Контроль внешним осмотром и измерением

Метод контроля внешний осмотр и измерение. [c.469]

Для оценки качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля, могут применяться следующие методы контроля внешний осмотр и измерения до и после сварки визуальный послойный контроль магнитопорошковая дефектоскопия цветная дефектоскопия [c.580]

Качество сварных соединений при контроле внешним осмотром и измерением по п. 4.4.1 а — ж должно оцениваться в соответствии с нормами, установленными подразделом 4.11 настоящих Правил , техническими условиями на изготовление изделия и производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.549]

КОНТРОЛЬ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ и ИЗМЕРЕНИЕМ [c.340]

Контроль качества сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производит организация, выполняющая их сварку. Для этого используют большинство из известных методов контроля внешним осмотром и измерением, ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, выполняют механические испытания и металлографические исследования, проводят гидравлические испытания и другие виды контроля, предусмотренные технической документацией на данное изделие. Например, в случае сварки сосудов из аустенитных сталей проверяют коррозионную устойчивость и сопротивляемость межкристаллитной коррозии при сварке сосудов из низколегированных закаливающихся хромомолибденовых сталей производят контроль стилоскопированием, проверяют твердость, выполняют цветную дефектоскопию и др. Если предусмотрена термообработка, то контрольные операции должны выполняться после ее завершения. [c.202]

Условия проведения контроля внешним осмотром и измерением, объем контроля и нормы допустимых дефектов определяются техническими условиями на продукцию. [c.6]

ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И ИЗМЕРЕНИЯМИ [c.85]

Контроль внешним осмотром и измерениями осуществляется по всей протяженности сварных швов с двух сторон, за исключением мест, недоступных для осмотра. Швы проверяются шаблонами (см. [c.87]

Последняя контрольная операция — проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля внешний осмотр и измерение сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания. [c.454]

На законченных сваркой деталях сварщик ставит личное клеймо, после чего детали поступают на контроль. При контроле производится тщательный внешний осмотр и измерение сварных швов. Вновь проверяется соответствие марки материала чертежу (по мар-564 [c.564]

Контроль отверстий, образованных в деталях. Контроль отверстий, образованных в деталях прокалыванием или сверлением, производится внешним осмотром и измерениями геометрических размеров. [c.587]

Дефекты заготовок и сборки под сварку выявляют внешним осмотром и измерениями при помощи шаблонов и инструмента. Контроль производят после выполнения операций по заготовке и сборке. Выявленные дефекты должны быть устранены до сварки, чтобы они не привели к образованию дефектов сварки. [c.463]

Подлежащие термической обработке сварные соединения подвергают внешнему осмотру и измерениям для выявления наружных дефектов. Результаты пооперационного контроля, выполняемого контрольным или производственным персоналом, должны фиксироваться соответствующими клеймами на деталях (узлах, блоках, изделии) или записями в технологических паспортах изделий. [c.573]

Внешний осмотр и измерения производят невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10-кратного при этом необходимо применение переносного источника света, специального инструмента или шаблона для контроля швов. По результатам внешнего осмотра и измерений составляют карту измерений, на которой фиксируют отклонения от прямолинейности образующей корпуса барабана котла, сосуда и овальность в сечениях, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 2000 мм. [c.586]

Места ультразвукового контроля или просвечивания устанавливает ОТК завода-изготовителя после контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание, оба метода в сочетании) выбирают, исходя из возможности более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом физических свойств металла, а также особенностей данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений. [c.600]

В соответствии с [57, 58] на АЭС производят внешний осмотр и измерение сварных соединений, контроль прогонкой металлического шарика внутри трубки, лабораторные исследования (механические испытания, металлографические исследования и др.), спектральный анализ. Объем контроля монтажных и сварочных работ в соответствии с [57, 87] устанавливается проектом или технической документацией для каждого вида технологического оборудования и трубопроводов в соответствии с категорией их сварных соединении [c.342]

До получения положительных результатов экспресс-испытаний по п.п. 3.4,21 и 3.4.22 (внешнего осмотра и измерения, контроля проходного сечения прогонкой шара, сплющивания с изгибом и металлографического исследования) приступать к сварке производственных стыков не разрешается (за исключением стыков на продукции, свариваемой в конце смены после выполнения контрольных образцов для проверки качества наладки машины на следующую смену по п. 3.4.21 а ). [c.543]

Предварительный внешний осмотр и измерение производятся в соответствии с требованиями подраздела 4.4 настоящих Правил (т. е. так же, как и при контроле готовых сварных соединений). [c.544]

Выполнение предварительного внешнего осмотра и измерения сварных соединений перед термообработкой не отменяет необходимость выполнения аналогичного контроля после проведения термообработки. [c.545]

Внешний осмотр и измерение сварных соединений должны производиться в условиях достаточной освещенности объекта контроля. [c.549]

Результаты контроля травлением и цветной дефектоскопией должны быть зафиксированы в журнале внешнего осмотра и измерения сварных соединений и в соответствующих извещениях (протоколах) с указанием количества и раз.меров всех обнаруженных дефектов. [c.550]

Контроль качества выполненных наплавок включает внешний осмотр и измерение габаритных размеров наплавленного слоя определение сплошности обработанной [c.404]

Рис. 6.1. Схемы контроля собранных под сварку деталей внешним осмотром и измерением с помощью

К неразрушающим методам контроля помимо внешнего осмотра и измерениям относятся радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и магнитографический, цветной и др. (табл. 6.2). [c.373]

Дефекты подготовки и сборки под сварку выявляются внешним осмотром и измерениями. Контроль проводят после выполнения операций по подготовке и сборке. Выявленные дефекты должны быть устранены до сварки. [c.156]

Внешний осмотр и измерения проводят для выявления наружных дефектов. Перед внешним осмотром н измерениями сварные швы и прилегающую к ним поверхность зачищают от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр, на ширину не менее 20 мм. Осмотр проводят невооруженным глазом или с применением лупы до Ю-кратного увеличения, переносного источника света и шаблона для контроля швов. Нормы на наружные дефекты, выявляемые при внешнем осмотре сварных соединений трубопроводов и трубных систем отлов, а также на смещение кромок в стыковых сварных соединениях регламентированы [27].. [c.158]

Осматривать необходимо все без исключения сварные соединения. Внешне осмотр и измерение сварных соединений осуществляю в условиях достаточной освещенности объекта контроля. [c.250]

После мойки и обезжиривания детали ремонтируемого автомобиля подвергают контролю с целью определения их технического состояния. Контроль заключается в тщательном внешнем осмотре каждой детали и измерении контрольно-измерительными инструментами. В результате внешнего осмотра и измерений все детали сортируются на три группы годные, требующие ремонта и негодные. Обычно детали маркируют красками годные — белой подлежащие ремонту — желтой, зеленой или голубой негодные — красной. [c.251]

Контроль качества сварных соединений производится внешним осмотром и измерением, механическими испытаниями, металлографическими исследованиями, ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием и гидравлическим испытанием. [c.263]

Внешний осмотр и измерения. Такому контролю подвергаются 100% сварных швов и соединений. Осмотром и измерениями можно выявить большинство наружных дефектов сборки и сварки и даже частично предвидеть наличие внутренних дефектов. Для осмотра швов на конструкциях I и II категорий обязательно следует применять лупу с увеличением до 10 раз, а для осмотра корня швов — специальные перископы. Для измерений элементов швов используются обычные и специальные измерительные инструменты или шаблоны. [c.169]

Сваренные контрольные соединения подвергаются внешнему осмотру и измерениям, физическому методу контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию), механическим испытаниям, металлографическому исследованию и др. [c.289]

Контроль внешним осмотром и измерением. Все сварные швы в изделиях н конструкциях независимо от степени их ответственности и последующего способа контроля обязательно подвергаю1Ся внешнему осмотру. Сварной шов и прилегающий к нему основной металл на участке не менее чем на 20 мм с каждой стороны долл<ен быть тщательно очищен от шлака, брызг и других загрязнений. [c.65]

Для своевременного обнаружения и устранения недопустимых дефектов в сварных соединениях металлоконструкций грузоподъемных кранов в процессе ремонта с применением сварки используют следующие методы контроля внешний осмотр и измерение, механические испытания опытных образцов, просвечивание (гамма- и рентгенографирование) стыковых швов. [c.87]

Внешнему осмотру и измерению размеров шва подлежат основной металл и все швы по всей.длине. При проверке выявляются поверхностные дефекты и отклонения от заданных размеров. Осмотр и измерение сварных соединений должны проводиться с обеих сторон шва, если они доступны для контроля. В целях обеспечения качественного контроля поверхность сварного шва или наплавки, а также прилегающие к нему в обе стороны от шва участки основного металла шириной не менее 20 мм до осмотра должны быть освобождены от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений и зачищены. При осмотре и измерениях используется универсальный и специальный измерительный инструмент. Швы на трубопроводах I и П категорий осматривают с помощью лупы с девятикратным увеличением, на трубопроводах П1 и IV категорий — без нее. Выявляются внешние дефекты шва трещины, прожоги, свищи, наплывы, незаваренные кратеры, непровары и т. п. Измеряют ширину, высоту усиления и катет сварочного шва и сравнивают их с требуемыми по техническим условиям, чертежам и другим материалам. [c.213]

Контроль сварных соединений многослойных труб осуществляется следующими неразрушающими методами наружных и внутренних соединений — внешним осмотром и измерением внутренних нахлесточных соединений обечаек — течеисканием и ультразвуковым кольцевых стыковых соединений — течеисканием (с внутренней стороны трубы) и рентгентелевизионным концы монолитных торцевых обечаек — ультразвуковым. [c.242]

Контроль наружных и внутренних дефектов, определение содержания феррита внешний осмотр и измерения, прогонку металлического шарика внутри труб, гамма- и рентгенографиро-вание, испытание керосином или воздухом, испытание гидравлическим давлением, цветную дефектоскопию, испытание гелиевым течеискателем после гидропробы. [c.159]

Результаты контроля качества сварных соединений внешним осмотром и измерениями оформляют актом, который хранится в делах ремонтной организации. В подтверждение ироведенного контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями (только ири положительных результатах) в ремонтный формуляр, в таблицу сведений по сварке заносят номер и дату акта. [c.454]

Качество сварного соединения по результатам внешнего осмотра и измерения необходимо оценивать а соответсгвии с чребованиями настоящих Правил, ТУ на изготовление изделия и инструкций по сварке и контролю сварных соединений. [c.28]

При неразрушаюшем контроле готовых сварных соединений следует использовать следующие методы стилоскопирование (или химический анализ) испытание (замеры) твердости внешний осмотр и измерение травление или цветную дефектоскопию прогонку шара испытание прочности приварки шипов ультразвуковую дефектоскопию просвечивание проникающим излучением (рентгено- или гаммаграфирование) гидравлическое испытание. [c.522]

Состояние штабелей контрол ).руется внешним осмотром и измерением температуры в штабелях. Признаками самовоспламенения являются повышение темиературы и появление пятен на увлажненной поверхности штабеля. [c.176]

Контроль качества сварных соединений, проводимый при изготовлении, реконструкции и ремонте крандв отделом технического контроля должен осуществляться внешним осмотром и измерением, просвечиванием (рентгеио- или гам-ма-графирование) стыковых швов и механическими испытаниями. [c.15]

Контроль качества сварных соединении, проводимых при изготовлении, реконструкции и ремонте кранов, осуществляется внешним осмотром и измерением, просвечиванием (рентгено- или гаммаграфи-рование) стыковых швоа и механическими испытаниями. [c.257]

Контроль качества сварных соединений, проводимых при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте кранов отделом технического контроля, должен осуществляться внешним осмотром и измерением, механическими испытаниями метопами не-раэрушающего контроля, предусмотренными нормативной документацией. [c.27]

Рабочие, получившие неудовлетворительную оценку, могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее, чем через 1 месяц. Повторная проверка знаний проводится периодически, но не реже одного раза в год, а также при пеперывах в работе по своей специальности свыще 6 месяцев и после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое качестг во работ. Дополнительная проверка знаний рабочего проводится и при переходе на новые для него способы сварки и виды работ. Сварщик должен в присутствии не менее двух членов комиссид сварить контрольные соединения. Для получения права ведения работ во всех пространственных положениях необходимо выполнять сварку образцов в двух наиболее трудных положениях — потолочном и горизонтальном на вертикальной плоскости. Сваренные контрольные соединения подвергают внешнему осмотру и измерениям, физическому методу контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию), механическим испытаниям, металлографическому исследованию и др. Сварные швы осматривают по всей их длине с двух сторон невооруженным глазом или линзой (с увеличением до 10 раз). [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...