Ручьи штампов для в пуансоне и матрице

Ручьи штампов для горизонтально-ковочных машин изготовляют, как правило, по 4-му классу точности ОСТ 1014 с шероховатостью поверхности у6 и Х77, причем формовочные, формовочно-прошивные ручьи и детали прошивных ручьев (пуансоны и матрицы) должны быть изготовлены с шероховатостью поверхности VI В остальном все узлы и детали штампов должны быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями МН 1277-60—МН 1290-60. [c.159]

Комплект штампов для ГКМ состоит из трех частей правого и левого блока матриц и блока, несущего пуансоны. Для увеличения срока службы и сокращения номенклатуры штампового инструмента ручьи штампа выполняют в виде сменных вставок и пуансонов. [c.70]

Большую группу составляют специальные штампы для раздачи заготовки изнутри с помощью жидкостей, резины, сыпучих тел, сжатого воздуха и взрывчатых веществ. На рис. 168 показана схема штамповки детали с помощью жидкости. Листовую заготовку 2 укладывают на матрицу 1. Пуансон Неприкрепленным снизу резиновым мешком 3, наполненным жидкостью, давит на заготовку. В резиновый мешок через отверстие 5 дополнительно подается жидкость. Листовая заготовка при этом деформируется, принимая форму ручья в матрице. [c.418]

Устраняют этот дефект соответствующим исправлением или устанавливают прокладки. Если расположение ручьев в полу-матрицах не согласовано с расположением гнезд для крепления пуансонов, получается отклонение от соосности внутренних углублений в поковке с ее наружной поверхностью. Такие дефекты могут быть устранены путем установки прокладок под полуматрицы или снятия лишнего слоя на нижней опорной плоскости в тех случаях, когда все их ручьи смещены относительно всех пуансонов на одну и ту же величину. В противном случае брак штампа является окончательным и требуется замена отдельных его узлов. [c.183]

Штампы для работы на горизонтальноковочных машинах. Штампы для горизонтальноковочных машин состоят из трех частей двух матриц и комплекта (блока) пуансонов. Обычно матрицы имеют несколько ручьев, расположенных один под другим, причем первые ручьи находятся вверху, а последние внизу. Каждому ручью матрицы соответствует пуансон, укрепленный в пуансонодержателе. [c.106]

Схема поперечной осадки цилиндрических заготовок в закрытом штампе показана на рис. 87. Конструкция штампа позволяет удалять штампованные детали из полости без выталкивателя. Пуансон / имеет Г-образный выступ и деформирующую площадку, а матрица 2 — Г-образную полость и площадку, на которую укладывают исходную цилиндрическую заготовку 3. Для предотвращения скатывания заготовки при укладке площадку матрицы выполняют вогнутой. При смыкании штампа Г-образный выступ пуансона входит в соответствующую полость матрицы, замыкая ее. При размыкании половинок штампа поковка освобождается с двух сторон по внешнему контуру и легко удаляется из полости ручья. [c.171]

Конструкция шта.мпа с матрицами, имеющими ручьи с двух сторон, представлена на рис. 13, Этот штамп служит для изготовления ряда поковок (рис. 14) в сменных матрицах и пуансонах. [c.102]

Высота приемника Я должна обеспечивать заход паунсона в ма-.трицу еще до момента соприкосновения его с заготовкой в первом и втором ручьях. Угол наклона а дна приемника выбирают в пределах 45—30 зазор между пуансоном и матрицей в первом переходе Д = 0,05 мм, а во втором переходе А = 0,2 мм. В пер- рнс. ss. ручсй для штампов- [c.99]

Поковки, имеющие глубокую полость, изготовляют в штампах с расположением наборных ручьев в пуансоне и формовочно-прошивных ручьев в матрице. Для получения поковок группы IV с глубокой прошивкой следует применять прошивку с раздачей металла в стороны при этом должно быть обеспечено равенство площадей поперечных сечений поковки и заготовки при одинаковой их начальной длине. В отдельных случаях в начале процесса прошивка сопровождается осадкой, затем одновременно с раздачей металла в стороны начинается течение металла в направлении, противоположном движению пуансона. [c.108]

Прутки, у которых отклонения размеров профиля превышают отклонения, предусмотренные ОСТ, будут защемляться в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъёма матриц, или выталкиваться из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. Часто прибегают к предварительной рассортировке прутков на группы по диаметрам и применяют для каждой группы свои вставнн в зажимную часть штампа. [c.383]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. В зависимости от сложности поковок матрицы могут иметь до шести ручьев. Каждому ручью соответствует свой пуансон. Пример конструктивного выполнения штампа ГКМ приведен на рис. 16.36. В отличие от штампов для штамповки на молотах и КГШП матрица штампа ГКМ делается разъемной она состоит из двух половинок — 3 и 4. Пуансоны 2 крепятся в блоке 1 и, входя в ручьи 5 и б, придают заготовке требуемую форму. Точность поковок и производительность штамповки на ГКМ не ниже, чем в случае применения КГШП. Однако, несмотря на указанные преимущества, ГКМ менее универсальны по сравнению с молотами и прессами и имеют более высокую стоимость. [c.334]

Вырубку заготовок с пробивкой в иих отверстий по последовательной схеме применяют преимущественно в тех случаях, когда вырубить ее в совмещенном штампе невозможно из-за недопустимо малых стенок в пуансон-матрице при близком расположении отверстий когда контур детали нлн отверстия практически нельзя вырубить (пробить) в одном рабочем ручье за Один прием. Кроме того, в последовательных штампах удобнее осуществлять многорядную штамповку с применением малоотходных процессов. Для штамповки толстолистового металла данную категорию штампов выполняют в основном с жестким съемником, а для штамповки относительно тонкого материала применяют как жесткий, так н пружниный съем- [c.366]

Пример 4 (рис. 151). Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяемых для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осуществляется подвижными (плавающими) секциями матрицы 5. Заготовка, отрезанная ножом 2 и секцией матрицы /, в первый момент изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая U-образиую форму. Оправка 4 через державку И и толкатель 12 опирается на буфер пресса. При дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы 5, и в совместном движении с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограничивается опорными вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках и движению матрицы в вертикальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего трение между штампуемым материалом и инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 и 5. Готовые детали автоматически сбрасываются с оправки [c.439]

Примеры технологических переходов штамповки на горизонтальноковочной машине для алюминиевых и магниевых сплавов. 1. Штамповка детали типа стержень с утолщением на машине 400 Т (рис. 25). Заготовку диаметром 35 и длиной 315 мм из сплава АК4-1 штампуют в три перехода в первом ручье в пуансоне осуществляется конический набор металла во втором ручье — набор второго конуса в третьем ручье — утолщение (головка) окончательно оформляется в матрице до нужшлх [c.169]

Понятие о конструкции и работе штампов для этих машин дает рис. 169. Заготовкой является цилиндрический пруток, который после нагрева закладывается в ручей 1 штампа и, будучи зажатым матрицами, деформируется верхним пуансоном. Дефюрми-рованию подвержена часть заготовки, которая выступает из зажимной части ручья. В первом ручье производят набор материала [c.272]

Для пресс-форм литья под давлением медных сплавов, инструмента горячего деформирования, который в процессе работы подвергается интенсивному охлаждению Для инструмента горячего прессования медных сплавов и пресс-форм литья под давлением медных сплавов Для. мелких вставок чистового штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п. при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов Для прошивных и формирующих пуансонов и т. п., инструмента для высадки на ГКМ и вставок штампов напряженных конструкций для горячего объемного деформирования (вместо менее теплостойких сталей марок ЗХ2В8Ф и 4Х2В5МФ) [c.120]

Одна из типовых конструкций штампа для гибки детали из проволоки круглого сечения диаметром 2 мм показана на рис. 19. Штамп — двухручьевой первый переход выполняется в заднем (от штамповщика) ручье, второй — в переднем. В пуансоне, матрице и выталкивателе предусмотрены канавки для предотвращения за- [c.221]

Для размещения избытка металла, заполняющего полости ручья в матрицах и пуансоне, применяют облрйный магазин, подобный магазинам в штампах КГШП. Для одностороннего перераспределения металла рекомендуется при штамповке сдвигать ось конического набора по отношению к оси стержня и использовать скос на торце пуансона предварительного формовочного ручья для обеспечения большого набора металла на участке, соответствующему этому скосу [c.237]

Работа на штампе происходит следующим образом. Заготовку или деталь устанавливают между кареток и прижимают к плоскости направляющих. При перемещении верхней части штампа вниз прижим 16 под действием пружины 17 прижимает деталь к матрице, затем при дальнейшем движении пружина 17 сжимается, а режущие кромки пуансона 19, дойдя до заготовки, обрезают ее по радиусу (дуге). При движении ползуна пресса вверх верхняя часть штампа с пуансоном под действием пружин 8 возвращается в исходное положение. Чтобы исключить зарубание режущих кромок пуансона, находящихся по разные стороны от продольной плоскости пуансона, их располагают на разных уровнях. Для более надежной работы прижимов в каждый ручей пуансона размещают индивидуальный регулируемый прижим. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...