Сталь зачистка

Силы внутренние 3 Скворечники 218 Скольжение 12 Слитковозы 83, 142 Слябинг 66, 101, 119, 127. 141 Сортамент прокатных станов 99, 133, 152 Сталь зачистка 105 кипящая 103 листовая 162 [c.252]

Абразивная обработка в ряде случаев применяется как единственно возможный метод обработки, например тонкое шлифование и полирование листовой стали, в том числе нержавеющей, шлифование, полирование и разрезка тонкостенных труб из нержавеющей стали, зачистка сварных швов, получение деталей с чистотой поверхности до 13—14 классов, абразивная пневмо- и гидрообработка миниатюрных деталей свободным зерном, обработка некоторых криволинейных поверхностей и т. п. [c.3]

Разрушения имели место в одном сечении и характеризовались сравнительно небольшой зоной усталости. В обоих случаях зарождение трещины имело ранний характер. Оно было обусловлено дефектами в виде существенно заниженного радиуса галтельного перехода и механической зачисткой поверхности, при которой был удален слой поверхностного упрочнения материала. Материал детали — сталь ЗОХГСА. [c.783]

Обычно детали из коррозионно-стойких сталей подвергаются поверхностной обработке абразивной зачистке, шлифованию, [c.58]

Глицерин, попадая на стальную поверхность, разрыхляет тонкую окисную пленку, возникшую на детали после зачистки шлифовальной шкуркой, пластифицирует поверхность медного сплава и создает условия для схватывания со сталью. [c.144]

Требования к наружной поверхности. Для штанг, идущих в горячую механическую обработку, допускаются без зачистки лишь наиболее безвредные дефекты мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины допускаемого отклонения для отожжённых штанг, назначаемых в обточку, допускаются и другие единичные дефекты глубиной в тех же пределах. В холоднотянутой стали, назначаемой для изготовления деталей путем высадки, не допускаются раковины, плены, песочины, волосовины, трещины, закаты и даже риски в стали, подвергаемой токарной обработке, допускаются риски и отдельные местные раковины на глубину 1% диаметра. [c.386]

Осмотр производится невооружённым глазом или с помощью лупы. Перед осмотром шов очищается от нагара и грязи. Осмотр швов на специальной стали производится до и после зачистки. До зачистки осмотр производится с целью выявления трещин по скоплению над ними пыли окислов железа вследствие образования магнитного поля в процессе сварки. [c.435]

Способы обработки поверхности низколегированных сталей не оказали заметного влияния при длительной эксплуатации на их коррозионную стойкость, например, углеродистой стали [111,14 111,33 111,36]. При обработке поверхности электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1,0—2,5% хрома, несколько снижается. Некоторое несоответствие между скоростями коррозии армко-железа с различной обработкой поверхности травленого в 20-процентной серной кислоте, полированного на наждаке, а также электрическим и химическим способами (в последнем случае скорость коррозионного процесса минимальна), следует отнести, очевидно, за счет различной величины истинной поверхности стали после указанных видов обработки [111,8]. Скорость, коррозии низколегированных сталей с зачищенной поверхностью-на порядок выще скорости коррозии сталей, не подвергавшихся зачистке [111,8]. С течением времени скорость коррозии в этом случае снижается и достигает обычных для данных условий (316° С), величин. [c.111]

Зачистка снятием припуска. Применяется для деталей, толщина которых находится в пределах от 0,5 до Юмм,а размеры в плане меньше 200 X 200 лш, изготовленных из латуни, алюминия, стали (марки 08— 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жаропрочных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. [c.837]

Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву углеродистых и Легированных сталей, ковкого и высокопрочного чугунов, легированной бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов. Э4 и Э5—для предварительного шлифования с большим съемом и получисто-вого шлифования. Э1, Э2, ЭЗ—для обдирочных малоответственных работ (зачистка литья, поковок). Применяется главным образом в абразивном инструменте на бакелитовой связке, работающем в условиях самозатачивания [c.587]

Зачистку обжатием применяют для стальных деталей из листового материала и для стержневых деталей нз стали, цветных металлов и сплавов. Припуск на зачистку обжатием на 5—10% меньше, чем по табл. 33, но не более 0,05—0,15 мм на сторону. Стальные заготовки, поступающие на зачистку обжатием, обязательно фосфатируют или омедняют. [c.218]

Усилие при вырубке с зачисткой пуансоном больше матрицы Я . м Р-с Р усилие для нормальной вырубки в кГ с — коэффициент, принимаемый для алюминия 1,3—1,6, для латуни и мягкой стали 2,25—2,8, для нейзильбера 2,3—2,5. [c.219]

Воздушно-дуговую обработку металла применяют для разделительной резки и поверхностной зачистки и строжки отливок из углеродистой и легированной стали, чугуна и цветных металлов. [c.136]

Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сторон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошот[ой зопе. Однако выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термообработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т. д.) металл в месте дефекта удаляется механическим путем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после зачистки подваривается. [c.221]

Этот материал позволяет неоднократно восстачавливать изношенные и дефектные места протяжного кольиа матрицы и пуансона наплавкой электродами из углеродистой стали с последующей зачисткой наплавленных слоев. [c.96]

ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из снецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов (рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [c.405]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили спиральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (например, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Сталь качественная рессорнопружинная горячекатаная ГОСТ 2052-53) Дефекты должны быть удалены пологой зачисткой, причем глубина зачистки не должна выводить полосу и пруток из допусков на размер Для полос и прутков из стали, легированной кремнием, толщиной до 8 мм — не более 2,5% толщины /1 офпля, свыше 3 мм — не более 2% толщины проф1тля. Для остальных марок стали при толпщне до 8 мм. включительно — не более 2% толщины профиля, свыше 8 мм — не более 1,5% толщины профиля [c.423]

Рис, 87. Кинетика электродного потенциала образцов сплава ВТ5 ( а =340 МПа) при коррозионной усталости в 3 %-ном растворе Na I при постоянной зачистке поверхности контртелом из стали 45 (/), сплава ВТ14 (2) и абразива (3) [c.158]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, опреде-, ляют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не долншо быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, несочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется наружным осмотром с применением при необходимости светле-пия (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. В зависимости от наличия или отсутствия обезуглероженного слоя рессорно-пружинная сталь подразделяется на две категории 1) без обезуглероженного слоя, 2) по нормам ГОСТ 14959-69. [c.49]

Значительный объем исследований выполнен по вибрационной холодной штамповке, в частности, для процессов зачистки. Как известно, метод обычной статической зачистки не дает удовлетворительных результатов при снятии припусков на зачистку у заготовок из мягких и особенно высокоуглеродистых и легированных сталей (марки У10, 65Г, 4X13 и др.). [c.42]

При малРз1х наплывах швов и зачистке зоны перехода от шва к металлу концентра)дия напряжений от стыкового шва может быть весьма мала и соизмерима с концентрацией напряжений от поверхности проката. Концентрация напряжений от стыковых швов, выполненных автоматической сваркой, может быть меньше, равна или больше, чем от стыковых швов при ручной сварке. Это зависит лишь от величины наплывов ( усилений ) и плавности перехода от шва к основному металлу. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений у стыковых соединений из малоуглеродистых и низколегированных сталей отличаются на 10—20%. При несоосности стыкуемых листов эффективный коэффициент концентрации резко возрастает (например, при несоосности 0,2 S, где б — толщина листа, возрастает от значения 1,4 до 1,8) [И]. [c.151]

Маркировка производится в двух местах на гофрировочном и прокатном станах 6/160. На каждом участке установлены приборы автоматического нанесения радиоактивных меток. На пультах управления рабочий-маркировщик нажатием кнопки марка стали устанавливает шифр маркировки п ставит переключатель дозирующего устройства в положение, соответствующее данной марке, выбранному электроду и маркировке [3]. Данные о марке стали даются плановым бюро цеха в соответствии с сертификатом, выданным ОТК. Механизм автоматического нанесения радиоактивных меток производит зачистку места маркировки от окалины, наносит радиоактивный материал определепной дозы и осуществляет коммутацию электрических цепей, управляющих двигателем стана и механического устройства зачистки, а также электромагнитным вибратором с радиоактивным электродом. [c.274]

После опиливания напильниками поверхности обычно зачищают шлифовальными шкурками. При зачистке деталей из стали, твердой бронзы, ковкого чугуна и других твердых сплавов применяют мелкозернистые шкурки номеров 4—6 с электрокорундо-вым зерном, для хрупких и мягких металлов — чугуна, бронзы, 82 [c.82]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Шлифовальные круги для зачистки заусениц рекомендуются карборундовые для отливок из белого и серого чугуна и бронзы и алундовые и корундовые для стали и отожжённого ковкого чугуна. Зернистость кругов в пределах 16—36, степень твёрдости С, СТ. и Т. Окружная скорость шлифовальных кругов 25 м1сек. [c.202]

Метчики для трапецоидальной резьбы изготовляются комплектами 2—5 шт. в зависимости от размера отверстия и материала обрабатываемой детали. Метчики снабжаются винтовыми канавками, расположенными под прямым углом к виткам резьбы и затылован-ными по всему профилю зубьями. Работа нарезания между метчиками распределена таким образом, что предварительные метчики снимают широкие площадки только вершинами зубьев, последний же метчик зачищает и калибрует резьбу по всему профилю (фиг. 13). Первый метчик снабжён передней направляющей а диаметром, равным диаметру просверлённого отверстия. Для облегчения нарезания гайки (обычно длинной) каждый метчик имеет две режущие части i и d, разделённые цилиндрической частью с, предназначенной для зачистки и калибровки резьбы. Суммарная длина первой режущей Ь и калибрующей с частей должна быть равна длине нарезаемой гайки для возможности входа в гайку второй режущей части d только после выхода первой. Длина режущей части зависит не только от размера резьбы, но и от обрабатываемого материала. При расчёте принимают толщину стружки на каждый зуб при нарезании чугуна равной 0,13—0,15 мм, а стали и бронзы — 0,08—1,10 мм. Длина калибрующей части не [c.360]

Почти все случаи обработки охватываются кругами твердостью М2 — СТЗ и лишь для шлифования шариков применяют круги группы ЧТ. При различных операциях обработки рекомендуется применять круги следующих твёрдостей М3 —СМ1 —для шлифования и заточки твёрдого сплава и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали СТ1 — СТЗ — для обдирочных операций (на станках и вручную) поковок, отливок и проката, зачистки мест сварки, снятия заусенцев,гранта и других подобных работ С—СТ — для onejiauHH отрезки М2 — С2 —дляполу-чистовой и чистовой обработки деталей на круглых и плоскошлифовальных станках. [c.470]

Каждую планку по всей длине приваривают к стыкуемым обечайкам двухсторонним угловым швом с катетом 12 мм. Причем планки изготавливают из той же стали, что и центральную обечайку. Неточность обечаек вызывает необходимость дополнительной подгонки стыкуемой обечайки по базовой, которая производится с помощью гидравлических распорок, установленных возле стыкуемого торца обечайки. Усилие на раснорке до 200 т. Для скрепления подогнанного стыка требуется устанавливать 12—16 технологических планок. Затем производится приварка и последующая срезка, зачистка и контроль мест приварки, что является трудоемкими операциями, требующими применения тяжелого ручного труда. Значительный объем этих работ производится в замкнутой емкости, что ухудшает условия труда. Кроме того, после приварки и удаления технологических планок снижается качество коррозионностойкого слоя. В ПО Уралхиммаш был выполнен комплекс мероприятий по изысканию нового метода сборки тяжеловесных блоков без применения приварных технологических планок. Предложено скреплять блоки с помощью клиньев и прихваток как указано на рис. 1. [c.72]

Результаты замеров потенциала зачистки диска из стали Х23Н27 М2Т (нагрузка на образец составляла 0,5 кг) до испытания +0,21 в при зачистке после 1 мин испытаний —0,4 в после 135 мин и выключения машин -(-0,21 в. [c.210]

Чистовая обработка кромок —для фасонной разделки их под сварку или для обеспечения точности и придаиия им необходимой формы при плотной пригонке Листовая и универсальная сталь Фасонная и сортовая сталь Кромкострогальные, торцефрезерные и продольно-строгальные станки для обработки прямолинейных кромок Токарно-карусельные станки для обработки кромок кругового очертания Машины для газопламенной резки, для чистовой обработки, совмещенной с резкой Торцефрезерные станки, пневматические рубильн1)1е молотки м наждачно-зачистные станки для зачистки кромок деталей [c.232]

Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов (кроме трещин) применять ацетиленокислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200°С, а для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250—300 "С независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом температуру подогрева контролируют термокарандашами. [c.444]

Бакелитовая Б Шлифование закаленной стали, заточка инструмента, плоское шлифование торцом круга, зачистка литья, поковок, резьбошлифование, разрезка и прорезка узких пазов Чистовое шлифование, хониигование [c.591]

Для пайки железа, стали, нержавеющей стали, меди, бронзы нейзильбера, цинка нихрома. никеля черного никеля, се ребра, оксидирован ных и пассивиро ванных деталей из медных сплавов без предварительной зачистки [c.734]

Зачист ч имеет целью повысить точность и чистоту поверхности среза штампованных деталей. Зачистка применяется для деталей, толщина которых находится в пределах 0,5—10 мм, а размеры в плане меньше 200 X 200 мм, изготовленных из латуни, нейзильбера, алюминия, мягкой стали (сталь 08 — сталь 15) и стали средней твердости (сталь 25 — сталь 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жароупорных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. Детали, подвергаемые зачистке, должны быть жесткими. Зачистка узких и длинных пазов, отделенных от наружного контура узкой перемычкой, не рекомендуется. Перед зачисткой детали должны быть хорошо отрихтованы. [c.217]

С. А. Серегин, Ю. А. Епифанцев и ц ). Зачистка сталей в нагретом состоянии трением быстровращающегося диска.— Материалы научно-техн. конф. Сиб. металлург, ип-та, вып. 1. Новокузнецк, 1970. [c.83]

Напильниковый утюг . Вырезка и резка посред- ством различных механических ножниц широко применяются в современном машиностроении. Но если на резку ] м листовой стали требуется 30—40 с, то на зачистку -его острых кромок уходит 5—10 мин. Простое устройство из двух напильников (рис, 39) может значительно облегчить эту операцию, обезопасить труд и повысить его производительность, [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...