Обработка воды коагуляторами

Коагуляция — обработка воды в осветлителях коагуляторами для осаждения взвешенных и отчасти органических веществ. Ко- [c.513]

Следовательно, при этих реакциях щелочность воды (см. 12.5) понижается. Поэтому в тех случаях, когда щелочность обрабатываемой воды недостаточна, для связывания всех образующихся при гидролизе коагулятора ионов водорода необходимо ее подщелачивать во избежание получения кислой воды. По изменению щелочности воды до и после ее обработки можно контролировать дозировку коагулятора только в случае дозировки одного коагулятора. При одновременном подщелачивании дозу коагулятора правильно определять по изменению разности между жесткостью и щелочностью (см. 12.4). [c.57]

Таким образом, обработка воды коагуляторами должна обеспечивать максимально полное удаление из обрабатываемой воды грубодисперсных и коллоидных примесей, являющихся первичным источником образования отложений на поверхностях нагрева котла, а также ухудшающих протекание процессов обработки воды методами ионного обмена. На этой стадии обработки воды ведется контроль за температурой поступающей воды, прозрачностью и значением pH. При работе с солями алюминия увеличение pH более 7,5 может привести к образованию растворимых алюминатов, которые, минуя все последующие стадии обработки воды, могут проникнуть в котел и вызовут накипе-образование. [c.58]

На рис. 4.2 дана принципиальная схема осветлителя, на которой показаны его основные элементы. Исходная вода, предварительно немного подогретая, подается по трубопроводу в воздухоотделитель, откуда через несколько радиально расположенных распределительных труб, снабженных на концах воронками, поступает в нижнюю часть осветлителя через регулируемое сопло. Сюда по трубопроводу насосы-дозаторы подают раствор коагулятора и суспензию известкового молока. Благодаря тангенциальному вводу исходной воды и реагентов создается вращательное движение, обеспечивающее хорошее смешение воды с реагентами. Далее это вращательное движение воды гасится установленными выше вертикальными и горизонтальными перфорированными перегородками. Восходящий поток обрабатываемой воды поддерживает образующий осадок во взвешенном состоянии, создавая таким образом контактную среду, выполняющую роль взвешенного фильтра. Эта контактная среда имеет громадную поверхность большого числа составляющих ее мелких частиц шлама, что создает весьма благоприятные условия для протекания физико-химических процессов (сорбции, кристаллизации и др.), обеспечивающих эффективную обработку воды. Некоторая часть воды из верхней части контактной среды вместе с наиболее крупными частицами осадка поступает в шламоуплотнитель через окна по шламоотводным трубам. Основной поток обрабатываемой воды после контактной среды и так называемой защитной зоны (около 1,5 м), в которой заканчивается освобождение воды от взвеси, поступает через распределитель- [c.61]

Фиг. 11-3. Схемы установок для обработки воды методами осаждения. а—установка для известкования б—установка для известкования с магнезиальным обескремниванием. 7 — водораспре делитель 2— смеситель открытого типа 5—осветлитель типа ЦНИИ 4 — осветлительный фильтр 5—сатуратор 6 — гидравлическая мешалка 7—бак промывки осветлительных фильтров 5 — циркуляционная мешалка магнезиального молока 9 — насос для магнезиального молока —бак обработанной воды // —шайбовый дозатор магнезиального молока /2 — бак для раствора коагулятора 75 — дозирующие бачки-вытеснители раствора коагулятора /4—водоподо-греватель 15—шайбовый дозатор известкового молока.

Для очистки воды от нефтепродуктов приходится применять сложные и дорогостоящие устройства, предусматривающие трех- или четырехступенчатую обработку воды. Имеются предложения, пока еще не проверенные, сбрасывать эти воды в систему ГЗУ. При этом рассчитывают на адсорбционную способность золы по отношению к нефтепродуктам. ВТИ разработал и проверил на стендовой установке комбинированный способ обезвреживания обмывочных вод и вод, загрязненных нефтепродуктами. При этом способе очистки используются соли железа, содержащиеся в обмывочной воде, которые являются активными коагуляторами нефтепродуктов их остаточное содержание после такой очистки составляет десятые доли миллиграмма в литре. Кроме того, отпадает при таком способе надобность в дозировании коагулянта. В целях снижения степени замазу-ченности вод необходимо обратить особое внимание на поддержание максимальной герметичности емкостей для хранения и транспортирования нефтепродуктов, а также создать на территории ТЭС специально оборудованные площадки для слива нефтепродуктов и для ремонта маслосистем и аппаратов, использующих масла. Должна быть обеспечена возможность сброса и уничтожения проливов масел и нефти, а также предотвращения смыва с этих площадок нефтепродуктов атмосферными осадками. Помимо этого необходимо избегать стока нефтепродуктов и вод, загрязненных ими из насосных помещений, гаражей, мастерских и т. д. [c.111]

В настоящее время установка ВИМЭ-2 модернизирована в нее включены новые узлы (дополнительная мешалка, водяной бачок) для предварительной обработки отработанного масла коагуляторами, что позволяет осуществлять регенерацию моторных масел, содержащих многофункциональные присадки. Регенерация при этом1 осуществляется путем контактной обработки отбеливающей землей в присутствии воды (схема II). В отличие от схемы I в электропечь из дополнительной мешалки поступает смесь отработанного масла, отбеливающей земли (5% от веса масла) и воды (5% от веса масла с учетом наличия ее в сырье). Из испарителя отбензиненное масло поступает на фильтрпресс через контактную мешалку, которая в данном случае является холодильником. [c.791]

Установка состоит из следующих основных узлов резервуаров для отработанного масла, приемных емкостей, мешалок для обработки коагуляторами, бака для воды, емкостей для кислоты, емкости для щелочных реагентов, контактных мешалок, топливного бачка, трубчатых печей, испарителя, промежуточных емкостей, фильтрпрессов, топ-ливосборников, холодильников, емкости для регенерированного масла, бачка для присадки, сйесительной мешалки, резбфвуаров для свежего масла и для смешанного масла, компрессора, вакуум-насоса, шестеренчатых насосов, скальчатых насосов. [c.795]

I — пасос шестеренчатый для приема отработанного масла из железнодорожной цистерны, 2 — резервуары для отработанного масла, 3 — емкости для слива отрабо-тайного масла из бочек и автоцистерн, 4 — мешалка для обработки коагуляторами или дополнительного отстоя, 5 — промежуточная емкость для кислоты, 6 — распределительная емкость для кислоты, 7 — распределительная емкость для ш елочных реагентов, 5 — печь для подогрева масла. 9 — контактные мешалки, — бачок для воды, 11 — печь для отгона воды и горючего, 12 — испаритель, /3 — мешалка в испарителе, — скальчатые насосы, /5 — воздушники с манометрами, 16 — холодильники водяные, 7 — фильтрпрессы. — промежуточный бак для загрязненного масла из фильтрпресса, 79 — промежуточные емкости для фильтрованного масла, 2 5—емкость для регенерированного масла, 21 — мешалка для смешения регенерированного масла со свежим или с присадкой, 22 — бачок для присадки, 23 — резервуар для свежего масла, 2 — резервуары для смешанного масла, 25 —емкости для сбора отгона, 26 — вакуум-насос, 27 бак для топлива, 28, 29 — компрессор с рессивером, 30 — вц- [c.796]

Примечание. Процесс восстановления отработанных масел на установке сла-сается из следующих операций предварительного отстоя отработанного масла от воды и грубых механических примесей обработки отстоявшегося масла коагулятором смешения масла с отбеливающей землей и водой отгона из масла горючего и воды фильтрации масла смешения регенерированного масла со свежим маслом той же марки или введения в него соответствующей присадки. [c.317]

Теория этого процесса в достаточной степени сложна эдесь, безусловно, мы имеем дело не только с явлениями чистой коагуляции, но и с явлениями химического порядка, так как боль-шинстю из предложенных коагуляторов гидролизируют в воде с выделением щелочей или кислот, и с явлениями адсорбции, так как свертывающийся коллоид обладает по большей части высокой адсорбирующей способностью. Наконец нельзя отрицать и механического. вымывания некоторых примесей из масла при обработке его раствором электролита. [c.789]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...