороны I имеется расстояние Ы, а вдоль стороны Ь — АЬ. [c.177]

Различают протяжные ручьи с прямым (рис. 145, а) и угловым (рис. 145, б) расположением ручья в штампе. Как правило, ручей расположен параллельно боковой грани штампового кубика. [c.202]

Какие требования предъявляются к расположению ручьев в штампе ГКМ при применении автоматических перекладчиков-клешей [c.267]

Если заготовка кубика под штамп была недостаточно прокована, в массе металла остаются недостаточно уплотненные места. Во время работы штампа ручьи, расположенные в таких местах, дают просадку , что приводит к порче штампа. [c.285]

Последнее время прокаткой изготовляют изделия с периодически изменяющимся по длине профилем такие изделия называются периодическим прокатом. Применение периодического проката в качестве заготовки для штамповки позволяет сократить заготовительные ручьи в штампах. Периодический прокат (фиг. 226) производится между двумя валками 1 и 2, вращающимися в одну сторону, а заготовка 3 задается вдоль валков. Валки имеют ручьи, расположенные по винтовой линии. При таком сочетании заготовка получает вращательное движение, прокатываясь поперек (поперечная прокатка) при этом ее материал перемещается по длине валков (заготовка вытягивается), принимая в отдельных местах по длине профиль калибров валков. [c.401]

В разных отраслях промышленности принята различная последовательность использования ручьев ГКМ. Например, в автомобильной промышленности ручьи штампа ГКМ используются,, как правило, сверху вниз (первый ручей является верхним, последний— нижним). В подшипниковом производстве, где широко применяется штамповка на ГКМ кольцевых заготовок, принята обратная последовательность использования ручьев штампа (первый ручей является нижним, последний—верхним). Такая последовательность использования ручьёв штампа вызвана необходимостью расположения формовочного ручья ближе к оси машины. [c.14]

При пуске воздуха в цилиндр 4 через отверстие А, расположенное в нижней части крышки цилиндра 3, осуществляется подъем стола на уровень второго ручья штампа за счет перемещения цилиндра 5 со штоком 5. [c.87]

Для создания наилучших условий эксплуатации молота и получения поковки без перекоса нужно принять правильное расположение ручьев в штампе относительно центра штампа. [c.159]

После того как установлены центры штамповочных ручьев, определяют места расположения заготовительных ручьев. Порядок расположения их на штампе должен удовлетворять следующим условиям а) первый заготовительный ручей располагают с противоположной стороны от сопла обдувки с тем, чтобы сбиваемая окалина при первых ударах не попадала в штамповочные ручьи б) ручьи располагают подряд, в технологическом порядке, что дает возможность затратить меньше работы на перемещение заготовки в) учитывают расположение печи и обрезного пресса относительно молота. При штамповке несимметричной [c.161]

Пример многоручьевого штампа и формообразование заготовки после каждого ручья даны на рпс. 111.35. Чистовой ручей 3 расположен в центре п1та 1па, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых усилие штамповки наименьшее, чтобы уменьшить экс-цептричную нагрузку иа штамповочное оборудование. [c.128]

Уравнение 1—272 Руль Жуковского 2 — 5 И Рунге схелш вычисления коэффициентов 1—313 Рунге — Кутта метод решения дифференциальных уравнений 1—212 Ручьи — Расположение в штампе 5 — 116—118 [c.467]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Технологический процесс штамповки на вальцах заключается в следующем нагретая заготовка, сечение которой несколько больше максимального сечения поковки, пропускается между двумя валками. На их окружности закреплены сменные секторы-штампы, диаметры которых больше диаметра валка. Металл деформируется, течет вдоль и поперек ручья сектора-штампа, заполняет его, а излишек металла вытекает за пределы ручья, образуя облой. В дальнейшем облой обрезают. Процесс штамповки в вальцах осуществляется за один проход и может быть непрерывным при замкнутом расположении секторных штампов по всей окружности валков и при непрерывной подаче нагретой полосы. Это обеспечивает существенно более высокую производительность процесса по сравнению со штамповкой на молотах или прессах. Кроме того, ковочные вальцы относительно просты по конструкции, бесшумны в работе, их можно использовать в механизированных поточных линиях, что обусловило широкое применение этого процесса в кузнечноштамповочных цехах. [c.426]

Для распыления аэрозоля в установка Г-66 фирмы Фиат , которыми комплектует КГШП фирма Иноченти , используют систему трубок, состоящую из патрубка 1, транспортирующего аэрозоль, и соединенных с ним поперечных трубок 2 (рис. 176). Число поперечных трубок соответствует числу смазываемых ручьев штампа. Аэрозоль поступает на ручьи через отверстия в поперечных трубках, диаметры которых (2—3 мм) уменьшаются с увеличением расстояния от оси патрубка 1, что позволяет поддерживать постоянную дисперсность смазки, несмотря на падение давления. Оптимальные расстояния отверстий от оси патрубка подбирают для каждого штампа. Для вставок, имеющих круглую или близкую к ней форму и глубину, не превышающую половину диаметра, используют трубки, изогнутые по диаметру вставок для смазки неглубоких гравюр, длина которых превышает 200 мм, используют трубки, расположенные вдоль вставки с одной или с двух сторон для гравюр длиной не более 200 мм и глубиной до 50 мм смазку наносят через трубки, установленные на ковочном блоке для штампов с глубокими полостями используют выдвижные блоки трубок, обеспечивающих смазку каждой половины штампа [371]. [c.271]

При расположении ручьев в штампе учитывают, что ма1 си-мальное усилие развивается при штамповке в окончательном ручье, где поковка полностью оформляется, а избыточный металл вытекает в облойную канавку. [c.174]

При наличии в штампе только одного окончательного ручья центр ручья совмещают с центром штампа (см. рис. 127, а). Если поковка изготовляется в двух штамповочных ручьях (предварительном и окончательном), то их располагают по обе стороны от центра штампа (см. рис. 132, а). При расстоянии а между ручьями окончательный ручей располагают от центра штампа на расстоянии 7з а, а предварительный — по другую сторону на расстоянии 2/з а. Такое расположение ручьев обеспечивает наименьший изгибающийся момент М, приблизительно равный как при штамповке в окончательном, так и в предварительном ручьях. Это объясняется тем, что усилие штамповки в окончательном ручье приблнзи- [c.174]

В окончательном ручье доштамповы-вают заготовку по высоте (с размера 53 на 49,7 мм), в результате чего избыточный металл вытекает в компенсационную полость 0 24 мм, расположенную в центре ручья (в прошивнике верхнего штампа и частично в нижнем). Для облегчения выталкивания поковок стенки ручьев имеют уклон 1°. Металл, вытекший в компенсационную полость, удаляется вместе с перемычкой при последующей пробивке отверстия. [c.250]

Для фиксирования секторных заготовок в штампах предусмотрены регулируемые упоры 11, которые крепятся к матрице и располагаются под углом 60° один относительно другого. Такое расположение позволяет фиксировать на зеркале штампа секторные заготовки для отводов с углом гиба 90 и 180°. Для более равномерного износа ручья матрицы предусмотрена возможность периодической перестановки регулируемых упоров 11 на другие участки матрицы. Такой штамп может быть использован также для окончательной штаг.шовки половинок торообразных деталей из круглой заготовки. [c.117]

Горячая объемная штамповка поковок (рис. 87, б) выполняется при помощи специального инструмента— — штампа, состоящего в общем случае из верхней и нижней частей. В каждой части штампа имеются полости, называемые ручьями. При смыкании частей штампа полости (ручьи) его образуют приближенную форму штампуемой детали. Нагретую заготовку помещают на нижний штамп и производят последовательные удары или нажатие верхним штампом при этом заготовка заполняет полость ручьев и принимает форму, близкую к форме детали. Излишек металла выдавливается в небольшую полость, расположенную по периметру поковки в месте соединения верхнего и нижнего штампа, и называемую заусенечной (облойной) канавкой. После штамповки облой поковки обрезают на обрезных штампах. Масса облоя по отношению к массе поковки колеблется в очень больших пределах и зависит от массы поковки. [c.368]

К струйным методам относится дробеструйная, гидроабразиз-ная и комбинированная обработка. Применение струйных методов обработки способствует механизации отделочных операций в производстве шталпюв. Чистовая обработка штампов различной конфигурации в данном случае осуществляется на простом (по принципу действия) универсальном оборудовании. Для обработки штампов применяют установки эжекционного типа, если можно с несколькими соплами, расположенными под углом 60°. В процессе обработки штамп должен медленно перемещаться и покачиваться на угол до 20°. При таком устройстве возможна обработка ручьев сложной конфигурации. В результате гидроабразивного полирования шероховатость поверхности уменьшается с Яг == = 20 мкм до Яа = 0,32 мкм продолжительность процесса 5— 8 мин производительность по сравнению с полированием увеличивается на 80%. Износостойкость штампов повышается на 10— 20% в результате улучшения микрогеометрии и физико-механических свойств поверхностного слоя. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...