Процессы обработки воды

Одним из основных принципов, положенных в основу представленных более экологически совершенных технологий, является совмещение процессов обработки воды и стоков в едином цикле с получением отходов в виде твердых малорастворимых соединений. Указанный путь соответствует требованию ускорения внедрения научно-технических разработок, поскольку позволяет достичь уменьшения или даже предотвращения сброса стоков путем более или менее существенной реконструкции широко распространенных схем на базе стандартного оборудования. Описанию. методов и схем бессточного умягчения, базирующихся на данном принципе, посвящена гл. 1. [c.4]

Гидроксильные ионы могут быть введены в обрабатываемую воду также с едким натром. При этом все ионы СО3, которые образуются в процессе обработки воды, могут быть использованы на осаждение ионов Са, содержащихся в исходной воде. [c.10]

Исследования показали, что в этом режиме обменные емкости катионитов СК-1 и КБ-4 составляют соответственно 400—500 и 2500—3000 г-экв/м . Таким образом, возврат стоков в осветлитель исходной воды позволяет исключить образование сбросных стоков в самом процессе обработки воды. [c.22]

В бессточных схемах умягчения воды с утилизацией ОРР непосредственно в процессе обработки воды соотношение концентрации ионов Na н a+Mg перед катионитным фильтром увеличивается, что приводит к снижению обменной емкости катионита. [c.24]

Математическая модель процесса обработки воды Na-катионированием [c.74]

При оптимизации процессов обработки воды Na- и Mg—Na-катионированием в качестве исходных величин должны быть заданы производительность установки, состав и концентрации солей в обрабатываемой воде и требуемая глубина обработки воды, а варьируемыми параметрами являются скорость фильтрования, высота слоя и диаметр зерен катионита, концентрация и расход регенерационного раствора, тип катионита, способ регенерации и число параллельно работающих фильтров. [c.79]

Следовательно, при Н-катионировании раствора натриевых солей, как при умягчении морских и соленых вод, основным затруднением, усложняющим процесс обработки воды, является обеспечение необходимого качества фильтрата. Поэтому и при Н-катионировании пресных вод необходимо применять такие схемы и конструкции ионитных фильтров, которые при умеренном, а в необходимых случаях даже при стехиометрическом расходе кислоты позволят получить необходимую степень регенерации выходных слоев катионита, последними соприкасающимися с обрабатываемой водой, и тем самым обеспечить высокое качество фильтрата. С этой целью не могут быть использованы прямоточные фильтры, и подобно случаю умягчения морских вод обязательным условием является применение противоточных или двух-поточно-противоточных фильтров, рассмотренных в 2.5. [c.110]

Дозу коагулянта определяют экспериментально путем пробной коагуляции одновременно с известкованием воды в лабораторных условиях и уточняют далее по данным наблюдений результатов обработки воды в промышленных условиях. При пропуске в процессе обработки воды через слой взвешенного осадка в осветлителе (см. далее) эксплуатационную дозу коагулянта иногда удается снизить против определенной лабораторным экспериментом на 25—30%. Обычные дозы коагулянта 0,25—0,5 мг-экв л и в отдельных случаях до 1 мг-экв л. [c.69]

Абсолютные размеры влияния температуры зависят от прочих условий проведения обработки воды. В частности, при использовании ранее выпавшего осадка в качестве контактной среды с целью интенсификации процесса обработки влияние температуры сказывается меньше, нежели при обычном отстаивании воды. Однако и в этом случае влияние температуры продолжает оставаться значительным оба эти фактора интенсификации процесса обработки воды реагентными методами — подогрев воды и использование осадка — являются мероприятиями, дополняющими друг друга. [c.76]

В настоящее время обязательным и общепринятым способом интенсификации процесса обработки воды методами осаждения, в том числе известкования воды, признают использование ранее выделившегося осадка в качестве контактной среды. В современном решении этот прием состоит в том, что обрабатываемую воду и реагенты смешивают в присутствии ранее выделившегося осадка, вводя их раздельно в нижнюю (коническую) часть аппарата. Движущийся в аппарате снизу вверх поток воды поддерживает выделяющийся осадок во взвешенном состоянии, обтекает его частицы и контактирует с их поверхностью. Образующиеся при этом в результате обработки воды труднорастворимые вещества отлагаются на поверхности частиц контактной среды, а не выделяются в объеме обрабатываемой воды, как это происходило бы в отсутствие ранее выпавшего осадка. Излишек образующегося осадка удаляют из аппарата. [c.77]

В силу перечисленных обстоятельств в качестве контактной среды для интенсификации процессов обработки воды методами осаждения [c.78]

Расчет оборудования водоподготовительной установки ведется, начиная от конца технологического процесса обработки воды, в целях более точного учета расхода обрабатываемой воды на собственные нужды установки и правильного определения нагрузки головного водоподготовительного оборудования. [c.416]

Рис. 2. Процессы обработки водой

Реагентные и безреагентные технологические схемы применяют при подготовке воды для хозяйственно-питьевых целей и нужд промышленности. Указанные технологические схемы существенно различаются по размерам водоочистных сооружений и условиям их эксплуатации (рис. 2.1). Процессы обработки воды с применением реагентов протекают интенсивнее и значительно эффективнее. Так, для осаждения основной массы взвешенных веществ с использованием реагентов необходимо 2— 4 ч, а без реагентов — несколько суток. С использованием реагентов фильтрование осуществляется со скоростью 5—12 м/ч и более, а без реагентов — 0,1—0,3 м/ч (медленное фильтрование). [c.49]

Выше указывалось, что процесс обработки воды в слое взвешенного осадка является физико-химическим, коагуляционным. Мельчайшие взвешенные и коллоидные примеси, содержащиеся в обрабатываемой воде, адсорбируются на поверхности хлопьев взвешенного осадка, при этом скорость изменения концентрации мелких частиц пропорционально их мгновенной концентрации и концентрации крупных частиц [c.198]

Технологическое моделирование процесса обработки воды в слое взвешенного осадка должно выполняться в характерные периоды времени года для учета влияния качества и количества обрабатываемой воды на работу осветлителя. При этом расчетная скорость восходящего потока должна назначаться по условиям работы осветлителя в наиболее неблагоприятный сезон года. Обычно таким периодом является спад паводка, когда вода содержит тонкодиспергированные, трудно коагулируемые примеси, или зимний период, характеризуемый высокой цветностью и низкими температурами исходной воды. [c.202]

Из изложенного следует, что процесс обработки воды фильтрованием через зернистую загрузку описывается двумя основными уравнениями, определяющими время защитного действия загрузки (12.18) и время, в течение которого достигается предельная потеря напора (12.44), Эти уравнения относятся к автомодельной области работы фильтров, в которой изменение скорости фильтрования, толщины слоя загрузки и размера зерен не влияют или влияют незначительно на концентрацию взвеси в фильтрате. Соотношение между продолжительностью защитного действия загрузки и времени, в течение которого достигается предельная потеря напора, могут быть различные. Когда U>tn фильтр выключают на промывку в связи с тем, что дальнейший прирост потери напора невозможен, так как существующий напор, обусловленный расположением сооружений, расходуется на преодоление сопротивления загрузки. Когда фильтр выключают на промывку в связи с начинающимся ухудшением качества фильтрата, а когда = то моменты достижения предельной потери напора и начала ухудшения качества фильтрата совпадают. С технико-экономической точки зрения наилучшим соотношением является t3 = tn. Так, условие означает, что задерживающая способность загрузки используется не полностью, так как фильтр выключают на промывку (при предельной потере напора), хотя он мог бы еще в течение некоторого времени работать, выдавая воду требуемого качества. При Uпотеря напора в загрузке не достигла своего максимума. [c.249]

Физико-химические основы процессов обработки воды (природной, сточной, конденсатов), схемы, аппараты и технологические процессы, используемые в этих целях, достаточно полно рассматриваются в этой книге применительно к различным типам и контурам ТЭС и АЭС. [c.11]

Установлено, что если в котловую воду добавить небольшое количество некоторых веществ-пеногасителей, то может быть допущена более высокая величина сухого остатка без опасности сильного загрязнения пара. Первым пеногасителем в практике водоподготовки было касторовое масло, но в настоящее время применяются гораздо более эффективные синтетические вещества. Они выпускаются в виде порошков или брикетов и могут также входить в состав различных смесей, применяемых для других видов обработки воды. Вещества полиамидного типа поставляются также в виде водной суспензии, которая в дальнейшем может быть разбавлена и использована непосредственно в процессе обработки воды. [c.25]

Контроль за процессом обработки воды. Главная задача контроля за процессом на ионообменных установках состоит в том, чтобы обеспечить необходимую обработку исходной воды. Основной переменной величиной, подлежащей в этом случае контролю, является допускаемая продолжительность работы фильтров между двумя последующими регенерациями. Применяемые способы контроля зависят, естественно, от конкретного процесса, осуществляемого на данной установке. [c.131]

Для сравнения различных процессов обработки воды целесообразно иметь соотношения, позволяющие оценить капитальные затраты и стоимость эксплуатации оборудования в каждом конкретном случае. Такие оценки могут быть только приближенными, поскольку стоимость меняется в зависимости от размера установки и местных условий. [c.168]

Контроль щелочности. Если умягченная вода предназначена для питания паровых котлов, то ее щелочность должна быть откорректирована так, чтобы исключались образование накипи и коррозия в паровом котле. При умягчении воды осаждением регулирование щелочности обеспечивается в процессе обработки, Воды, умягченные при помощи Ыа-катионирования, могут иметь высокую щелочность в этом случае требуется большое количество химических добавок для предотвращения щелочного растрескивания металла. [c.172]

Приложение содержит некоторые физико-химические данные, которые помогают понять поведение природных и обработанных вод при их использовании и контроль за процессами обработки воды. Таблицы и справочные данные сопровождаются некоторыми примечаниями, но для более полного изучения излагаемых вопросов и применяемых физико-химических понятий следует обратиться к соответствующей литературе по физической химии и химии воды. [c.339]

В основе катионитового метода лежит способность некоторых материалов (катионитов) обменивать содержащиеся в них катионы натрия, водорода и другие на катионы кальция и магния, растворенные в воде. В зависимости от того, какой катион является обменным, процесс обработки воды разделяют на натрий-катионирование и водород-катионирование. На рис. 14.9 приведена схема водоумягчительной установки. В напорный металлический резервуар, в котором помещается катионитовая загрузка, по трубе подается умягченная вода. При прохождении ее сквозь катионито-вую загрузку происходит обменная реакция, после чего вода отводится в резервуар умягченной воды. [c.157]

Учитывая, что процессы обработки воды в осветлителе протекают более эффективно, чем в отстойнике, габариты его получаются меньше, так как меньше время пребывания воды в сооружении. Кроме того, при применении осветлителей можно уменьшить дозу коагулянта. Указанные положительные качества способствовали широкому внедрению осветлителей в практику осветления, реагентного умягчения, обезжелезивания, магнезиального обесфторивания и обескремнивания воды. [c.236]

В процессе обработки воды окислителями возникает опасность образования химических веществ, обладающих наряду с общетоксическим действием на организм человека также и канцерогенной и цитогенической активностью. Например, в результате хлорирования возможно образование хлороформа, дихлорметана, 5-хлорурацила и др. [c.64]

Гороновский И. Т. Физико-химическое обоснование автоматизации технологических процессов обработки воды. Киев Наукова думка, 1975, [c.264]

Рассмотрены появившиеся за последние годы новые эффективные технологические процессы обработки воды и новые аппараты. Освещены особые условия водопригото-вления и водного режима парогенераторов на атомных электростанциях. Рассмотрено состояние вопроса применения так называемого кислородного режима котлов. Изложены подробнее вопросы механизации водоподготовительных установок и значение непрерывных технологических процессов обработки воды. Дан анализ применения эксплуатационным персоналом электростанций действующих норм качества питательной и котловой воды. Кроме общих вопросов и технологии обезвреживания стоков электростанций, рассмотрены пути перехода к замкнутым системам, работающим с полным использованием всех или по крайней мере больщинства отходов. [c.5]

Таким образом, обработка воды коагуляторами должна обеспечивать максимально полное удаление из обрабатываемой воды грубодисперсных и коллоидных примесей, являющихся первичным источником образования отложений на поверхностях нагрева котла, а также ухудшающих протекание процессов обработки воды методами ионного обмена. На этой стадии обработки воды ведется контроль за температурой поступающей воды, прозрачностью и значением pH. При работе с солями алюминия увеличение pH более 7,5 может привести к образованию растворимых алюминатов, которые, минуя все последующие стадии обработки воды, могут проникнуть в котел и вызовут накипе-образование. [c.58]

Бессточные методы умягчения воды катиоиированием с утилизацией стоков непосредственно в процессе обработки воды [c.21]

Бессточные методы умягчения воды с утилизацией ОРР непосредственно в процессе обработки воды являются более эффективными. Они проще и в большинстве случаев могут оказаться экономичнее. Кроме того, эти схемы предоставляют возможность перехода с одного режима работы на другой и даже на другой способ обработки воды. Это очень важно при подготовке подпи-точной воды теплосети. Так, например, когда работают пиковые водогрейные котлы, установка умягчения работает по полной схеме и выдает глубокоумягченную воду, а в остальное время, когда к качеству подпиточной воды теплосети высоких требований не предъявляется, в теплосеть можно подавать смесь содо- [c.31]

Рассмотрим вопрос обеспечения необходимой степени регенерации катионита и тем самым остаточного содержания ионов натрия в фильтрате при стехиометрическом расходе кислоты на регенерацию. Как было показано в 5.4, для получения требуемой остаточной концентрации ионов натрия в обессоленной воде слои катионита, последними контактирующие с обрабатываемой водой, должны быть полностью отрегенерированы. Наиболее просто это решается использованием соляной кислоты. В этом случае, даже при стехиометрическом расходе кислоты, рабочая обменная емкость катионитов получается достаточно высокой и существенная часть катионита регенерируется полностью. Высота полностью отрегенерированного слоя значительно превышает высоту защитного слоя катионита в процессе обработки воды, в результате чего обеспечивается высокая глубина обработки. Если учесть, что стоимость 1 г-экв серной кислоты составляет 0,15 коп., а соляной кислоты —0,3 коп., то становится очевидным, что при использовании соляной кислоты с удельным расходом, эквивалентным серной, затраты на реагенты увеличиваются в 2 раза. Тем не менее даже при использовании соляной кислоты очевидна не только технологическая, но и экономическая эффективность новой технологии. Достаточно отметить, что по известной технологии расход серной кислоты составляет не менее 2 г-экв/г-экв, и уже это компенсирует повышение затрат, связанных с использованием стехиометрическо-го количества кислоты по новой технологии. Надо еще принять во внимание затраты на нейтрализацию избытка серной кислоты в обычных установках, расходы, связанные с утилизацией стоков, а также то обстоятельство, что по новой технологии обменные емкости катионита увеличиваются в 2 раза, снижая тем самым капитальные затраты. При новой технологии отсутствуют сбросные стоки и получается умягченная вода, которая успешно может быть использована потребителями. Все это позволяет утверждать, что разработанная технология обессоливания воды намного эффективнее традиционной. [c.120]

Возможность снижения расхода реагента на регенерацию до стехиометрического количества в процессе анионирования воды достигается легче, чем при Н-катионировапии. Это объясняется тем, что анионы сильных кислот очень интенсивно регенерируются раствором едкого натра из слабоосновного анионита, а в процессе анионирования, благодаря отсутствию противоионного эффекта, анионы сильных кислот хорошо поглощаются анионитом, вытесняя гидроксильные ионы. Последние тут же нейтрализуются ионами водорода. Поэтому в процессе анионирования воды основной задачей является правильный выбор способа анионирования. Так, например, при прямоточном способе анионирования для того, чтобы в процессе обработки воды из нижних слоев анионита не вымывалась кислота, через эти слои необходимо пропустить определенное количество щелочи, что приводит к повышению расхода [c.141]

Исследования показали, что можно объединить предочнстку и умягчение воды на катионитах и тем самым упростить процесс обработки воды на ТЭЦ. Схема одной из разработанных технологий бессточного обессоливания и умягчения воды представлена на рис. 7.8 [91]. Исходная вода подается в осветлитель 1, где подвергается известкованию и коагуляции, собирается в бак осветленной воды 2, откуда подается в Na-катионитный фильтр 3 для глубокого умягчения. Далее она разделяется на две части одна подается на обессоливание, а другая направляется к потребителю умягченной воды. [c.163]

Дозатор (или, как иногда говорят, дозер) реагента — устройство, поддерживающее заданную дозу реагента или (в идеале) устанавливающее дозу реагента, которая нужна для оптимального течения процесса обработки воды. [c.121]

При еоздании системы дозирования прежде всего необходимо выбрать параметр, по которому будет производиться автоматическое управление дозатором. При этом руководствуются, с одной стороны, требованиями, предъявляемыми к точности дозирования при конкретном технологическом процессе обработки воды, с другой — учитывают возможность создания тех или иных средств автоматизации при условий получения оптимальных технико-экономических показателей для всей системы в целом. [c.154]

По числу технологических процессов и числу ступеней каждого из них технологические схемы подразделяют на одно-, двух- и многопроцессные. Так, усовершенствованная технологическая схема на рис. 2.1,6 является двухпроцессной, когда два основных технологических процесса — обработка воды в слое взвешенного осадка и фильтрование — осуществляются последовательно и однократно (в одну ступень). Аналогичная технологическая схема с флотатором приведена на рис. 2.1, в. В том случае, когда один из основных технологических процессов осу-ш ествляется дважды или более раз, технологическая схема на- [c.51]

Уравнение (10.17) учитывает влияние основных факторов на ход процесса обработки воды в слое взвешенного осадка эффект которого зависит от физико-химических условий его протекания, т. е. интенсивности прилипания примесей к хлопьям взвешенного осадка Ь, толщины слоя взвешенного осадка Ху скорости восходящего потока v и концентрации взвешенного осадка Сх. Из уравнения (10.17) можно заключить, что все теоретические кривые, характеризующие изменения относительной концентрации взвеси J q по толщине слоя взвешенного осадка л , соответствующие различным условиям протекания процесса, подобны и отличаются только масштабом оси абсцисс. При этом одинаковый эффект осветления воды достигается при равных значениях безразмерного комплекса [c.199]

Для питьевой воды установлены ПДК по сотням вредных химических веществ (САНПиН 2.1.4.559-96), попадающих в воду за счет геохимических процессов, а также характерных для стоков, образующихся в процессах обработки воды и поступающих в источники водоснабжения в результате производственно-хозяйственной деятельности человека. В дополнение к данным табл. 1.1 в табл. 8.1 приводятся ПДК вредных веществ, которые также могут содержаться в стоках энергетических установок. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...