Схемы литниковые

Фиг. 12, а—в. Схемы литниковых систем для машинной формовки / — стояк 2 —верхний приемник металла 3 —сетка < —нижний приемник металла 5 — шлакоуловитель. [c.133]

Фиг. 22. Схемы литниковых систем с питанием отливок от кольцевого коллектора а и б — с одним узлом питания в — с двумя узлами питания.

На фиг. 102 представлена схема литниковой системы и воздухоотводящих каналов. [c.185]

Рис. 24. Схема литниковой системы с суживающимся коллектором

Рис. 25. Схема литниковой системе с уменьшающимися поперечными се чениями питателей

Рис. 37 Схемы литниковых систем, применяемых при литье в кокиль

Рис. 40. Схема литниковой системы с дросселем для заливки нескольких коленчатых патрубков

Наиболее часто применяемые схемы литниковых систем приведены на рис. 14—16. [c.340]

Рис. 15. Схема литниковой системы для машины с вертикальной холодной камерой прессования

Фиг.. 190. Схема литниковой чаши с пробкой.

Фиг. 100. Схема литниковой системы

Заливка формы производится через стояк, прорезанный в центровом стержне. При такой схеме литниковой систе.мы, когда подвод металла в форму производится снизу, поверхность отливки получается значительно чище, чем при отливке сверху. При сифонной заливке стойкость металлической формы заметно выше, чем при подводе металла сверху. [c.64]

В соответствии с положением отливки при заливке определить место подвода расплава, составить схему литниковой системы и определить расчетный напор по формуле (10). [c.147]

Рис. 9. Схемы литниковых систем для заливки сверху кокилей с горизонтальным разъемом и литниковой чашей и питателем

Рис. 10. Схемы литниковых систем для заливки сверху кокилей с вертикальным разъемом

Рис. 11. Схемы литниковых систем для заливки сбоку, ярусной и снизу

Рис. 12. Схемы литниковых систем для заливки сверху (а) и сбоку (б) через формообразующий песчаный

Рис. 13. Схемы литниковых систем для литья в кокили цветных сплавов

Схемы литниковых систем для чугунных отливок приведены на рис. 12. [c.33]

Рис. 12. Схемы литниковых систем для заливки чугунных

Схемы литниковых систем для стальных отливок приведены на рис. 13. [c.35]

Рис. 13. Схемы литниковых систем для заливки стальных отливок а — заливка двухместной формы б — заливка через стержень

Рис. 14. Схемы литниковых систем для заливки отливок из сплавов цветных металлов

Рис. 4.2. Основные схемы литниковых систем кокиля

Рис. 6.1. Схемы литниковых систем для подвода расплава сверху

Рис. 6.2. Схемы литниковых систем для подвода расплава сбоку д - в одной половине кокиля, б - в двух половинах кокиля, в - при размещении элементов литниковой системы в одной половине кокиля, г - при размещении элементов литниковой системы в двух половинах кокиля, д - при размещении элементов литниковой системы в стержне и половинах кокиля 1 - стояк, 2 — воронка, 3 - кокиль, 4 - питатель, 5 - полость в кокиле для отливки, 6 - прибыль в стержне

Рис. 8.2. Схемы литниковых систем для отливок из магниевых сплавов

Рис. 4.48. Схемы вентиляционных каналов (а), нижней (6) и вертикально-щелевой (в) литниковых систем

Фиг. 187. Схема открытой почвенной формовки 1 — мо-дель 2 — подъём 3 — душник 4 — ватерпас 5 — литниковое углубление под чашу 6 — канал 7 — приямок для слива металла.

Фиг. 382. Схема заливки двухслойных валков литниковая чаша 2—сливной жёлоб 3—корыто 4—литник 5—подставка б—валок.

В США для заливки прецизионных отливок применяют центробежный способ. Схема подобного процесса приведена на фиг. 428. Тигель 1, наполненный расплавленной сталью или другим сплавом с обогревателем 2 токами высокой частоты, снабжён носками 5, играющими роль сифонных литников. Эти носки плотно примыкают к литниковому отверстию форм 4, которые ставятся на особой подставке сбоку тигля. Тигель устанавливается на вращающемся столе 5, от которого он получает вращение, и металл под действием развивающейся центробежной силы заполняет формы. [c.240]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Фиг, 244. Схемы литниковых систем с верхним подводом металла а — вертикальный подвод металла непосредственно в отливку б - дождевая литниковая система в — литниковая система с шелевидными стояками г — клиновидная литниковая система д— пальцеобразная литниковая система е — наклонный подвод металла непосредственно в отливку. [c.122]

Фиг. 245. Схемы литниковых систем с нижним подводом металла (сифоном) а -сифонный подвод металла через центральный стояк б рожковый подвод металла в — подвод металла снизу рожками г — подвод металла снизу для отливки круаных деталей коробчатой формы д —подвод металла для вертикальной заливки пои отливке мелких деталей.

Фиг. 246. Схемы литниковых систем с боковым подводом металла а - односторонний подвод металла под прямым углом б — двухсторонний подвод металла ёлочными питателями через один стояк б — тангенциальный подвод металла через один стояк г — двухсторонний тангенциальный подвод металла через два стояка д - радиальный подвод >1еталла через один стояк — радиальный подвод металла через два стояка ж — внутренний подвод металла ёлочными питателями з — внутренний подвод металла радиальными питателями и — подвод металла на разных уровнях к — шелевидный подвод металла по вертикали л — литниковые системы для

Фиг. 102. Схема литниковой системы и воз духоотводящих каналов 1 — неподвижная часть формы 2 — подвижная часть формы

Фиг. 54. Схемы литниковых систем прессформ для литья под давлением.

Рис. 14. Схемы литниковых систем с изменяемыми во временк гидравлическими характеристиками

Из приведенной выше информации должно быть ясно, что над составпени-ем схемы литниковой системы прихо-йитсй очень много думать. И помните., это упрощенная информа1ря Пользуйтесь чертежами, чтобы методично проследить направление потоков расплавленного металла и направление затвердевания, затем проверьте и перепроверьте ваши таны. [c.123]

Схема прессования литниковой системы (стояка и коллектора) из жидкого модельного состава ВИАМ-102М (ТУ 6-01-976-75) для про-изводсггва жаропрочного литья ГТД из титанового сплава ВТ20Л показана на рис. 102. [c.196]

Рис. 102. Схема прсссованин литниковой системы модельной массы на установке УЗМ-ЗА

К технологическим направлениям относятся внедрение аналитического метода расчета припусков на обработку применение прогрессивных способов получения заготовок применение Прогрессивных схем раскроя материалов применение малоотходных способов резки рационализация литниковых и облойных систем оптимизация температурных режимов при получении заготовок применение методов упрочняющей технологии применение бездефектных транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, исключающих повреждение заготовок, создание надлежащих условий хранения металла и заготовок повышение качества входного и межопера-ционного контроля качества получаемых и обрабатываемых заготовок. [c.217]

Машины с холодной камерой сжатия отличаются своим плавильным устройством, которое отделено от механизма, осуществляющего процесс отливки под давлением, благодаря чему камера сжатия не окружена расплавленным металлом. Наибольшим распространением в СССР пользуются машины системы Полак, а в США — Рид-Принтис. Машина системы Полак работает по следующей схеме (фиг. 353) к цилиндру, в нижней части которого ходит поршень 1, примыкает форма 3, состоящая из двух половин, плотно прижатых во время заливки к литниковому отверстию цилиндра. Расплавленный металл 4 заливается в цилиндр в тестообразном состоянии и впрессовывается поршнем 2 в форму. При обратном [c.210]

Фиг. 410. Схема процесса отливки шестерён полуцентробежным способом / —опоки 2 — центральный стержень 3— прибыль 4 — литниковая воронка 5 — отливка 6 — фиксирующее приспособление 7—вращающийся диск.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...