Качество Проверка внешним осмотром

Качество пайки контролируют внешним осмотром соединения и на герметичность. В особых случаях проверяют прочность соединения и равномерность распределения припоя рентгеновским просвечиванием. При проверке внешним осмотром должна обнаруживаться ровная галтель припоя по всей ли- с===а [c.241]

Контроль за сваркой газопроводов включает проверку качества применяемых материалов пооперационный контроль сборки и сварки стыков проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков. [c.122]

Качество очистки поверхности стальных сооружений проверяется внешним осмотром качество нанесенного покрытия — по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, а также сплошности и прилипаемости к металлу. Сплошность покрытий трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. При этой проверке должно быть установлено, что режим работы изоляционной машины отработан правильно и качество покрытия соответствует требованиям к нему. При наличии брака работа приостанавливается для обследования дефекта и ремонта изоляции. При каждой технологической остановке по причине брака покрытия проверка дефектоскопом производится на участке трубопровода длиной не менее 10 м непосредственно у изолировочной машины. При этом следует проверить возможно большую поверхность нижней части трубопровода. [c.61]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент контролируется непрерывно при намотке ленты путем внешнего осмотра и проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубы и сплошности. Прилипаемость лент проверяется через каждые 500 м, а также [c.213]

Отобранные для проверки образцы (пробы) продукции подвергают внешнему осмотру, испытаниям, анализам, измерениям и взвешиваниям по всем показателям (требованиям) стандартов или технических условий указанными в них методами. При необходимости проверки отдельных сборочных единиц (деталей) и качества сборки может быть произведена разборка готовых изделий если их разборка связана с большими затратами средств и времени, проверяют сборочные единицы и детали, отобранные в цехах из числа принятых ОТК. Результаты внешнего осмотра, испытаний, анализов, измерений и взвешиваний проверяемой продукции оформляют соответствующими промежуточными актами (справками), которые составляют и подписывают лица, проводившие соответствующие испытания, эти акты прилагают к основному акту проверок. [c.167]

Окончательный контроль заклепочных соединений. Оценку качества заклепочных соединений производят внешним осмотром, обстукиванием молотком поставленных заклепок, проверкой головок заклепок шаблонами и контрольной проверкой осадки стержня заклепки. [c.589]

Качество анодной пленки контролируют проверкой режима операций (температура, плотность тока, продолжительность обработки) и состава ванн, а также путем внешнего осмотра, капельного испытания и определения толщины пленки. [c.280]

Проверка качества обстукиванием молотком и внешним осмотром [c.694]

При удовлетворительном качестве сварки по внешнему осмотру сварные швы подвергаются в дальнейшем проверке физическими методами контроля просвечиванием их рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим способом. [c.363]

Контроль качества материала и размеров труб. После внешнего осмотра трубы и проверки сертификата от трубы отрезается кольцо по размеру, заданному лабораторией кольцо направляется в лабораторию для производства контрольных испытаний труб от партии каждой плавки. [c.190]

До получения положительных результатов экспресс-испытаний по п.п. 3.4,21 и 3.4.22 (внешнего осмотра и измерения, контроля проходного сечения прогонкой шара, сплющивания с изгибом и металлографического исследования) приступать к сварке производственных стыков не разрешается (за исключением стыков на продукции, свариваемой в конце смены после выполнения контрольных образцов для проверки качества наладки машины на следующую смену по п. 3.4.21 а ). [c.543]

Качество сварных соединений, выполненных с применением угловых швов внахлестку или в тавр, должно контролироваться ОТК путем внешнего осмотра, проверкой размеров швов и местным засверливанием. [c.222]

Измерение температуры горячего масла на сливном патрубке и подводимого масла с помощью ртутных термометров Внешний осмотр. Взятие масла на пробу, проверка его качества [c.306]

Процесс дефектации в значительной мере определяет качество восстановленных деталей. При дефектации выполняют следующие операции. Вначале внешним осмотром невооруженным глазом или с применением лупы, проверкой на ощупь, простукиванием выявляют следующие повреждения деталей трещины, забоины, риски, обломы, пробоины, вмятины, задиры, коррозию, ослабление плотности посадки. [c.68]

Испытания проводят на половине подготовленных образцов (другая половина - арбитражная проба на случай разногласий в оценке качества). Плотность и твердость определяют на одних и тех же образцах. Внешнему осмотру и контролю геометрических размеров подвергают каждое изделие. Для проверки вогнутости и выпуклости от партии отбирают 10 % изделий. Временное сопротивление при продольном изгибе определяют на шлифованных (12 шт.) или нешлифованных [c.116]

По окончании сварочных операций (завершающий операционный контроль) качество сварных соединений оценивается по результатам внешнего осмотра с проверкой геометрических размеров и формы сварных швов с помощью шаблонов и мерительного инструмента (рис. 6.2) также проверки качества сварных соединений для выявления недопустимых внешних дефектов (подрезов, свищей, трещин и др.) с использованием при необходимости увеличительных средств (лупы [c.367]

Качество сварных, соединений контролируют в три этапа предварительный контроль (проверка качества основного металла, сварочных материалов, деталей, поступающих на сборку, сборки деталей под сварку и т.д.) контроль за исполнением технологического процесса контроль качества сварки в готовом изделии (внешний осмотр, испытание на плотность, методы дефекте- и рентгеноскопии). [c.921]

Сварочный флюс проверяют путем проверки грануляции и сварки технологической пробы, позволяющей, ка и в случае проверки электродов и сварочной проволоки, определить по внешнему осмотру шва и его излома качество формирования, склонность к поро- и шлакообразованию, отделимость шлака и т. п. [c.28]

Контроль качества основного металла состоит из проверки наличия сертификатов и заводской маркировки. Механические свойства и химический состав проверяемого металла должны соответствовать ГОСТам и техническим условиям. Металл также подвергается внешнему осмотру на предмет выявления расслоений, трещин, вмятин, закатов и т. п. [c.175]

Неразрушающие способы контроля качества сварных соединений. Неразрушающие способы контроля качества сварных швов состоят из внешнего осмотра и обмера сварных швов, проверки непроницаемости (герметичности) сварных соединений, а также радиационного, ультразвукового и реже магнитного методов контроля. [c.175]

Проверку качества готовых изделий (крыла, фюзеляжа, аэродинамических рулей, киля, стабилизатора и др.) осуществляют внешним осмотром, простукиванием, применением дефектоскопов, испытанием образцов-свидетелей, выборочным испытанием готовых изделий и т. д. [c.219]

Качество нанесенного на трубы защитного покрытия можно определять внешним осмотром, измерением толщин, проверкой сплошности и прилипаемости к металлу. Кроме того, после укладки трубопровода в траншею и присыпки его грунтом на 20—25 см проверяют отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом труб и грунтом и дефектов в защитном покрытии. [c.210]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют непрерывно при намотке ленты внешним осмотром и проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубопровода и сплошности. Прилипаемость липких лент определяют отрывом через сутки при приемочных испытаниях. Для этого в покрытии делают два надреза ножом под углом 60 °. Если слои сами не отслаиваются, а поднимаются ножом с некоторым усилием, то прилипаемость считается удовлетворительной. Сплошность покрытия из липких лент проверяют дефектоскопом при напряжении 6 кВ с соблюдением необходимых мер предосторожности. Качество защитного покрытия из липких лент при приемке проверяют через каждые 0,5 км, а также выборочно по требованию заказчика. [c.211]

Качество цинковых покрытий определяют путем внешнего осмотра, проверку толщины покрытия капельным или струйным методом производят в соответствии с ГОСТом 3003-58, а проверку пористости покрытия — по ГОСТу 3265-46, путем анодной обработки. [c.150]

Цикл изготовления узлов трубопроводов заканчивается контролем качества и выполнением отделочных операций — грунтовки, маркировки, комплектации и складирования готовых узлов с отгрузкой готовой продукции потребителям. В процессе контроля качества проверяется геометрическая форма узла, производится внешний осмотр сварных швов и в некоторых случаях проверка швов физическими методами. Кроме трех основных операций по изготовлению узлов трубопро водов вы полня- [c.128]

Контроль за качеством сваренных стыков должен осуществляться путем внешнего осмотра с применением физических методов контроля. Кроме того, сварные соединения подвергаются проверке на плотность во время гидравлического или пневматического испытания трубопровода. Нормы контроля и методы испытания устанавливаются нормативными документами. [c.178]

Проверка качества соединений и оконцеваний, выполненных опрессованием, состоит во внешнем осмотре их и измерении размеров обжатых мест. При опрессовании по способу местного вдавливания степень обжатия контролируется путем измерения остаточной толщины в месте опрессования, характеризующей глубину вдавливания. Соответствующие данные приведены в табл. 4 и на рис. 8. [c.18]

Электродвигатель лебедки лифта перед пуском подвергают ревизии, состоящей из внешнего осмотра общего состояния двигателя осмотра состояния выводов и качества присоединения внешних проводов вскрытия подшипников качения и проверки заполнения их смазкой проверки мегомметром на 1000 состояния изоляции обмоток статора пробного вращения ротора (от руки) для проверки его свободного хода (работающий вентилятор не задевает крышек лобовых щитов). [c.185]

Контроль качества производится внешним осмотром, выборочными механическими испытаниями на прочность, проверкой на герметичность и металлографическим анализом. В отдельных случаях применимы физические методы контроля. Внепшим контролем с помощью лупы и простых иЗлМбрительных приборов проверяют глубину и правильность фо.рмы отпечатка точек и роликового шв.а, наличие прожогов, трещин и других наружных дефектов. [c.85]

После проварки всех швов и проверки их качества путем внешнего осмотра всю поверхность аппарата промазывают клеем № 88Н и присыпают чистым кварцевым песком или крупным андезитовым порошком. Это делается для того, чтобы обеспечить надежную связь силикатной замазки с полиизобутиле-новым подслоем. [c.177]

При внешнем осмотре подогревателя проверяют качество монтажа, правильность установки арматуры и фланцевых соединений. Концы. латунных трубок должны несколько выступать за плоскость трубной решетки. Проверку иа плотность подогревателей горячего водоснабжения и отопления следует производить со ртороны межтрубного простралства. При наличии даже незначительной течи в трубной решетке в местах вальцовки трубок необходимо перевальцевать их и повторно подвергнуть испытанию под давлением. [c.253]

В производственных условиях приемка производится путем внешнего осмотра равномерности слоя и определения качества поверхности после наплавки и шлифования, проверки заданных размеров, твердости и отсутствия трещин. Отсутствие трещин проверяется на магнофлоксе. [c.81]

Перед сборкой подшипника должны быть проверены качество поверхности баббитовой заливки, прочность и плотность ее прилегания к корпусу вкладыша. Баббитовая заливка должна иметь чистый серебристоматовый цвет, без желтого оттенка (желтый оттенок указывает на недоброкачественный, перегретый баббит) не допускается наличие трещин, раковин, выкрошенных мест и видимых на глаз неплотностей между баббитовой заливкой и корпусом вкладыша плотность прилегания баббита к корпусу-проверяют обстукиванием вкладыша звук должен быть чистым, без дребезжания палец руки, наложенный на стык баббита с корпусом, не должен ощущать дрожаний (вибраций) при обстукивании. Наиболее точной проверкой является проба керосином. Подшипник погружают на 30 мин. в керосин, затем вынимают и прохирают места стыка баббита с телом вкладыша покрывают тонким слоем краски, употребляемой при шабрении. Через 30 мин. при внешнем осмотре выявляются все неплотности на закрашенных участках керосин, попавший в трещину или в неплотный стык, растворяет краску, вследствие чего на закрашенных поверхностях образуются пятна. Вкладыши с недоброкачественным или неплотно прилегающим баббитом бракуются и переза-ливаются. [c.126]

По правилам Системы проводится контроль качества выпускаемых изделий на соответствие сертифицированному типу. Контрольные испытания партий изделий подразделяют на две группы группа А — внешний осмотр, проверка размеров и отдельных важнейших характеристик ipynna Б — внешний осмотр, проверка размеров и всех технических характеристик. [c.399]

Характерной особенностью микаленты является ее гибкость, которая определяется путем сгибания микаленты в один слой вокруг оправки диаметром, равным 50-кратной толщине микаленты. При этом испытании она должна свободно изгибаться, не расслаиваясь. Каждая партия микаленты подвергается следующим контрольным испытаниям внешнему осмотру, измерению толщины и допускаемых отклонений по толщине, проверке гибкости и способности разматываться без отслаивания слюды от бумаги, соответствия размеров роликов или рулонов, определению электрической прочности. Микалента в роликах и рулонах, намотанных на жесткую втулку с внутренним диаметром не менее 30 мм, поставляется упакованной в герметические металлические банки из оцинкованной стали. Применение герметизированной тары вызвано необходимостью сохранения гибкости микаленты в течение гарантийного срока, предусмотренного ГОСТ для микаленты на масляно-битумном, кремнийорганическом лаках и каучуке — шесть месяцев, микаленты на масляно-глифталевом лаке — в течение трех месяцев, микаленты с государственным Знаком качества на масляно-битум-ном лаке —девять месяцев, на кремнийорганическом лаке — 12 месяцев и масляно-глифта-левом лаке—четыре месяца. [c.167]

Качественная приемка заключается в проверке качества поступивших материалов и соответствия их стандартам, техническим словиялг и образцам. Качество поступивших материалов устанавливается путем внешнего осмотра, проверки размеров и лабораторных испытаний отобранных образцов. [c.134]

Техническое состояние механизмов двигателя определяют внешним осмотром и проверкой их работы на различных режимах, контролем за расходом масла, прорывом газов в картер двигателя, проверкой изменения качества масла, вмичиной компрессии в цилиндрах, прослушиванием и замером давления масла в системе смазки. [c.14]

Все поступающие для монтажа теплоизоляционные и вспомогательные материалы должны быть приняты техническим контролем и зарегистрированы в специальном журнале. Каждая полученная на монтаже партия материалов должна быть снабжена паспортом (сертификатом), подписанным ОТК завода-поставщика. Контроль качества материалов осуществляется путем проверки их соответствия сертификату, а в случае изготовления их на месте монтажа — нормативной документации и техническим условиям на производство этих материалов, а также путем внешнего осмотра и контрольно-выборочного определения физико-механических свойств материалов. Особое внимание при приемке теплоизоляционных материалов до.пжно быть обращено на объемный вес, коэффициент теплопроводности, состав, влажность, размеры изделий и их механическую прочность. Все отступления от ГОСТ, ОСТ и технических условий проекта, а также замена одного Д1атериала другим должны быть строго обоснованы и согласованы с заказчиком и проектной организацией. В противном случае эти материалы не должны быть приняты и допущены к производстру теплоизоляционных работ. [c.401]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

Качественная приемка на базах и складах включает в себя проверку упаковки и маркировки, внешний осмотр — сравнение с имеющимися на складах образцами, проверку размеров, лабораторные испытания и сопоставление полученных данных с документальными и требованиями ГОСТов и технических условий на их изготовление. Лабораторные испытания не являются обязательными при приемке. Их производят в случаях, когда при приемке вскрываются какие-либо отклонения ст договор1Ш1Х требований по изготовлению запасных частей, а также в случаях несогласия поставщика с претензией по качеству. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...