Адгезия электролитов

Несплошности, язвы или отсутствие адгезии. Эти дефекты оказывают неблагоприятное влияние на коррозионную стойкость. Для каждого из таких дефектов характерны свои причины неравномерность химического состава или отклонение параметров ванны с электролитом загрязнение ванны растворенными чужеродными металлами или нерастворимыми веществами, находящимися во взвешенном состоянии в растворе неудовлетворительная очистка основного металла перед нанесением покрытия. [c.134]

При осуществлении электрохимической защиты трубопровода на всем его протяжении не удается создать одинаковые значения защитного потенциала, поэтому он изменяется по длине. Так как в наиболее удаленных точках должен быть минимальный защитный потенциал, то в точке подсоединения к трубопроводу он значительно больше. Большая величина защитного потенциала может ускорить разрушение и отслаивание покрытия от металла. Однако отслаивание битумных покрытий в условиях водных электролитов наблюдается и при минимальном защитном потенциале, равном -0.85 В по МЭС, когда не созданы условия для выделения газообразного водорода в результате реакции водородной деполяризации. Такое явление можно объяснить тем, что адгезия битумного покрытия к металлу оказывается недостаточной, чтобы противостоять силе, действующей на границе раздела металл-покрытие в результате скопления миграционной воды (электроосмотические явления). ГОСТ 9.602-89 предусматривает ограничение максимальных защитных [c.16]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

Анодирование деталей в хромовой кислоте проводят так же, как и в серной. Поскольку электропроводность растворов хромовой кислоты ниже, чем электропроводность растворов серной кислоты, необходимо применять более высокое напряжение и подогрев электролита. Образующиеся при оксидировании бесцветные или серые анодные пленки обладают небольшой толщиной (3 мкм), но они более плотны, чем пленки, получаемые в серной кислоте. Адгезия лакокрасочных покрытий к поверхностям, анодированным в серной или хромовой кислоте, примерно одинакова. [c.215]

Роль условий электролиза. Возможность образования покрытий заданного состава зависит от многих условий, но определяющими являются взаимодействия между частицами, составными частями электролита, поверхностью растущего осадка и разряжающимся на катоде водородом. Для направленного получения КЭП необходимо учитывать заряды частиц и поверхности катода, их взаимную адгезию, смачиваемость частиц электролитом и возможные химические реакции между последними. Иными словами, необходимо знать, существует ли определенное сродство или отчужденность между катодной поверхностью и зарастаемой частицей. Проявление этих свойств определяется природой электролита (ионный состав, pH, наличием поверхностно-активных веществ и других добавок), условиями электролиза (плотность тока, градиент потенциала, температура, скорость движения суспензии и др.), а также природой металла и частиц. Рассмотрим влияние факторов электролиза на составы КЭП [1, с. 33—40]. [c.51]

При применении этого электролита стандартные механические свойства стали практически не изменяются. Электролит по своим свойствам значительно превосходит кислые электролиты и позволяет получать на стальных деталях мелкокристаллические кадмиевые покрытия с хорошей адгезией. [c.128]

В связи с относительно небольшой коррозионной агрессивностью большинства электролитов, применяемых при электрохимической размерной обработке, местная защита нерабочих участков электродов или мест, не подлежащих воздействию электролита, может быть осуществлена с помощью лаков и защитных покрытий, например гуммированием. При этом нужно обеспечить, чтобы покрытие обладало хорошей адгезией к защищаемой поверхности, было удобным для нанесения и удаления, длительно сохраняло непроницаемость при нахождении в среде электролита. [c.70]

Цинковое покрытие, получаемое при использовании предлагаемого электролита, отличается хорошей адгезией осаждаемого металла с основой, а также высокой степенью блеска, достигающей 90% по отношению к серебряному зеркалу. [c.234]

Покрытие из цианистых электролитов, работающее в контактных устройствах, склонно к возрастанию адгезии трущихся поверхностей в процессе работы. Покрытие из кислых электролитов не обладает таким дефектом. [c.902]

Для получения однородной в электрохимическом отношении поверхности не менее важно исключить отложение осадков и накипи или преднамеренную изоляцию части поверхности аппарата. Дело в том, что имеющиеся в настоящее время покрытия не изолируют полностью металл от воздействия агрессивной коррозионной среды. Они довольно быстро становятся электропроводными и участки, покрытые ими, из-за недостаточной ионной проводимости покрытия приобретают более положительный потенциал, чем открытая часть поверхности. В результате этого возникает значительная разность потенциалов между открытыми и закрытыми частями поверхности (0,2—0,5 в) и начинает функционировать относительно мощный коррозионный элемент. В тех же случаях, когда покрытие сохраняет электроизоляционные свойства, но теряет постепенно адгезию, оно способствует развитию под покрытием сильной щелевой коррозии. Поэтому при конструировании аппаратуры не следует предусматривать покрытие отдельных частей аппарата изоляционными материалами, а также необходимо исключать возможность выпадения твердых осадков, накипи и т. п. Последнее частично достигается правильным выбором скорости движения электролита и непрерывным механическим удалением выпадающих осадков, что, например, делается в выпарных аппаратах с механической очисткой греющей поверхности. [c.434]

Для исследования адгезии частиц в жидких средах, в частности в растворах электролитов и поверхностноактивных веществ, часто используют методы скрещенных нитей и плоскопараллельных дисков. [c.55]

Адгезия в растворах электролитов [c.129]

Как уже было рассмотрено, наличие электролитов в растворе должно оказывать существенное влияние на адгезию частиц, порошка. [c.129]

На рис. IV, 11 представлена зависимость числа адгезии кварцевых частиц к стеклянной поверхности от концентрации электролитов с разной валентностью катионов на рис. IV, 12— [c.129]

Рис. IV, П. Зависимость числа адгезии кварцевых частиц к стеклянной поверхности от концентрации различных электролитов

Однако если для разбавленных растворов сила адгезии зависит от положения электролита в лиотропном ряду, то для концентрированных— эта особенность хотя и сохраняется, но становится менее явной. [c.132]

Иногда изменения адгезии частиц в растворах электролитов связывают с изменением ве-— 1 личины -потенциала. Однако -потенциал может только косвенно характеризовать изменение сил адгезии, так как он сам является функцией толщины диффузного слоя адсорбированных ионов. [c.132]

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола н запгитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетанилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке н подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется непроницаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка 1,3—1,5 Мн1м ). Установлено, что покрытия из напыленного отечественного тиокола при толщине 0,5 мм непроницаемы для. в(,-ды н многих электролитов, не обладающих окислительными свойствами. Обычно изделия защищают более толстым покрытием— толщиной 1—3 мм. [c.446]

Падение адгезионной прочности в присутствии воды при температуре выше Тс полимера является обратимым процессом, поскольку при сушке покрытия адгезионная прочность восстанавливается практически до исходного значения. Ниже 7с снижение адгезионной прочности необратимо и при сушке адгезия не восстанавливается. Однако прогрев выше Тс (в частности, покрыта из ПТФХЭ при 50 С и более) приводит к полному восстановленшо адгезионной прочности. При воздействии нелетучих электролитов на гидрофобные [c.56]

Согласно современным представлениям, механизм защитного действия неметаллических покрытий связан как с изолирующим действием, так и с влиянием на электрохимические процессы, протекающие под неметаллической пленкой. Экранирующее действие неметаллических покрытий обусловлено их способностью замедлять диффузию и перенос через покрытие компонентов коррозионно-активной среды к поверхности металла и определяется в значительной степени пористостью покрытий. Проникновение электролита через поры покрытия или через межмо-лекулярные несовершенства пленкообразующего вещества (в процессе теплового движения) происходит под действием капиллярных сил. Осмотическое давление, возникающее вследствие перепада концентрации электролита на поверхности капиллярной пленки, контактирующей с внешней средой, прилегающей к защищаемому металлу, способствует диффузии среды через покрытие. При осмотическом перемещении влаги через пленку давление может быть больше, чем сила адгезии пленки к металлу, в результате чего происходит локальный отрыв пленки от поверхности металла, что приводит к образованию вздутий и пузырей, являющихся первоначальным очагом коррозионного поражения металлической основы. [c.128]

Для покрытий, характеризующихся отсутствием явно выраженных функциональных групп (полиэтилен, пентопласт, фторопласт), образование хемосорбированной адгезионной связи полимера с металлом может достигаться оптимальным режимом термической обработки, а также за счет химического модифицирования поверхности, приводящего к повьпиению стабильности адгезии в воде и электролитах. Например, термообработка фторлонового покрытия на основе сополимера 32Л приводит к деструкции полимера с образованием реакционноспособных центров, взаимодействующих с активными центрами металла прочность сцепления покрытия с основой достигает 12-20 МПа [47]. [c.130]

Из сернокислого злектролита получаются пористые осадки толщиной 0,8—1,0 мкм. Максимальная толщииа покрытий из суль-фаматиого электролита составляет 3 мкм эти покрытия получаются мелкокристаллическими, плотными, с хорошей адгезией к молибдену. [c.74]

Процесс механического разрушения пленок окислов может сопровождаться, при соответствующих режимах обработки инструментом, упруго-пластическим деформированием поверхностного слоя металла и вскрытием его отдельных участков, что обеспечивает контакт ХАС с границей раздела фаз Рбз04 и FeO, а также металла с окислами. Механическая активация металла в процессе упруго-пластического деформирования должна, вследствие проявления механохимического эффекта, привести к ускоренному растворению поверхностных атомов железа и нарушению связи с окислами, что облегчает последующее их механическое удаление. Следовательно, регулируя степень механической активации, можно регулировать скорость растворения и интенсивность удаления окисленного слоя металла. Растворение окислов, прилегающих к металлу, и поверхностных атомов железа создает условия для развития хемомеханического эффекта, что обобщенно должно проявиться в снижении твердости поверхностного слоя металла и внедрении в него режущей кромки инструмента на большую глубину по сравнению с механической обработкой в аналогичных режимах. Выше было показано, что применение механохимического способа обработки, заключающегося в совместном действии механического воздействия и электролита, позволяет не только резко уменьшить поверхностное упрочнение, но и снизить микротвердость тонкого поверхностного слоя относительно исходного состояния, что улучшает адгезию защитного покрытия и повышает коррозионную стойкость металла. [c.253]

Природа частиц и их поверхности. Физические и химические свойства частиц влияют на их адгезию к катоду и зарастаемость осадком. Плотность частиц порошка связана с устойчивостью суспензии. Лучше всего использовать частицы плотностью, близкой к единице или чуть больше (плотность применяемых электролитов равна 1050—1400 иг/м ). [c.56]

Адгезия частиц in OipiomKOB ik твердой поверхности, в частности в растворах электролитов, зависит от многих [c.76]

С целью совершенствования процесса в Белорусском государственном университете (Минск) разработан способ восстановления изношенных вкладышей подшипников путем гальванического осаждения многокомпонентных функциональных покрытий. Способ обеспечивает необходимое сочетание свойств толщины, коэффициента трения, адгезии, микротвердости и др. Технология включает предварительную механическую обработку вкладышей, их обезжиривание, травление, осаждение тонкого никелевого покрытия на алюминиевую основу внутренней поверхности детали и осаждение антифрикционных сплавов Pb-Sn-Sb или Pb-Sn- u из борфтористо-водородных электролитов. Введение в свинцово-оловянные сплавы третьего компонента повышает их микротвердость, улучшает прирабатываемость, износостойкость и стойкость против эрозии. [c.589]

Прозрачные лаки применяют в гальванопластике для предупреждения осаждения металла на некоторых частях изделий прп погружении их в гальваническую ванну. Эти лаки часто называют защитными (Stop-off). Наряду с хорошей адгезией они должны обладать стойкостью к действию растворов различных электролитов. Состав такого лака на основе полиакрилата приводится в рецептуре 69. [c.497]

Установлено, что в растворах, не содержащих ионов меди, трение приводит к катодному смещению потенциала коррозии (EJ ) рабочего электрода, причем устанавливавдееся значение не зависит от скорости вращения П. В присутствии ионов меди количество осажденной меди и адгезия осадка зависят от содержания воды в электролите, окислительных свойств среды и природы металла, так, в глицериновых растворах, содержащих 1% Н2О на 1Ъ электроде в сульфатных электролитах наблвдается процесс высаживания меди, а в нитратных поверхность остается чистой. [c.32]

Показано, что фо ашрование полшлерного покрытия с хорошими защитными свойствами происходит в узкой области потенциалов, которая зависит от природы металла, электролита. Плотная пленка с хорошей адгезией получена на стали Ст.З из раствора, содержащего хлорид цинка, при потенциале электрода -1,2 В. [c.142]

При никелировании внутренних поверхностей труб с использ.ован 1ем. рбычпых электролитов получаются мелкозернистые плотные равномерные покрытия с высокой адгезией. Скорость осаждения никеля зависит от подачи электролита. Плотность тока может достигать 30. .. 50 А/дм при повышении напряжения до 30. .. 60 В. Напряжение зависит от омического сопротивления элек тролита и изменяется обратно пропорционально сечению струи. При нанесении покрытий на наружные поверхности МОЖНО проводить селективное никелирование с диамегром круга, вдвое превышающим диаметр сопла. [c.707]

Зависимость адгезии от концентрации и валентности катиона электролита экспериментально была определена Буза-гом Фуксом 2->5 59. >96 И нами 5-Исследовэния г. И. Фукса, Б отличие от работ Бузага и наших, проводились со слабоконцентрированными электролитами и преимущественно с одно- и двухвалентными катионами. [c.129]

Число адгезии связано с концентрацией электролитов злзэ следующей зависимостью [c.130]

Адгезия частиц зависит не только от концентрации электролитов, но и от валентности катионов , особенно это заметно для растворов при с=10 2- -10 моль1л. На рис. IV,13 приведена зависимость числа адгезии от концентрации в этих пределах одно-, двух- и трехвалентных катионов. С уменьшением валентности катионов отрыв частиц облегчается. Так, при силе отрыва, равной 2,7-10 дин, в растворе 10 моль/л КС1 остается 56% частиц, а в растворе AI I3 той же концентрации —88%. [c.130]

Для более концентрированных растворов (0,1 1 моль1л) при той же силе отрыва почти все частицы остаются на запыленной подложке. Поэтому выяснить зависимость сил адгезии этих часшц для растворов с концентрацией больше 0,1 моль л от природы электролитов методов наклона поверхности не представляется возможным. [c.131]

Следует отметить, что адгезия частиц в растворах разных электролитов, катионы которых имеют одинаковую валентность, различна при одной и той же концентрации. Например, раствор Li l в меньшей степени снижает адгезию частиц, чем раствор Na l той же концентрации. На основании результатов исследования можно сделать вывод, что силы адгезии зависят от положения электролита в лиотропных рядах для одновалентных катионов [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...