Латунь — Анализ

Анализ латуни. Осажденную латунь подвергают анализу, для чего покрытый латунью катод помещают под тягой в стакан, ем-н0 стью 250 мл, содержащий до метки (около 50 мл) смесь кон-центрированных кислот—серной и азотной. Покрытие, полученное в опытах № 1, 3 и 5, с катода Н удаляют соответственно в стаканах № 1, 3 и 5, а с катода Ч (опыты № 2 и 4) — в стаканах № 2 и 4. [c.166]

Упражнение 2. Качественный анализ латуни. В соответствии с рекомендациями, приведенными в 2, сфотографируйте спектры железа, латуни и меди. Для этого необходимо предварительно подготовить электроды и выбрать оптимальные условия фотографирования спектров. [c.39]

Расшифруйте спектрограмму и определите присутствуют ли в предложенном для анализа образце латуни элементы А1, Мп, Ре, 8п, РЬ, 2п. [c.39]

Анализ возможных значений коэффициента гидравлического трения для различных условий показывает, что трубопроводы для систем теплогазоснабжения и вентиляции работают преимущественно в переходной области сопротивления. Водопроводные линии чаш,е всего относятся к области шероховатых труб. Как гидравлически гладкие работают пластмассовые, алюминиевые, латунные и другие трубы с очень малой физической шероховатостью, а также стальные трубы для некоторых режимов водяного отопления и газопроводов низкого давления. [c.176]

Представление зависимости скорости роста трещины от текущего значения коэффициента интенсивности напряжений вначале было использовано для анализа субкритического роста трещины в стекле [86], сталях [86], латуни [87], а затем распространено на титановые сплавы [31, 88]. На кривой зависимости V т К выделены три области (рис. 1, в) области I и /// имеют четко выраженную зависимость v от К, в области II v фактически не зависит от К, т. е. существует участок, параллельный оси абсцисс. Области / и III часто не наблюдают. Для примера на рис. I, г представлены типичные кривые зависимости V от К для а- и (а-ьр)-сплавов в нейтральных водных растворах. Переходную область обозначают Па, так как значение энергии активации в этой области близко к энергии активации в области II (обсуждение см. ниже). Из данных рис. 1, в очевидно, что сравнение материалов может производиться только в одной и той же области роста трещины. [c.313]

Данные о медных сплавах взяты из отчетов [3—19, 23]. Медные сплавы разделены на несколько различных классов сплавов (меди, латуни, бронзы и медноникелевые сплавы) для целей сопоставления и анализа. [c.250]

Чувствительность подобной оценки определяется соотношением размеров атома легирующего элемента и атома меди и особенно ярко проявляется при анализе латуней (/"zn = 1,37 А), бронз, легированных оловом (rsn= 1,58 А), алюминием (га1 = [c.23]

На фиг. 338 изображены две заготовки одного и того же назначения, изготовленные из латуни различными способами. В первом варианте заготовка (фиг. 338, а) получена путем механической обработки из целого куска металла во втором варианте заготовка (фиг. 338, 6) состоит из двух частей, одна из которых производится способом штамповки, а другая токарной обработкой. Наконец, сравнительный технико-экономический анализ должен производиться применительно к различным вариантам одного и того же способа холодной штамповки, как это сделано в табл. 111 и 112, в которых сопоставлены различные варианты способов гибки и вытяжки. [c.423]

Компоновка 14—161 Размещение оборудования 14 — 161 —— для обработки инструментов — Размещение оборудования 14—167 ------объединённые — Размещение оборудования 14 — 166 Термический метод анализа металлов и сплавов 3—186 Термоантрациты 6—12, 14 Термобиметаллы 4 — 235, 242 — см. также Инвар-латунь Инвар-немагнитная сталь Инвар-томпак [c.300]

В табл. 2 приведены гомологические пары для фазового анализа двухфазных латуней, в табл. 3 — для анализа окалины на сталях. [c.17]

Методы исследования селективного растворения латуней и других сплавов даны в [5.15, 5.21—5.23]. Широко применяющимся в промышленности методом исследования стойкости латуней к обесцинкованию является выдержка латунных образцов в 1 %-ном растворе хлорида меди при 75 °С в течение 24 ч и последующее измерение глубины обесцинкования металлографическим анализом [5.24]. [c.219]

По окончании этого опыта с покрытых электродов Н и Ч снимают латунь по приведенному ниже способу яри анализе латуни. [c.165]

Анализ результатов моделирования показал, что в случае СР латуни наибольшее влияние на кинетику продесса оказывает концентрационная зависимость коэффициента диффузии. [c.12]

С увеличением пористости прочность латуни уменьшается. Анализ структуры области, примыкающей к поверхности разрушения, приводит к заключению, что снижение прочности обусловлено ослаблением сечения образца порами, а также наличием неплотных контактов между отдельными мйкроучастками металла. [c.83]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25 °С D = 1,3-10" см с) 117], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцин-кованных слоев е-латуни (сплав Zn—Си с 86 ат. % Zn) и -у-латуни (сплав Zn—Си с 65 ат. % Zn) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Определение А1, Ре, Мп, 8п, РЬ, 2п в латуни (анализ на заданные элементы). Спектрограмму получают следующим образом. На фотопластинке фотографируют спектр исследуемого образца— латуни и по обе стороны от него — спектры железа и меди. Экспозицию для спектра меди выбирают несколько большей, чем для спектра латуни (на л 20%). Фотографирование спектров ведут с применением гартмановской диафрагмы. Спектр железа в дальнейшем служит шкалой длин волн при расшифровке спектр меди используют при выборе последних линий, не имеющих наложений с линиями меди. [c.36]

В газовой хроматографии применяют колонки самой различной формы и из различного материала (рис. 15.3). Наиболее распространены прямые, Н-образные и спиральные колонки. Внутренний диаметр колонки в зависимости от цели анализа следующий 2—4 мм в аналитических колонках 0,75—0,25 мм в капиллярных 10—100 мм в препаративных. Изготовляют хроматографические колонки из стекла, нержавеющей стали, меди, латуни и других материалов. [c.300]

Явная зависимость входящих в эту формулу величин Дн21 и Ду22 от Са и ц может быть найдена по формулам (31,2) — (31,6) При этом, если в сплаве ц имеет равновесные (при Т и Са) значения, то они приближенно могут быть найдены из уравнения (11,9). Выражение получается более слояшым и менее симметричным, чем (28,14) для коэффициента диффузии в ОЦК решетке типа р-латуни. Не будем его здесь выписывать и приводить подробный анализ особенностей зависимости В от 7, Сд и ц в сплавах типа АнСнз, так как это будет сделано далее в более точной теории, учитывающей конфигурации атомов А и В вокруг атомов С. Ограничимся. лишь некоторыми замечаниями. [c.309]

На основе анализа повреждений трубной системы, обнаруженных в период полной разборки двухходового подогревателя, сделан вывод о преимущественном влиянии на разрушение латунных трубок из Л68 высокой температуры питательной воды в зоне охлаждения пара и на участках трубок зоны конденсации, омываемых паром после охладителя [1]. В зону охлаждения пара поступает вода с расчетной температурой всего на 5 °С меньше температуры насыщения. Разрушение трубок ускоряется вследствие возникновения пульсаций температуры в зоне начала закипания. Уменьшение скорости питательной воды при переходе на двухходовой поток сказывается на увеличении срока службы латунных трубок поверхности нагрева зоны конденсации, так как значительно уменьшаются местные сопротивления и возможность вскипания питательной воды, но надежная эксплуатация трубок зоны охлаждения пара при этом не обеспечивается. В связи с тем что латунные трубные элементы в зоне охладителя пара ПНД (последних по ходу питательной воды) быстро выходят из строя, необходимо их изготавливать из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (12,5 % общего количества трубок подогревателя). [c.195]

Химический и масс-спектрометрический анализы показали, что в результате механохимических процессов на поверхности трения латунь—сталь при смазке глицерином последний окисляется в глицериновый альдегид, акролеин, глицериновую кислоту и другие продукты с меньшей по отношению к глицерину молекулярной массой [47], которые, являясь часто непредельными углеводородами, в результате трибоактивации могут полимеризоваться [c.16]

Ниже представлены результаты исследования структуры поверхности, полученные с помощью метода скользящего пучка. Исследовали образцы из технической меди и сплавов на основе меди (латуни, бронзы) после трения в паре со сталью 45 на машине 77МТ-1 с возвратно-поступательным перемещением в среде глицерина [23, 44]. Рентгеновский анализ проводили в Со/Са-излу-чении, фиксировали интерференционные линии — отражения от [c.20]

А). На рис. 8 представлены результаты изменения периода решетки латуни Л90 и бронзы БрА5 по глубине образцов до 5 мкм. Из рис. 8 хорошо видно, что после трения период решетки сплавов резко уменьшается, свидетельствуя об обеднении поверхностных слоев легирующими элементами (Zn, А1). При этом анализ тонких приповерхностных слоев, [c.23]

Рентгеноструктурный анализ на установке УРС-50 с использованием трубки с характеристическим излучением железа в камере РКУ-114М от шлифа установил, что на поверхности трения присутствуют линии твердого раствора цинка и меди, параметр решетки которого близок к латуни, и линии фазы, близкой по параметру решетки к чистой меди. [c.157]

Го-лологические пары при количественном фазовом анализе (а-f-Э)-латуней [c.17]

Подобных отклонений следует ожидать у сплавов металлов, образующих большей частью одновалентные ионы, с металлами, которые образуют преимущественно двухвалентные ионы, как например, а-латунь. Юм-Розери [132] показал, что для сплавов меди с цинком и меди с галлием предел растворимости в а-фазе отвечает разным атомным процентам, но приблизительно одинаковым концентрациям валентных электронов. Этот вывод может быть истолкован в том смысле, что при определенной концентрации валентных электронов происходит резкое возрастание энергии. Правда, при более детальном анализе выясняется, что предел растворимости в какой-нибудь фазе определяется как собственными термодинамическими функциями этой фазы, так и соответствующими функциями для фазы, сосуществующей с первой. Однако, как показал Делингер [62], правила Юм-Розери вне зависимости от деталей вопроса указывают на решающее влияние электронной концентрации на термодинамические функции. [c.53]

Эландер [265, 266, 268—272] провел измерения э. д. с. у таких промежуточных фаз, как 6- и -у-латунь, с целью количественного определения степени беспорядка (см. гл. III, п. 4). Для вычисления парциальных молярных энтропий были использованы температурные коэффициенты э. д. с. Детальный анализ поведения отдельных фаз выходит за рамки книги. Табл. 11 содержит данные, заимствованные из статьи Эландера [272]. Символа в соответствии с определением, данным в гл. III, п. 4, означает степень беспорядка. Количественные значения 3, приводимые Эландером, уменьшены вдвое. [c.122]

Но какими эксплуатационными мерами, находящимися в распоряжении персонала станции, можно воздействовать на содержание железа или меди в питательной воде Таких мер непосредственного воздействия нет, и, следовательно, эти определения не носят оперативного значения они нужны лишь для общей характеристики водно-химического режима данной электростанции. Естественно, что частое выполнение таких анализов бессмысленно. Их результаты могут быть использованы для коренных изменений схемы во-доприготовления, замены латунных трубок ПНД на стальные нержавеющие или установки магнитных фильтров для освобождения питательной воды от окислов железа и т. д. Однако все такие мероприятия не могут входить в сферу возможностей дежурного эксплуатационного персонала они требуют значительных капиталовложений и возможны лишь во время крупных и длительных ремонтов оборудования. [c.241]

В 1938 г. было опубликовано исследование Е. Б. Лунда [Л. 21]. Одна из серий его опытов была посвящена влиянию сопротивления воздуха на амплитуды крутильных колебаний цилиндрических образцов. Опыты проводились на машине Велеровского института. Объектами измерений служили цилиндрические образцы диаметром 10, 12 и 14 мм, изготовленные из пяти разных марок сталей и из латуни. Для создания различного сопротивления колебательному движению образцов автор применил следующий прием коромысло мащины было снабжено картонными крыльями различных размеров, при помощи которых можно было произвольно увеличивать сопротивление воздуха при колебаниях образцов. В результате анализа экспериментальных данных автор пришел к выводу, что для испытанных материалов влияние сопротивления воздуха (вследствие трения коромысла) при крутильных колебаниях невелико. [c.94]

Использование соляной кислоты для удаления отложений с латунных поверхностей нагрева даже при использовании ингибиторов допустимо только в случае, если не обнаружено равномерное обесцинко-вание латуни с глубиной омедненного слоя более 0,3 мм или локальное обесцинкование с глубиной повреждений более 0,2 мм. В связи с этим решению о проведении химической очистки соляной кислотой должны предшествовать вырезки трубок для определения состава и количества отложений и анализ состояния поверхности латунных трубок. [c.64]

Капельный анализ является методом качественного анализа химического состава сплавов. Ои позволяет определить наличие в сплаве характерных элементов и выявить группу, к которой принадлежит сплав. Этим методом определяют приближенно, а иногда точно марку сплава. Например, можно отличить легированные стали от простых углеродистых, разделить легированные стали по группам хромистые, никелевые, хромансилевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и др. алюминиевые сплавы можно рассортировать на алюминиевомагниевые, силумины, сплавы с никелем и определить технически чистый алюминий из магниевых сплавов выделить электрон, рассортировать бронзы и латуни. [c.363]

Металлографический анализ. Металлографическим микроскопом с достаточной точностью определяют содержание углерода только в углеродистых сталях. Для проведения анализа из исследуемого материала вырезают образец, который затем отжигают в обыкновенной муфельной печи. Из отожженного образца приготавливают микрошлиф и травят его в 2—3-процептном растворе азотной кислоты в спирте. Далее микрошлиф рассматривают в микроскоп при увеличении в 100 раз и по количеству структурных составляющих феррита и перлита определяют количество углерода в данном материале. Кроме того, металлографический анализ позволяет отличить бронзу от латуни, легированные стали от углеродистых, литые цветные сплавы от кованых и т. д. [c.363]

В Англии методы построения диаграмм равновесия в области 1100—1600° разрабатывались Национальной физической лабораторией. Эдкок построил установку для термического анализа в индукционной печи, которая будет описана ниже. При исследовании системы железо — марганец Гэйлер [91] использовал дл)я термического анализа силитовую печь. Его установка с небольшими изменениями пригодна также для применения в печи сопротивления с проволочным нагревательным эл1ементом. Схематично это показано на рис. 89. Концы вакуумной трубы 1 герметически закрывают латунными водоохлаждаемыми фланцами 2. [c.168]

Рис. 93. Внутреннее устройство вакуумной печи Для термического анализа (Тайтл и Коэн) печь 2 —расплав 3 тигель из ВеО 4 —крышка нз ВеО 5 —углубление для термопары d — двухканальная трубка термопары (1,5 мм)-, 7 —алундовая труба S — алундовая труба, поддерживающая тигель 9 —кирпичный экран 70 —основание —кварцевая труба 72 — кирпичная опора 7J — резиновая прокладка 7 —латунная плита 75 —припой 76-медная труба 77 — кирпичная пробка 7S —кирпичный верх 19 — резиновое уплотнение 20 — пицеиновое уплотнение 21 -проволока термопары

Таким образом, имеется достаточно оснований полагать, что вакансионный механизм образования и роста пор является одним из основных при высокотемпературном разрушении металлических сплавов. Хотя теоретический анализ показывает [18], что для образования зародыша поры критического размера в чистом металле требуется очень большое пересыщение, коагуляция вакансий в действительности уже наблюдается при избытке, равном 1,05. Это объясняется гетерогенным характером образования пустот в процессе диффузии. Сложное влияние оказывают границы зерен, поскольку они могут служить как источником вакансий, так и местом их стока. Кроме того, на границах зерен обычно адсорбируются чужеродные атомы, влияющие на концентрацию вакансий и релаксацию их. Оценки и опыт показывают, что в определенных случаях (порообразование в латуни в условиях вакуума и растягивающих напряжений) процесс порообразования контролирует диффузия по границам зерен [392]. Как отмечали Крюссар и Фридель, потенциальный барьер, возникающий из-за отталкивания между вакансиями, находящимися на близком расстоянии (равном 2—3 межатомных), на границах зерен оказывается меньше или отсутствует вовсе из-за наличия разориентировки. Усиление роли границ зерен в порообразовании под влиянием напряжений связано, по-видимому, с тем, что при высоких температурах пластическая деформация локализуется по границам зерен, где и возникает избыточная концентрация вакансий. [c.411]

Плавка — Классификация 278 — Моно-и полипроцессы 27 — Определение 277 — Схема системного анализа плавки 277 — Температурные интервалы плавки цветных сплавов 278 баббитов 308, 309 вольфрама 306 кадмия 309 латуней 306 молибдена 305 монелей 307 нихромов 307 [c.524]

Латуни, т. е. различные по составу и структуре сплавы системы Zn—-Си, дают широкие возможности для наблюдения селективной коррозии или селективного анодного растворения., В результате таких процессов, иногда называемых обесцинкованием, на поверхности сплава остается слой чистой меди или промежуточные фазы, обогащенные медью, а в растворе (коррозионной среде) накапливается цинк. Образование фазы чистой меди в различных коррозионных испытаниях было зафиксировано многими экспериментальными методами рентгенофазовым анализом [50, 55, 119], металлографическим анализом со снятием поперечных шлифов [139 ], методом-дифракции электронов [133]. другой стороны, химическим анализом [16], полярографией [122, 125], атомно-абсорбционным аналлзом [55] было показано, что в растворе действительно преимущественно содержится цинк. [c.124]

Столь ощутимая разница в поведении двух сплавов говорит о более высокой склонности р-латуни к псевдоселективной коррозии. Этот вывод аходит свое подтверждение при анализе формулы вероятности зародышеобразования (3.19). Поскольку величина ДЕ для а-сплава u30Zn в два-трй раза меньше, чем для р-латуни, вероятность Р (при прочих равных условиях) для второго сплава оказывается в 50—8000 раз выше, чем для первого. [c.126]

Анализ полученных данных свидетельствует о том, что углеродистая сталь и серый чугун имеют резко увеличенные потери массы на вращающихся образцах. Износ легированных сталей тип нep5нaвeющи , з также латуней значительно меньше. С уве 42 [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...