Валы Обтачивание — Схемы

При обтачивании по схеме а каждую ступень вала обтачивают, начиная с торца, и таким образом всю обработку вала производят за три прохода за 1-й проход обтачивают ступени А, 5 и 5, за 2-й проход — ступени Л и Б и за 3-й проход— ступень/4. [c.174]

При обтачивании по схеме б каждую ступень вала обтачивают отдельно ступень А вследствие большой глубины резания обтачивается за два прохода (1-й и 2-й) ступень Б —за один проход (3-й) и ступень Б — за один проход (4-й). [c.174]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

Черновое (предварительное) обтачивание вала, имеющего несколько ступеней и изготовленного из проката, можно выполнять по различным схемам обработки. На рис. 52 представлены три схемы обтачивания ступенчатого вала (цифрами обозначены порядковые номера переходов, буквами — ступени вала). [c.174]

Три схемы обтачивания ступенчатого вала [c.174]

На рис. 53 изображены схемы обтачивания вала на однорезцовом (рис. 53, а) и многорезцовом (рис. 53, б) токарных станках. В первом случае длина пути суппорта с резцом равна I, во втором — резцы двигаются одновременно, каждый на своем участке, и длина пути суппорта и каждого резца равна —, так как на суппорте установлено [c.175]

Рис. 53. Схемы обтачивания вала

На рис. 55, б показана схема обтачивания ступенчатого вала на многорезцовом станке. Неодинаковая глубина центровых отверстий вызывает [c.179]

Рис. 220. Одновременное обтачивание всех шатунных шеек многоколенчатого вала и схема работы суппортов

Проектируя операцию, решают вопрос о размещении резцов 141. Схема обтачивания валов, приведенная на рис. 12.2, а, позволяет каждую ступень вала обрабатывать одним резцом продольный ход суппорта определяется длиной наибольшей ступени, обтачиваемой резцом /, а резцы 2 и 3 совершают вспомогательный ход. При наладке станка по наименьшей ступени I, (рис. 12.2, б) ход суппорта будет равен длине ступени /а- В этом случае для обтачивания других ступеней устанавливают по нескольку резцов, причем число резцов зависит от отношения длин ступеней l /l и Второй вариант более производителен, но [c.171]

Рис. 80. Схема обтачивания валов на многорезцовых станках.

Фиг. 8. Схема многорезцового обтачивания вала / — пружинный центр 2 — торец, которым вал базируется по длине 3 — автоматический поводковый пат Ои 4 — пневматический задний центр.

Обтачивание вала многорезцовое — Схема 503 - наружных поверхностей вкладышей 509 [c.777]

Рис. 1. Схема изменения положения линии центров токарного станка при обтачивании жесткого вала

Способ деления длины обработки применяют тогда, когда весь припуск может быть снят за один проход. На рис. 44, в показана схема обработки вала комбинированным способом — промежуточным между первым и вторым. Поперечный суппорт используется для подрезания торцов, протачивания канавок и обтачивания коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек. Пример использования поперечного суппорта см. на рис. 39. [c.97]

Схема 2. Обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей. Работа по схеме 2 (фиг. 55,6 и в) отличается от предыдущей тем, что резцы начинают работу одновременно в различных точках вала. Сначала суппорт подается в поперечном направлении по лимбу или до упора при косом врезании, а затем включается продольная подача. Для облегчения врезания и предотвращения вибраций необходимо, чтобы угол наклона направления врезания был меньше вспомогательного угла резца фх. Каждая ступень может обтачиваться одним или несколькими резцами, снимающими одинаковые стружки. Если длины всех ступеней кратны длине наиболее короткой ступени (фиг. 55,6), то длина прохода равняется длине наименьшей ступени. При обтачивании заготовки из проката по схеме 2 суммарная глубина резания остается все время постоянной и значительно большей, чем по схеме, 1. При обтачивании ступенчатых заготовок с одинаковым припуском на каждой ступени и когда на каждой ступени работает один резец, наибольшая суммарная глубина резания, как и при работе по схеме 1, будет равна сумме припусков на всех ступенях, но нагрузка, в отличие от работы по схеме 1, остается все время одинаковой. При работе нескольких резцов на одной ступени суммарная глубина резания соответственно увеличивается. [c.163]

Применительно к однорезцовому обтачиванию гладкого вала (фиг. 34, а) этот способ установки заготовки может быть иллюстрирован принципиальной схемой, данной на фиг. 34, б. Аналогично обработке при консольном креплении шпиндель с патроном показаны в виде заделанной утолщенной части двухступенчатого вала. Размеры О и Ь этой части вала определяются, как указывалось выше, экспериментальным путем. Свободная часть заготовки диаметром ё поддерживается упругой опорой (центром задней бабки). [c.64]

На фиг. 75 в качестве примера дана схема многорезцового обтачивания вала с разной длиной ступеней. Такая конфигурация заго- [c.120]

Схема линии с транспортирующими автооператорами представлена на рис. 1.68, б. Линия предназначена для обработки валов. На токарных станках 5 и 5 производится обтачивание двух концов вала, а на шлифовальных 7 и 5 — шлифование двух шеек. Автооператор / забирает заготовку из накопителя 2, автооператоры 4, 6, 8 10 — с соответствующих станков. При продольном перемещении автооператоров происходит транспортирование деталей. Автооператоры 4 и 8 в процессе продольного перемещения поворачиваются вокруг оси и кантуют деталь. [c.102]

На фиг. 25 схематически представлены три варианта обтачивания ступенчатого вала (цифрами обозначены порядковые номера переходов, буквами — ступени вала). По схеме а каждая ступень [c.64]

На выбор той или иной схемы влияет величина припуска на отдельных ступенях вала и соотношение в размерах ступеней — по диаметру и длине. Та схема, при которой время обработки наименьшее, будет наиболее выгодным вариантом обработки. При чистовом обтачивании порядок обработки ступеней вала зависит от заданных баз, допусков на длину отдельных ступеней и методов из- [c.65]

Фиг. 25. Три схемы обтачивания ступенчатого вала.

При многорезцовом обтачивании проходные, подрезные и другие резцы вступают в работу в разное время, поэтому составляют несколько схем нагружения вала, соответствующих намеченным положениям проходного резца. [c.28]

Схема обтачивания вала восемью резцами на многорезцовом токарном станке приведена на рис. 17. Время обработки наиболее длинной ступени вала в результате деления длины наибольшей ступени уменьшится в 3 раза обработка остальных ступеней и подрезка [c.55]

Рис. 1.26. Схема поперечных и продольных перемещений переднего суппорта с резцами при обтачивании шеек ступенчатого вала за один проход на токарном многорезцовом станке

Для обтачивания наружного диаметра ротора электродвигателя на токарных станках применяется подналадчик, схема которого показана на рис. 314. Резец установлен в державке 3, присоединенной к суппорту 2 двумя плоскими пружинами. Державка через штырь соприкасается со спиральным кулачком 4, который жестко соединен с храповым колесом 5, свободно вращающимся с ним на оси 6. Если диаметр обрабатываемого ротора в результате износа резца получается больше предельного размера, то автоматическое измерительное устройство подает команду на включение соленоида 9, который опускает стопор 8. Это происходит в крайнем левом положении суппорта. Скалка 7 вместе с суппортом перемещается по направлению к стопору 8, который, опускаясь, загораживает путь скалке. При холостом движении суппорта в крайнее правое положение скалка упирается в стопор и поворачивает собачкой 10 храповое колесо 5 на один зуб, вместе с которым поворачивается спиральный кулачок 4. Кулачок переместит державку 3 с резцом вперед настолько, что вал будет обтачиваться по заданному размеру. При полном обороте кулачка дается сигнал на смену затупленного резца. [c.309]

Пример 22.2. Наружная цилиндрическая поверхность обрабатываемого вала длиной 850 мм и диаметром 180 мм, после обтачивания имеет чистоту 5—6-го классов. Технологическим процессом изготовления детали для улучшения чистоты этой поверхности предусмотрено введение операции накатывания шариковой накаткой. Требуется перечислить основные достоинства этого способа, выбрать станок для выполнения этой работы, предложить схему установки заготовки и накатки на станке, назначить режим обработки и рассчитать машинное время обработки. [c.186]

Кулачки литых валов до термообработки дважды шлифуют, а затем полируют. Схема обтачивания кулачков на специальных копировальных полуавтоматах показана на рис. 96. Одновременное обтачивание кулачков на станках этого типа происходит в течение 3—4 мин. [c.190]

Схема съемного поворотного приспособления для обтачивания наружных сферических поверхностей показана на рис. 204. Корпус 3 приспособления устанавливают в резцедержателе станка, В корпусе закреплены салазки 4 резцедержателя 1, которые могут поворачиваться вокруг оси вала 6 с помощью червяка 5 и червячного колеса 7. Ось вала 6 пересекает ось вращения щпинделя станка с закрепленной деталью. Перемещая с помощью винта 2 резцедержатель 1 по салазкам, регулируют ра- [c.371]

Фиг. 299. Схема многорезцового обтачивания гладкого вала.

Рис. 192. Схема обтачивания заготовки на многорезцовом полуавтомате а — черновое обтачивание одного конца б—черновое обтачивание другого конца в и г — чистовое обтачивание концов вала в той же последовательности

Обработку на многорезцовых станках-полуавтоматах применяют в крупносерийном и массовом производстве для обтачивания ступенчатых и фасонных поверхностей валов. Основным преимуществом многорезцовых станков является сокращение машинного времени за счет одновременной работы нескольких резцов, установленных на суппортах. Основной, передний суппорт предназначен для продольного обтачивания заготовки, а поперечные суппорты — для проточки канавок, подрезки торцов, обтачивания фасонных поверхностей и т. д. На рис. 47, а показана схема обтачивания ступенчатого вала по методу деления длины. Для получения наибольшей производи- [c.105]

Обтачивание вала многорезцовое — Схема 5 — ЕОЗ [c.446]

Для обработки длинных валов, доходящих до 8 м, применяют специальные токарные станки, работающие методом бесцентрового обтачивания. Станок прост по конструкции и работает по схеме, приведенной на фиг. 310. [c.273]

Фиг. 310. Схема работы токарного станка для бесцентрового обтачивания вала.

Рнс. 134. Схема обтачивания шатунных шеек коленчатого вала 263 [c.262]

Рис. 108. Схемы обтачивания заготовки ступенчатого вала на многорезцовом полуавтомате

Рис, 109. Схема обтачивания заготовки ступенчатого вала на гидрокопировальном полуавтомате [c.309]

Рис. по. Схема обтачивания вала на токарном станке с ЧПУ [c.310]

Выбор той или иной схемы определяется подсчетом машинного и вспомогательного времени обработки. При этом обычно возникает вопрос что выгоднее — сначала подрезать ступени, а потом обтачивать их начисто или производить чистовую обработку в обратной последовательности После подрезания всех уступов отпадает необходимость измерения длин шеек при их чистовой обработке, что является преимуществом такого порядка работы. Неудобство этого метода заключается главным образом в том. что при срезанном припуске по длине пробные стружки при установке резца на размер приходится снимать с участка шейки, который должен остаться неповрежденньш на готовом валу. В случае ошибки нри установке резца на размер концевая часть шейки может оказаться меньшего диаметра, чем это требуется по чертежу. При обтачивании шеек до подрезания полученные при установке на стружку уступы будут срезаны при подрезании торцов. Очевидно, целесообразнее все-таки сначала обтачивать, а затем подрезать последовательно торцы каждой ступени. [c.106]

Первый этап технологического процесса изготовления конических зубчатых колес выполняется по указанным выше для деталей классов втулка и вал принципиальным схемам. Наиболее значимой в первом этапе является чистовая токарная обработка заготовки зубчатого колеса. В большинстве случаев чистовая токарная обработка конических колес производится или в две операции, или по крайней мере за два установа. Первая чистовая токарная операция (или первый установ) состоит из обработки базового торца и наружной поверхности колеса во второй токарной операции (или втором установе) производится обточка конусов и других поверхностей. При этом за базу принимают торцевые поверхности, обработанные в первой операции. Для конических зубчатых колес с косыми зубьями, имеющих опорный монтажный торец со стороны малого дополнительного конуса, обработка опорных поверхностей производится во второй операции. Для уменьшения перестроек резцов на размер иногда обтачивание наружного конуса вьщеляют в отдельную операцию. [c.415]

При рассмотрении вопроса о погрешности, с которой можно выдержать тот или иной размер, необходимо учитывать суммарную погрешность размера в сечениях детали и возникающие при обработке отклонения формы. Так, например, при обтачивании валы имеют отклонения формы в поперечном (Оф о ) и продольном (Оф прод) сечениях. Измеряя диаметры вала в двух поперечных сечениях I—I Р1 II—II, где эти размеры экстремальны (например, для конусных валов — в крайних сечениях), и фиксируя при этом максимальное и минимальное значения диал1етров, получим расчетную схему, ноказанную на рис. 1. [c.23]

Наладка многорезцового станка, включает выбор и установку режущего инструмента по заранее составленной тёхнологической схеме (карте наладки), установку в требуемое положение всех устройств, обеспечивающих цикл работы станка, осуществление пробных циклов следующую за этим подналадку. Для сокращения времени наладки применяют эталонные детали и шаблоны. На рис. 79 показаны два способа обтатавания вала на многорезцовом станке с помощью продольного суппорта. Первый способ — обтачивание с продольной подачей (рис. 79, а). Каждый резец установлен на определенный диаметр. По мере продольного перемещения суппорта резцы последовательно вступают в работу. Длины отдельных обработанных ступеней вала определяются взаимным расположением резцов. Резец I проходит в резании путь, равный сумме длин участков /д + + /з — резец 2 — путь, равный /2 + /з и резец 5 — путь, равный /3. Второй способ — обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей (рис. 79, б). Резцы /, 2, расположенные так же, как в предыдущем случае, начинают обрабатывать заготовку в разных местах по длине вала, а не с конца, как в первом случае. Вначале суппорт перемещается в по- [c.92]

Пример 18. На токарно-винторезном станке мод. 16К20 производится черновое обтачивание на проход шейки вала /) = 68 мм до с — 62 мм. Длина обрабатываемой поверхности I = 280 мм длина вала = 430 мм. Заготовка — поковка из стали 40Х с пределом прочности Ов = 700 МН/м ( 70 кгс/мм ). Способ крепления заготовки — в центрах и поводковом патроне. Система станок — инструмент—заготовка недостаточно жесткая. Обработанная поверхность должна удовлетворять требования 5-го класса точности. Шероховатость поверхности = 80 мкм. Схема обработки приведена на рис. 12. [c.39]

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы из-за их высокой цены и сложности наладки применяют в массовом и крупносерийном производстве. Схема наладки для обработки ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате непрерывного действия по двухцикловой схеме приведена на рис. 107. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия достигается 3-й, а на полуавтоматах параллельного (непрерывного) действия 4-й классы точности. При построении технологического процесса часто приходится делать выбор между обработкой на одпошпиндельном многорезцовом и обработкой на гидрокопировальном полуавтомате. На точность многорезцового обтачивания влияют погрешность взаимного положения резцов в наладке, их неравномерный износ, переменные отжатия элементов технологической системы при разновременном вступлении резцов в работу. При предварительном обтачивании на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах получают 4— 5-й класс, а при чистовом —4-й класс точности размеры по длине выдерживаются по 4—5-му классу точности. Многорезцовое обтачивание производительнее обтачивания на обычных токарных стан- [c.307]

Обтачивание на гидрокопировальных станках целесообразно для валов нежесткой конструкции и для чистового точения валов с длинными шейками, которые из-за высоких требований к шероховатости поверхностей можно обрабатывать за один рабочий ход. Выпускаемые гидрокопнровальные полуавтоматы позволяют обрабатывать валы диаметром до 320 мм и длиной до 1600 мм. Схема обтачивания ступенчатого вала на гидрокопировальном полуавтомате приведена на рис. 109. [c.309]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...