Сталь Припуски на зачистку

Зачистку обжатием применяют для стальных деталей из листового материала и для стержневых деталей нз стали, цветных металлов и сплавов. Припуск на зачистку обжатием на 5—10% меньше, чем по табл. 33, но не более 0,05—0,15 мм на сторону. Стальные заготовки, поступающие на зачистку обжатием, обязательно фосфатируют или омедняют. [c.218]

При получении заготовок (деталей) из плоского проката с повышенными требованиями к качеству вырубаемой поверхности применяют либо чистовую вырубку, либо после вырубки зачистку. Припуск на зачистку зависит от химического состава и толщины материала и составляет для сталей 7— 8 % толщины. [c.380]

Рабочую кромку матрицы зачистных штампов выполняют в двух исполнениях острой и притупленной, что зависит от рода штампуемого материала. Например, для латуни и других металлов, не способных к прилипанию, лучше применять острую кромку, а для сталей и алюминия — притупленную. Взаимосвязь пуансона с матрицей осуществляется в двух исполнениях с возможностью захода пуансона в матрицу при наличии зазора не более 0,01—0,02 мм и без захода — с превышением размеров сечения пуансона по отношению к матрице на величину двустороннего припуска на зачистку (т. е. размер пуансона соответствует размеру заготовки после вырубки). В этом случае во время работы пуансон не доходит до зеркала матрицы на [c.377]

Односторонний оптимальный припуск на зачистку латунных образцов составлял 0,3 мм, а образцов из стали 20 — 0,5 мм. 156 [c.156]

Во многих случаях шлифование является практически единственной операцией, которую трудно заменить какой-либо другой обработкой, например обработка весьма твердых материалов и закаленных сталей, удаление больших припусков с чугунных и стальных отливок при работе по корке, зачистка проката, окончательная обработка заготовок с минимальным припуском на механическую обработку без предварительной обработки лезвийным инструментом. [c.600]

Для высокоуглеродистых и легированных сталей следует применять многократную зачистку, устанавливая на последних операциях минимальный припуск. [c.96]

Величина оптимальных припусков, дающих качественную без вырывов поверхность при зачистке заготовок рамки и штанги из стали 50, составляла 0,3—0,4 мм на сторону по контуру. [c.159]

Одним ИЗ таких методов является штамповка резиной. Однако применение его ограничивается толшиной штампуемого металла алюминия —до 2 мм дуралюмина — до 1,2 мм стали мягкой — до 1 лш. Несмотря на большие преимуш,ества штамповки резиной, простоту и дешевизну оснастки, а также сокращение сроков подготовки производства, он имеет и серьезные недостатки. К ним относятся повыщенный расход материала вследствие увеличенных технологических припусков (перемычек) и некачественный срез, требующий последующей зачистки (запиловки). [c.38]

Значительный объем исследований выполнен по вибрационной холодной штамповке, в частности, для процессов зачистки. Как известно, метод обычной статической зачистки не дает удовлетворительных результатов при снятии припусков на зачистку у заготовок из мягких и особенно высокоуглеродистых и легированных сталей (марки У10, 65Г, 4X13 и др.). [c.42]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

При работе с припуском на механическую обработку толщина наращиваемого слоя измеряется десятыми долями миллиметра, и растягивающие напряжения в слое создают значительные усилия, отрывающие его от детали. Ограничиться обработкой шкуркой при этом виде ос-таливания можно тогда, когда после зачистки не остается следов окислов и наклепа. Следы окислов выглядят в виде мелкой темной сыпи, а следы наклепа можно определить по их более светлому по сравнению с остальной поверхностью виду, причем на этих местах шкурка не оставляет рисок (царапин). Если деталь изготовлена из цементованной или закаленной стали, то ее нужно травить даже в том случае, когда поверхность ее не Имеет признаков коррозии или наклепа. [c.39]

При ступенчатом пуансоне сначала отделяется отход, пробиваемый выступом на торце, а затем срезается припуск на стенках отверстия. Этот способ применяется для зачистки отверстий диаметром до 12—15 мм в деталях из цветных металлов и мягкой стали толщиной 0,8-—3 мм. Шероховатость поверхности после зачистки соответствует Ra 0,63—0,25. Ступенчатым пуансоном можно также производить и чистовую вырубку деталей. Недостатком рассматриваемого способа является то, что по мере работы штампа режущая кромка зачистного уступа пуансона быстро затупляется, затруднена также и перешлифовка пуансона по мере его притупления. Пуансон с заваленными (закругленными) режущими кромками применяется для пробивки и зачистки отверстий диаметром d > 3s для алюминия, мягкого дуралюмина и мягкой стали. Радиус закругления рабочих кромок пуансона принимают равным (0,3-н0,5) s. Для относительно более толстых материалов (d < 3s), а также для латуни и бронзы лучший результат дают пуансоны, заточенные под углом 120°. [c.90]

При зачистке деталей из толстолистовой стали с применением заваленных кромок у матриц, припуск на обжатие не должен превышать 0,04—0,15 мм на сторону для металла толщиной до 5 мм и 0,1—0,6 мм — для металла толщиной до 10 мм. Величина припу- [c.96]

Для уточнения параметров процесса вибрационной зачистки заготовок, полученных вырубкой из среднеуглеродистой стали, а также образцов, полученных токарной обработкой из латуни и стали 20, в ЭНИКМАШе проведены эксперименты на вибрационном прессе ГИПЗОО, принципиальная схема действия которого описана в работе [1 ]. В процессе данной работы определяли влияние частоты, количества импульсов нагрузки на 1 мм зачищаемой толщины изделия, а также действие смазки, величины припуска на качество зачищаемой поверхности, отрабатывали оптимальную геометрию инструмента. [c.155]

При комбинироранной газопрессовой сварке с оплавлением [22] способ подготовки торцов свариваемых частей не имеет существенного значения, не требуется также тщательной зачистки и пригонки свариваемых частей. Ториы свариваемых частей вначале могут соприкасаться (без давления), ио при достижении сварочного жара их разводят на расстояние 8—20 мм (в зависимости от сечения заготовок) и нагрев продолжают до равномерного оплавления. Затем следует сжатие и осадка при удельном давлении 3—3,5 кг/мм для малоуглеродистой стали и 4—5 ке1мм для углеродистой (0,5 — 0,6% С). После сварки деталь выдерживают в течение 1—2 мин., затем обрезают грат (выступившие окислы и шлак) и стык проковывают в нагретом состоянии. Общий припуск на оплавление и осадку принимается 10—20 мм. [c.290]

На обрабатываемых поверхностях допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75 % фактического одностороннего припуска. Если глубина дефектов превышает односторонний припуск, то для поковок из углеродистой и низколегированлой стали допускается заварка дефектов с предварительной вырубкой. [c.493]

Качество поверхности среза после зачистки по наружной позерх-ности зависит от исполнения рабочих поверхностей пуансона и матрицы, материала зачищаемой детали и величины припуска. При полированной рабочей поверхности матрицы и пуансона, высота неровностей по поверхности среза зачищаемой детали составляет Я=1-4-3 мк (что соответствует 7—8-му классу чистоты по ГОСТ 2789—51). При шлифованных рабочих поверхностях пуансона и матрицы поверхность среза зачищаемой детали составляет Я=10ч-15 мк, что соответствует б—7-му классу чистоты. Уместно указать, что лучшая по качеству поверхность получается у латунных деталей, на класс ниже, у деталей из дуралюмина и мягкой стали. [c.143]

Точность отливки — максимальное отклонение от номинального размера 400 мм—составляет 0,1—0,2 мм. Припуск под электроэрозионную обработку 0,5—0,75 мм. При точном соблюдении технологического процесса отливки можно исключить электроэрозионную обработку фигуры штампа. Припуск под слесарную зачистку фигуры штампа назначается равным 0,1—0,3 мм (нижний предел — для зачистки горизонтальных плоскостей, верхний — для боковых). По данным НИИТавтопрома, стойкость штампов, отлитых в термореактивные формы, в среднем в 1,5— 2 раза выше стойкости изготовленных из кованых заготовок механической обработкой. На ЗИЛе секции матриц и пуансонов для горячей обрезки льют из стали 5ХНТ методом точного литья по выплавляемым моделям. [c.234]

Все более широко в калибровочных цехах применяют технологию шлифовки калиброванных прутков, т. е. шлифовке подвергают все калиброванные прутки шарикоподшипниковой стали, для чего волочение осуществляют с припуском 0,1 мм (щлифовка в один пропуск) для прутков диаметром до 20 мм и с припуском 0,15 мм для прутков диаметром более 20 мм. Внедрение этой технологии позволяет отказаться от травления, сортировки и зачистки подката, устранить забракование металла по обезуглероживанию, так как слой обезуглероженного металла снимается при шлифовке. Технико-экономический анализ зачистки прутков стали ШХ15 диаметром 14 мм одной и тон же плавки проведенный на заводе Красный Октябрь по повой и старой технологии показал, что при шлифовке всех прутков достигается экономия средств и металла. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...