Точение чистовое валов

Чистовое точение шеек вала [c.260]

Часто при обработке ступенчатых валов необходимо подрезать уступы после продольного точения. В этих случаях чистовую обработку уступов проводят после обработки всех цилиндрических участков ступенчатой заготовки (рис. 9.6, а). [c.135]

Чистая — без видимых глазом следов обработки Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание Поверхности цилиндров двигателей машин, опорные поверхности клапанов и их седел, шейки и цапфы валов и шпинделей, шейки и цапфы под подшипники качения, скалки насосов и т. п. [c.58]

Типовые схемы токарной обработки валов на гидрокопировальных станках приведены в табл. 7. Наиболее эффективной из этих схем является обработка вала с одновременно-последовательным использованием резцов (с двух копировальных суппортов) на одном полуавтомате. При этом способе производительность повышается обеспечением полной обработки вала за одну операцию, а точность — раздельным черновым и чистовым точением. [c.206]

Обработка стали широкими резцами рекомендуется для чистового точения больших поверхностей на крупных изделиях (валах, прокатных валках, штоках и т. д.) при высокой производительности. [c.181]

На основании имевшихся исследований в области точности обработки и материалов, полученных в результате настояш,их исследований, разработаны нормативы режимов резания с учетом точности для обработки валов на токарных станках. Нормативы разработаны для условий чистового и получистового точения гладких и ступенчатых валов, обрабатываемых по промерам и настроенным режуш,им инструментом. В нормативах учитывались отдельные составляющие суммарной погрешности изготовления, а также ГОСТы на точность и жесткость станков. [c.355]

Обычно возможны два варианта назначения первых операций при обработке валов. Валы небольшой длины и небольшого веса проходят операции в следующем порядке отрезка на пиле, разметка, зацентровка, токарная и т. д. При обработке тяжелых и точных валов последовательность операций изменяется разметка, зацентровка, токарная обдирочная, резка на пиле по надрезам, сделанным при обдирке и т. д. Перед чистовым точением производится повторная зацентровка. Второй вариант имеет и то преимущество, что при нем более правильно распределяются припуски, и выполнение чистовой обработки на новых центрах повышает точность. [c.305]

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения класса точности 0, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники скольжения, поршни, гильзы. Плунжеры, золотники, втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, работающие при средних давлениях без уплотнений. Направляющие станков нормальной точности Шлифование, хонингование, чистовое точение и растачивание, тонкое развертывание, протягивание [c.68]

Диаметр вала после чистового точения — (40 + 0,5)A1I = = 40,5/г11. [c.145]

При чистовом точении валов большой длины относительный угол закручивания не должен превышать град/м. [c.109]

Определить наибольшее допустимое усилие резания при чистовом точении вала диаметра d — 30 мм. [c.109]

При обработке тяжелых точных валов последовательность операций следующая разметка, зацентровка, токарная обдирочная, резка на пиле по надрезам, сделанным при обдирке, и остальные операции. Перед чистовым точением производится повторная зацентровка. При втором варианте правильнее распределяются припуски и выполнение чистовой обработки на новых центрах повышает точность. [c.213]

Точение. Детали, имеющие форму тел вращения, можно разделить на валы, втулки и диски. В результате чернового точения достигается точность обработки 5-го класса и шероховатость поверхности Яг = 40 мкм. Чистовое точение обеспечивает точность обработки 4-го класса, (и точнее) и шероховатость поверхности На = 1,25 мкм при использовании точных станков, высоких скоростей резания и малых подач. [c.106]

Комбинированная схема обработки, приведенная на рис. 64, в, предусматривает точение ступени В за первый, ступени А — за второй и ступени Б — за третий переход. На выбор той или иной схемы влияет величина припуска на отдельных ступенях вала и соотношение диаметров и длины ступеней. Та схема, при которой время обработки наименьшее, будет наиболее выгодной. При чистовом точении порядок обработки ступеней вала зависит от заданной измерительной базы, допусков на длину отдельных ступеней и методов измерения длин. При точении вала, имеющего ступени различных диаметров, следует исходить из соображения наименьшего ослабления вала при обработке, т. е. начинать точение со ступени большего диаметра, а ступень меньшего диаметра обрабатывать последней. [c.108]

САУ [37]. Многорезцовая обработка наряду с преимуществом по сравнению с однорезцовой обработкой, заключающимся в увеличении производительности за счет совмещения и сокращения длины проходов, имеет и существенный недостаток — низкую точность обработки, не превышающую 5-й класс точности (для валов диаметром 50—120 мм) при черновом точении и 4-й класс — при чистовом точении. Основной причиной низкой точности обработки является непостоянство упругих перемещений, обусловленное колебанием суммарной силы резания в результате изменений припуска и твердости материала резца, различным числом одновременно работающих резцов и неравномерностью жесткости системы СПИД по длине детали. Как показывают исследования, непостоянство упругих перемещений составляет от 20% на чистовых до 70% на черновых операциях от общей погрешности обработки. [c.557]

Устанавливается в шпиндель станка при обработке пустотелых валов и труб. При чистовом точении позволяет работать без хомутика [c.60]

Закономерно построенный ряд полей допусков на изготовление деталей, характеризуемый одним и тем же коэффициентом точности (количеством единиц допуска) и требующий соответствующих методов обработки, определяет класс точности обработки. Например, для обработки валов с допустимыми отклонениями по 2-му классу точности необходимо применять шлифование, по 3-му классу точности — шлифование или чистовое точение, т. е. необходимо применять такие технологические процессы, при которых погрешности обработки будут соответствовать заданной точности деталей. Классы точности, установленные для различных диапазонов диаметров, приведены в табл. 4.1. [c.177]

После наплавки коленчатый вал нормализуют, правят и обрабатывают точением с последующим полированием до исходного размера. Завершающими операциями являются закалка т. в. ч. и чистовая обработка поверхности шеек. [c.264]

Обработка коренных шеек осуществляется при тех же режимах, которые применяются для точения шатунных шеек. Припуск при точении должен быть в пределах 0,3... 0,5 мм. После обточки коленчатый вал, как правило, закаливается т. в. ч. и шлифуется до исходного размера шеек. Шлифование применяется также при обработке вала под ремонтный размер и после наплавки шеек под слоем легированного флюса по технологии НИИАТ и ГосНИТИ, а также в случае восстановления наплавкой чугунных валов. Шлифование под ремонтный размер производится в одну операцию, в других случаях обычно применяют черновое и чистовое шлифование. [c.270]

В большинстве случаев чистовое точение валов производят с установкой детали в центрах, при этом враш,ение ее осуществляется хомутиком, связывающим деталь со шпинделем. При установке пустотелых деталей могут применяться рифленые центры, преимущество которых заключается в том, что отпадает необходимость применения хомутика, однако, нанесенные рифлением повреждения необходимо удалить при дальнейшей обработке. [c.94]

Классы точности определяют метод и режим обработки. Так, для обработки валов по 2-му классу точности необходимо применять шлифование, для обработки валов по 3-му классу — шлифование или чистовое точение, т. е. необходимо применять такие технологические процессы, производственные погрешности которых меньше заданной точности деталей. [c.53]

Например, при обработке ступени вала до диаметра 60 Л 8 при использовании в качестве заготовки проката последовательность технологических переходов следующая 1) черновое точение 2) чистовое точение 3) шлифование. В данном случае черновое точение необходимо для приближения формы и размеров заготовки к форме и размерам детали. Содержание технологических переходов зависит от точности исходной заготовки. Например, если для изготовления гладкого вала используют калиброванный прокат, то наружная токарная обработка исключается и применяется только шлифование. [c.309]

Копировальная обработка валов всегда была достаточно сложной операцией, начиная с того времени, когда она производилась на специальных копировальных токарных станках. Сейчас эта обработка производится на токарных станках с ЧПХ однако проблемы, возникающие при врезании и выходе инструмента при обработке выточек остаются неизменными. При выборе инструмента для чернового и чистового продольного точения, подрезки и профильной обработки необходимо учитывать эти особенности. Очень часто валы имеют резьбовые концы, а после окончания обработки необходимо отрезать вал от прутка. [c.124]

Согласно табл. 18 для вала, предназначенного ддя соединения с натягом, назначаются параметры шероховатости Ка или Кг. Выбираем Ка. По известному квалитету точности, номинальному размеру вала по табл. 19 определяем числовое значение Ка. Для рассматриваемого случая могут быть выбраны значения 1,6 0,8 и 0,4 мкм. Для посадки с натягом должно бьгть ограничено отклонение формы и расположения поверхностей, поэтому выбираем Ка = 0,8 мкм. Требования по точности и шероховатости выполняются при тонком точении, чистовом шлифовании или притирке. Выбираем чистовое шлифование. [c.137]

Детали (особенно валы) нежесткой конструкции удобно и рационально обтачивать на гидрокопировальных полуавтоматах. Точно так же целесообразно производить на них чистовое точение валов, когда при повышенных требованиях к качеству поверхности нельзя применить многорезцовое обтачивание методом деления длины обрабатываемой поверхности. [c.187]

Пример расчета. 7.1. Подобрать посадку, обеспечивающук) соединение черничного колеса с валом (см. рис. 7.10, пшонку не учитывать), по следующим данным. Соединение нагружено моментом 1300 Н - м и осевой силой в-2500 Н. Диаметр соединения наружный диаметр ступицы чистовое точение), сборка осуществляется [c.115]

На центровальном станке модели Э202 производится зацентровка вала одновременно с двух сторон. Крепление такое же, как и на первой операции. На следующих станках производится черновое точение шеек и вытачивание канавок с обоих концов вала, а далее чистовое точение шеек. Эти все три операции выполняются на токарных гидрокопировальных станках МР106 модели 1712. [c.258]

При монтаже и разборке коленчатого вала, в процессе наплавки, правки возможна его деформация, поэтому механическая обработка его начинается с исправления центровых фасок. Затем на токарном станке обрабатывают точением шатунные шейки, установив в центросместители. Существуют различные варианты обтачивания шеек вала, но наиболее часто применяется обработка в два прохода правым и левым резцами, заправленными по радиусу галтели. Черновое точение обычно производится резцом из сплава ВК6М со скоростью 17...80 м/мин при глубине резания 1,5. .. 2 мм и подаче 0,2... 0,5 мм/об, чистовое-со скоро- [c.269]

Особенно целесообразно гидрокопировальное обтачивание для валов нежесткой конструкции, для чистового точения валов с длинными шейками, которые из-за высоких требований к чистоте поверхностей нельзя обрабатьшать при многорезцовых настройках методом деления длины. [c.401]

Поскольку ПМО в современных технологических процессах применяется на черновых операциях, а дальнейшая обработка заготовок осуществляется обычными методами (без плазменного нагрева), важно выяснить, какова технологическая наследственность при ПМО остаточных напряжений, возникающих после чистовой обработки. Для этого ЛПИ и Ижорским заводом были проведены исследования, в которых проводили измерения напряжений в приповерхностных слоях материала валов диаметром 550 мм и длиной 1000 мм из стали 25ХНЗМФА. Вначале изучались напряжения после точения с плазменным нагревом, а затем после чистовой обработки [38]. Результаты измерений, представленные на рис. 62, показывают, что режимы ПМО оказывают влияние на величину и на распределение остаточных напряжений в приповерхностных слоях металла. Обычный метод обработки без нагрева при черновом точении ( =18 мм 5 = 2,5 мм/об и=15 м/мин) и последующем чистовом точении ( =0,4 мм 5 = 0,06 мм/об u = 100 м/мин) привел к остаточным напряжениям, распределение которых описывается кривыми 1 и 2. Чистовая обработка без нагрева повышает растягивающие остаточные напряжения на поверхности заготовки, а на глу- [c.121]

Продольное строгание цилиндрических заготовок с круговым периодическим движением подачи эффективнее точения при чистовой и полу-чистовой обработке бесступенчатых валов, осей, штоков. Строгание резцом из быстрорежущей стали Р6М5 со скоростью = 0,1. .. 0,15 м/с при периодическом круговом движении подачи заготовки Sk = 7,85 мм/дв. ход сравнивалось с точением твердосплавным резцом Т15К6 со скоростью Vt = 0,52. .. 1,3 м/с при продольной подаче S = 0,15 мм/об. В обоих случаях глубина резания t = 0,5 мм. [c.77]

Обтачивание на гидрокопировальных станках целесообразно для валов нежесткой конструкции и для чистового точения валов с длинными шейками, которые из-за высоких требований к шероховатости поверхностей можно обрабатывать за один рабочий ход. Выпускаемые гидрокопнровальные полуавтоматы позволяют обрабатывать валы диаметром до 320 мм и длиной до 1600 мм. Схема обтачивания ступенчатого вала на гидрокопировальном полуавтомате приведена на рис. 109. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...