Тиокол порошкообразный

Тиокол Т-25 10 Маршалит—100— 130 порошкообразный графит-50— 70 (ЭТС-52) [c.178]

Для приготовления состава применяют любые товарные сорта серы (ГОСТ 127—64). В качестве наполнителя используют кислотоупорные порошкообразные материалы андезитовую муку, диабазовый порошок, кварцевый песок, графитовый порошок и др. Пластификатором служит тиокол (ТУ МХП 1402-54) или термопрен (ТУ МХП 351). [c.31]

Напыление порошкообразного тиокола при помоши этой установки производится в такой последовательности. Металлическую поверхность, подлежащую защите, очищают пескоструйным способом от загрязнений, а затем нагревают той же горелкой, которая применяется для напыления, или паяльной лампой до температуры 80—100° С. Если аппарат или изделие имеет толстые стенки и вследствие этого обладает большой теплоемкостью, то его можно предварительно подогреть в печи или сушильной камере. [c.207]

Серный цемент изготовляется йз технической серы, порошкообразного кислотоупорного наполнителя (кварцевого песка, андезита и др.) и мягчителя (тиокола, нафталина или термопрена). Все эти материалы, взятые в определенных количествах, сплавляются между собой при температуре 150—160°С до получения однородной массы. [c.48]

Исходными материалами для изготовления серного цемента служат техническая сера (ГОСТ 127—64), кислотоупорные тонкомолотые наполнители (кварцевый песок, андезитовая мука, порошкообразный графит и др.) и пластификатор (тиокол, термопрен и др.). Составы серного цемента приведены в табл. 6. [c.38]

В институте синтетического каучука разработан способ получения порошкообразного тиокола, который может применяться для газопламенного напыления на металлические поверхности. [c.479]

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола н запгитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетанилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке н подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется непроницаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка 1,3—1,5 Мн1м ). Установлено, что покрытия из напыленного отечественного тиокола при толщине 0,5 мм непроницаемы для. в(,-ды н многих электролитов, не обладающих окислительными свойствами. Обычно изделия защищают более толстым покрытием— толщиной 1—3 мм. [c.446]

В состав материала ЭТС-52 входит эпоксидная смола марки ЭД-6 55—100 вес. ч. низкомолекуляриый жидкий тиокол марки Т—25 вес. ч. полиэтиленполиамин 10 вес. ч. маршалит 100— 130 вес. ч. дибутилфталат—10 вес. ч. порошкообразный графит 50—70 вес. ч. Для облегчения обработки заготовок материал иногда выпускается измененного состава, в этом случае количество маршалита уменьшается до 50—70 вес. ч. и добавляется 30—40 вес. ч. мелкой стружки алюминия или 40—50 вес. ч. сурика. Количество остальных компонентов не изменяется. Последняя композиция применяется в узлах трения с более лег- ким режимом работы. [c.25]

Наибольшее практическое значение в СССР приобрели полисульфидные каучуки на основе хлорекса и формаля, позволяющие получать бензомаслостойкие резины с хорошими эксплуатационными свойствами. Порошкообразные тиоколы, которые можно получить из дихлорэтана, в США используют для гуммирования судового оборудования методом газопламенного напыления [2, 3]. [c.341]

В настоящее время наряду с описанным методом гуммирования начинают применять и другие газопламенное напыление, нанесение каучука в виде раствора (лака) или в виде водных латексов. Наплучшие результаты методом газопламенного напыления получают при использовании тиокола (полисульфидный каучук). Для получения покрытия к тиоколу добавляют вулканизующий агент (двуокись свинца, иногда серу) и ускоритель (ацетанилид) и производят напыление порошкообразной смеси при 180° С. Беспористое покрытие получают при толщине 0,13—0,6 мм, но для резиновых покрытий желательна толщина не менее 0,8—1 мм. [c.638]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...