Внешний осмотр и проверка на соответствие чертежам

ВНЕШНИЙ ОСМОТР И ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ЧЕРТЕЖАМ [c.227]

При внешнем осмотре и проверке на соответствие чертежам производится проверка габаритных и установочных размеров, качества сборки, маркировки, качества антикоррозионной защиты определение веса. [c.227]

Обмотка, сверление нипелей, нарезка резьб (на автоматах). 4) Маркировка корпусов путем накатки. 5) Выточка головок С. з. 6) Выточка внутреннего стержня из круглой стержневой стали и нарезка. 7) Нарезка центральных и боковых электродов из проволоки (никелевой, железной, алитированной и т. д.). 8) Отжиг электродов (никелевых). 9) Приварка или запрессовка электрода к центральному стержню. 10) Штамповка прокладочных колец и шайб. И) Штамповка уплотнительных колец, закладка асбестового шнура. 12) Чернение и хромирование корпусов, нипелей для предохранения от ржавчины. 13) Приварка или присадка боковых электродов к корпусу. В) М о н т а ж. Г) И с п ы т а н и е С. 3. состоит а) В наружном осмотре и проверке размеров 1) Свеча и ее детали должны по своему внешнему виду свидетельствовать об аккуратности выполнения. Резьба ввертной части не должна иметь разрывов и заусенцев. Небольшие риски допустимы. Наружная поверхность стальных деталей д. б. защищена от коррозии каким-либо надежным способом. 2) Электроды С. з. и все соединения д. б. надежно закреплены, чтобы не могло быть расшатывания и выпадения от действия температурных деформаций или вибраций во время работы мотора. Размеры С. з. должны соответствовать данным габаритного чертежа и таблицы допусков на резьбу ввертной части, рабочим чертежам деталей свечи с указанными в них производственными допусками, сборочным чертежам с указанными в них монтажными допусками. Проверка размеров и допусков производится соответствующими предельными калибрами. Резьба ввертной части проверяется предельными резьбовыми калибрами, выверенными по точным оптич. измерительным приборам Главной палаты мер и весов или заводской лаборатории. Искровой промежуток электродов проверяется щупами, б) В проверке герметичности. При испытании на герметичность свечу ввертывают или закрепляют иным способом в баллон, в котором устанавливается давление воздуха 20 aim манометрических. Наружную часть С. 3. погружают в стеклянный сосуд с керосином или костяным маслом и в течение 1 мин. наблюдают—не выделяются ли [c.184]

Внешний осмотр и измерение сварных швов — простейший и необходимый способ проверки качества сварки в готовом изделии. Внешним осмотром выявляют несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, наплывы, подрезы, глубокие картеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи и поры и другие внешние дефекты (рис. 23.2). Размеры швов должны соответствовать указанным на чертеже. Не допускается какое бы то ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным (номинальным) размером. [c.462]

Вновь изготовленное приспособление тщательно проверяют перед сдачей в эксплуатацию. Проверка предусматривает внешний осмотр, контроль комплектности в соответствии с чертежом, правильность изготовления приспособления по основным элементам и сопряжениям (плавность и легкость перемещений, плотность посадок), опробование приспособления в работе с выполнением необходимых регулировок и доводочных работ (проверка действия установочных и зажимных механизмов, поворотных устройств, фиксаторов, выталкивателей) и контроль приспособления на точность выполняемой им работы. [c.272]

Внешнему осмотру подвергают все выполненные сварные соединения. Перед осмотром сварной шов и прилегающий к нему металл очищают от шлака и брызг. Осмотр выполняют невооруженным глазом, а в отдельных случаях применяют лупу. При проверке специальными шаблонами и мерительными инструментами измеряют швы и проверяют их соответствие внешним размерам, указанным на чертеже. [c.273]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

Внешний осмотр обязателен при проверке всех сварных швов. При осмотре обращают внимание на соответствие размеров шва проекту, отсутствие изломов или неперпендикуляр-ности осей соединяемых элементов, отсутствие подрезов, непро-варов и прожогов, отсутствие трещин на поверхности металла шва и околошовной зоны. Трещины в любом готовом изделии не допускаются. В сварном шве элементов, работающих под давлением, не должно быть наплывов и подрезов, а также отступлений от формы и размеров, требуемых по чертежу. Не допускается пористая, ноздреватая поверхность металла шва, получающаяся при чрезмерном газовыделении металла из-за плохого качества обмазки электродов. [c.138]

Внешний осмотр сварных швов производится для выявления следующих наружных дефектов непроваров, наплывов, прожогов, неэаваренных кратеров, подрезов, трещин в шв.эх или в зонах термического влияния, пористости, смещения свариваемых элементов, перелома оси трубы в месте расположения шва, а также, цля проверки правильности формы и размеров сварных швов и их соответствия чертежам, нормалям, техническим условиям или стандартам на сварное изделие. [c.483]

Периодические обследования завода-изготовителя производятся в присутствии главного инженера и начальника ОТК и имеют своей целью проверить а) соответствие выпускаемых лифтов образцу, по которо.му выдано разрешение на их изготовление. При этом также должно быть проверено соответствие изготовленных лифтов тре-б01ваниям ПУБЭЛ и проекту б) правильность заполнения паспорта, полноту содержащихся в нем сведений и соответствие записей в паспорте первичной документации в) соответствие прилагаемого к паспо.рту чертежа общего вида лифта и электрической схемы ПУБЭЛ и натуре г) наличие инструкции по монтажу и эксплуатации и достаточность содержащихся в ней требований е) соблюдение требований ПУБЭЛ и ТУ по сварке и контролю качества ее ж) качество сварки путем выборочного внешнего осмотра готовых изделий з) порядок обучения, аттестации и периодической проверки знаний сварщиков и) наличие у лифта предусмотренных ПУБЭЛ табличек. [c.66]

Неразрушающие жтоды контроля. Наиболее простым методом контроля является визуальный осмотр. Внешний осмотр часто совмещают с промером заготовок, сборочных зазоров, с проверкой размеров готового изделия. Внешним осмотром проверяют качество заготовок и сборки под пайку, а также качество готового изделия. При осмотре заготовок обращают внимание на чистоту соединяемых поиерхностей, на отсутствие забоин, вмятин, на качество покрытия. При осмотре сборки обращают внимание на правильность установления капиллярных зазоров, на наличие и закрепление припоя, на надежность закрепления элементов паяемого изделия. При контроле готового изделия проверяют соответствие его чертежу и техническим условиям. Внешний осмотр паяных соединений позволяет выявить качество заполнения зазоров, образование галтелей, [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...