Центр инструментальный

Цанга, расчет 39 Центр инструментальный ПО Центроискатель 186 Цепь кинематическая 19 [c.315]

Диаметр расположения центров инструментальных отверстий Ох, мм [c.20]

Обыкновенный центр стандартной конструкции показан иа фиг. 76. Рекомендуемый материал таких центров — инструментальная углеродистая сталь марок У7 и У8. Конус с углом 60 и торец хвоста центра [c.152]

Фиг. 35. Схема установки конического образца в центре инструментального микроскопа для измерения линейного износа и.

Фиг. 41. Схема проверки центров инструментального микроскопа.

Над столом 9 с базирующими приспособлениями 10 на направляющей стойке 8 размещена шпиндельная инструментальная головка 7 со сменными сборочными инструментами. Головка осуществляет операции сопряжения деталей, которые подаются к месту сборки манипулятором 6. Последний извлекает их из магазина 5 деталей, который управляется приводом 3 с программным управлением. Детали в гнезда магазина 5 из загрузочных устройств 4 подаются питателями, которые работают по программе, определяемой циклом работы центра. Инструментальная головка обслуживается манипулятором 2, который забирает сменные инструменты 12 из инструментального магазина 11. Весь сборочный центр монтируется на станине 1. Он оснащен общей и периферийными системами программного управления. [c.427]

Материал центров инструментальная углеродистая сталь У7 или У8 по ГОСТ 1435—54, мате- [c.117]

Развитие машиностроительных центров и в старых, и в новых районах отнюдь не являлось простым суммированием реконструированных или вновь сооруженных предприятий. В таких центрах — в Москве и в Подмосковье, в Ленинграде, Риге, Таллине, Киеве, Горьком, Харькове, Одессе, Куйбышеве, Саратове, Пензе, Свердловске, Новосибирске, Иркутске, Алма-Ате, Баку и во многих других городах — постепенно складывались комплексы машиностроительных производств, являющиеся совокупностью располо женных в данном районе или нескольких смежных районах заводов полного технологического профиля, а также механосборочных, сборочных, подетальных, заготовительных и вспомогательных (например, ремонтных и инструментальных) предприятий. [c.18]

В данной монографии рассматривается сибирское машиностроение. И это не случайно. Сибирь занимает боЛее половины (56%) территории Советского Союза. В этом регионе, включая Дальний Восток, сосредоточены многочисленные природные ресурсы, в частности более 90% угольных и 60% гидроэнергетических запасов, месторождения нефти и газа, руд черных и цветных ме-т аллов . Волей Коммунистической партии, самоотверженным трудом всего советского народа Сибирь превраш,ена в крупнейший центр машиностроения и его ведущих отраслей — станкостроительной и инструментальной промышленности. [c.5]

Необходимо поэтому, устанавливая образец, производить всякий раз проверку эксцентриситета, пользуясь индикатором. Если не удаётся установить образец с эксцентриситетом в допускаемых пределах, то следует проверить образец в точных центрах, например, на инструментальном микроскопе, и исправить неточность, допущенную при изготовлении. [c.84]

Зону вспомогательных цехов, в которую входят инструментальные, ремонтно-механические, электроремонтные и другие цехи, следует по возможности размещать в центре обслуживаемых ими обрабатывающих и заготовительных цехов. [c.391]

Проекционный метод измерений среднего диаметра наружной резьбы осуществляется на универсальном или инструментальном микроскопах с помощью особых ножей или шарового наконечника контролируемый объект устанавливают на предметном столике прибора в центрах или призмах. [c.523]

При измерениях на инструментальном микроскопе, установив угловую шкалу отсчетного микроскопа на нуль, предварительно выверяют ход стола ио штриховой линии окулярной сетки с помощью цилиндрического валика, укрепленного в центрах оптическое изображение перекрестия валика, наблюдаемое в окуляр микроскопа при столе, перемещенном из одного крайнего положения в другое, должно совпадать с горизонтальной штриховой линией пластинки. [c.524]

При централизации вспомогательного производства в экономическом районе, при создании специализированных инструментальных, ремонтных заводов ликвидируется собственное производство инструментов и уменьшается объем работы инструментального отдела. Централизация учетно-вычислительных работ на районных машиносчетных фабриках (фирмах) сокращает объем соответствующей работы на предприятии, позволяет не иметь собственного вычислительного центра, уменьшает объем работ расчетных отделов в бухгалтериях заводов. [c.98]

Простейший ГПМ включает станок с ЧПУ типа обрабатывающий центр (ОЦ) с одним или двумя инструментальными магазинами. Станок имеет два рабочих стола (рис. 1,а). Заготовку устанавливают на стол вручную, в то время как на другом столе изготовляется деталь. Совмещение времени установки с временем обработки дает выигрыш в производительности. Более совершенным является ГПМ, содержащий станок типа ОЦ с одним или с двумя магазинами инструментов (рис. 1,6). Шаговый конвейер — накопитель палет [c.537]

Проверка выполняется с применением следующих средств универсального и инструментального микроскопов, проекторов — теми же методами, что и проверка угла профиля резьбы (для червяков с т> 4 при отсутствии специальных приборов иногда используют плиту с центрами, угловые плитки и рычажно-чувствительное устройство, фиксирующее отступление в прямолинейности и угле профиля по отношению к углу угловой плитки) [c.260]

Проверка биения витков червяка. Контроль биения витков червяков малых модулей и диаметров производится на универсальном или инструментальном микроскопе, а также на проекторах. Червяк устанавливается в центрах, и при различных угловых положениях его определяется радиальное смещение линии, на которой толщина витка равна ширине впадины. Проверка биения витков червяка средних модулей производится путем сопоставления радиального расстояния от сферы, закладываемой между витками, до оси червяка при различных угловых положениях червяка. [c.261]

Установка заготовки конического колеса на зуборезном станке имеет ту особенность, что при этом необходимо обеспечить не только совпадение в пределах установленных допусков оси наружного конуса заготовки с осью делительной бабки станка, но не менее важно обеспечить совпадение вершины делительного конуса заготовки с центром станка, в котором происходит пересечение осей делительной бабки станка и направляющих инструментальной головки. Для этой цели используются различные установочные шаблоны, являющиеся принадлежностью зуборезного станка и базирующиеся, как правило, на дополнительном конусе заготовки. [c.410]

Благодаря применению сварки трением рабочая часть калибра стала изготовляться из стали ШХ-15, а хвостовая — из обычной конструкционной стали. По старой технологии на этом заводе вращающиеся центры токарного станка изготовлялись из инструментальной стали У8. [c.111]

Для вычерчивания дуги также существует несколько команд. Они позволяют построить дуги окружности с различными входными параметрами. Так, например, для построения дуги по центру и двум точкам служат одноименная команда и соответствующая ей кнопка на инструментальной панели геометрии. [c.179]

При установке на станке двух револьверных головок в одной из них 1) закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой 2) — для внутренней (см. рис. 8.2). Такие головки могут располагаться соосно одна относительно другой или иметь разное расположение осей. Индексирование револьверных головок производится, как правило, путем применения закаленных и шлифованных плоскозубчатых торцовых муфт, которые обеспечивают высокую точность и жесткость индексирования головки. В пазы револьверных головок устанавливают сменные взаимозаменяемые инструментальные блоки, которые настраивают на размер вне станка, на специальных приборах, что значительно повышает производительность и точность обработки. Резцовые блоки в револьверной головке базируют или на призме, или цилиндрическим хвостовиком 6 (рис. 8.3). Резец закрепляют винтами через прижимную планку 3. Для установки резца по высоте центров служит подкладка 2 Два регулировочных винта 5, расположенных под углом 45° один к другому, позволяют при наладке вывести вершину резца на заданные координаты. Подача СОЖ в зону резания осу- [c.278]

Центры упорные (ГОСТ 13214—79 ) применяются для обработки на невысоких скоростях резания, изготовляются из инструментальной стали углеродистой твердость поверхности конуса с углом 60° составляет НКС 55... 58. Размеры упорных центров указаны в табл. 3.54. [c.142]

На широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках используют делительные головки (рис. 4.5), конструктивно отличающиеся от делительных головок типа УДГ (они снабжены хоботом для установки заднего центра и, кроме того, имеют некоторое отличие в кинематической схеме). Настройка головок обоих типов производится идентично. [c.106]

Обработка винтовых канавок производится на универсально-фрезерных и широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках При фрезеровании винтовой канавки заготовку устанавливают между центрами делительной головки так. чтобы ее ось была параллельна оси стола, который должен быть повернут с учетом направления винтовой канавки. Кроме того, необходимо, чтобы перемещение стола (подача) происходило в направлении его оси,- а вращение заготовки передавалось через гитару сменных колес делительной головки от ходового винта продольной подачи стола. [c.127]

Следует заметить, что для самых точных исследований контуров эталон Фабри и Перо действительно является одним из наиболее удачных и удобных приборов, непосредственно разрешающих сверхтонкую структуру линии. На основе теоретических соображений можно внести поправки на инструментальное расширение контура и получить истинный контур линии. Как уже упоминалось, для работы с эталоном Фабри и Перо необходимо выделить достаточно узкую спектральную область. Поэтому его обычно применяют в соединении с призменным спектрографом или монохроматором, располагая при этом эталон между коллиматором и призменной системой. Щель спектрографа вырезает из всей картины колец вертикальную полосу. Правильную установку эталона по отношению к оптической оси спектрографа определяют по положению щели относительно центра картины, как это показано на рис. 21. Регистрировать интерференционную картину от эталона Фабри и 38 [c.38]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

Нулевая зубчатая передача состоит из пары нулевых колес или из колес, нарезанных инструментальной рейкой так, что положительный сдвиг одного колеса равен абсолютной величине отрицательного сдвига другого колеса. Такую нулевую передачу называют равносмещенной. В обеих нулевых передачах суммарный коэффициент смещения равен лге = О и угол зацепления а в сборке равен стандартному углу а профиля зуба исходного контура. Центро-идные (начальные) окружности как одной, так и другой передачи совпадают с делительными, касаются в полюсе зацепления и пере- [c.206]

Отверстие центруется за два прохода — центровальным сверлом и зенкером (преимущественно на инструментальных заводах), либо комбинированным центроьальным сверлом, совмещающим в себе оба вида инструмента (в автотракторном и других производствах). Центровальные станки выполняются [c.394]

Особенно целесообразно создание промышленных узлов в районах, где действуют разрозненные мелкие и средние предприятия, где нет достаточных объемов потребления промышленной продукции, а производственные мощности не позволяют иметь единую тепло-, энерго- и транспортную системы, где нет районных центро-литов, центрокузов, инструментальных и ремонтных заводов. [c.88]

Зубья колес перед шевингованием следует обрабатывать модифицированными червячными фрезами или долбяками. Утолшения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса, с тем чтобы вершина зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок (0,3 —0,6 мм) на головке зуба колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировании. Чтобы не сокрашать продолжительность зацепления сопряженных колес и колеса с шевером, фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. При шевинговании хорошо устраняются погрешности профиля (эвольвенты) зуба и в меньшей степени — погрешности в направлении зуба, особенно на колесах с широким зубчатым венцом, а также радиальное биение на колесах-дисках, которые обрабатывают от отверстия. Чтобы установить деталь при зубонарезании и шевинговании с минимальным зазором, важно обработать с высокой точностью отверстие и посадочные места оправок или применить разжимные оправки для беззазорного центрирования. Радиальное биение вызывает накопленную погрешность шагов и поэтому должно быть минимальным. У колес-валов,, обрабатываемых в центрах, радиальное биение меньше. На точность шевингования влияет точность станка и оснастки. Биение наружного диаметра инструментального шпинделя не должно превышать 0,005 — 0,01 мм, его опорного торца—0,01—0,05 мм, торца шевера в сборе — 0,010—0,015 мм, центров задней и передней бабок — 0,005 — 0,01 мм. Точность изтото-вления и биение центрирующей шейки и опорного торца оправки должны составлять 0,005 — 0,01 мм. В табл. 24 приведены средние допустимые отклонения зубчатых колес автомобилей, которые могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым передачам. [c.352]

Примечания I. См. Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки , Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. В функции кладовщиков кроме получения и выдачи инструментов, приспособлений и технической документации входит также и комплектация в соответствии с технологическим процессом. Инструменты, приспособления и техническая документация доставляются к станкам, рабочим местам или диспетчерским пунктам механизированных участков электротележками или другими средствами механизации. 3. Большие значения норм для кладовщиков относятся к цехам с числом производственных рабочих более 300. 4. Меньшие значения даны для настройщиков-регу-лировщиков инструмента при числе станков до 100 и вместимости магазина станка типа обрабатывающий центр более 50 инструментов. 5. При создании единой корпусной инструментальной раздаточной кладовой число кладовщиков исчисляется исходя из суммарного числа-производственных станков и производственных рабочих этих цехов. [c.627]

А. Вершинами вперед, так резать металл легче и удобней. Б. Развод делаегся для уменьшения трения инструмента. На дисковых фрезах (круглых пилочках) эту задачу выполняют поднутренние . (Толщина инструмента уменьшается по направлению к центру.) 9. А Б Г Д Е 3 К Л М Н О П С. 10. а) Отрезной резец. Наличие двух режущих частей на одной державке. б) Проходной резец, оснащенный твердосплавной пластиной. Поворотная многогранная пластина дает возможность обработать в 5 раз больше заготовок без повгорной заточки резца, в) Спиральное сверло. Из инструментальной стали сделана только режущая часть, а приваренный к ней хвостовик — из более дешевого материала, г) Шабер. Оснащение сменной пластинкой, д) Ножовочное полотно, имеющее с обеих сторон зубья, еу Двустороннее сверло. Сокращает расход. металла в [c.148]

КОМПАС-ГРАФИК позволяет осуществлять расчеты массы и объема детали (сборки), координаты центра масс, плоскостных, осевых и центробежных моментов инерции. Возможен расчет плоских фигур, тел вращения (или секторов тел вращения) и тел выдавливания. При расчете объемных тел можно выбирать значения плотности материала из справочной базы или вводить их с клавиатуры. Все расчеты производятся в текущей или специально назначенной системе координат. Все команды для вычисления массоцентровочных характеристик (МЦХ) объектов вызываются с помощью соответствующих кнопок инструментальной панели измерений и по работе схожи между собой. Рассмотрим для примера одну из них. Команда Вычислить массоцентровочные характеристики тела выдавливания позволяет вычислить массу и объем детали (сборки), координаты центра масс, плоскостные, осевые и центробежные моменты инерции. Так как на плоском чертеже невозможно задать объемное тело, то для задания тела выдавливания указывают сечение тела плоскостью, перпендикулярной направлению выдавливания, и толщину тела. [c.208]

Изучали влияние кремния на прокаливаемость инструментальной хромистой стали 0,97 -1,03% С 0,47—-0,52% Мп 0,76— 0,95% Сг [261. Установлено, что при введении кремния в количествах 0,07—0,49% прокаливаемость возрастает заметно. Однако сталь с 1,06% Si имела такую же прокаливаемость, как и сталь с 0,49%Si. Таким образом, введение кремния сверх 0,50% (до 1,06%) оказалось неэффективным. Этот результат совпадает с результатом, приведенным в работе [30] применительно к среднеуглеродистой стали. Из рис. 57 видно, что снижение содержания кремния в стали ШХ15 с 0,33% до следов выз1аало понижение прокаливаемости. Существенное снижение нрокаливаемости, связанное с уменьшением (практически до следов) содержания кремния, не компенсировало даже введение бора. Это снижение оказалось столь существенным, что твердость в центре торцовой поверхности цилиндрических образцов (/г = 15 мм d = 20 мм) изготовленных из указанной стали и закаленных в масле с 850° С находилась в пределах 43—60 (после 2-ч отпуска при 150 С) в то время как твердость таких же образцов, но изготовленных из обычной стали и подвергнутых такой же термической обработке составляла ffJ 58—60 [56]. [c.59]

Зернистый перлит (рис. 6.26) в инструментальных сталях обычно получают путем нагрева сталей до температуры 750 - 770° С (немного выше, чем A i) и последующего медленного охлаждения или изотермической выдержки при субкритической температуре 650 — 680 °С. При нагреве до температуры, лишь немного превышающей критическую, даже в доэвтек-тоидных сталях сохраняются нераспавшиеся мелкие карбидные частицы, которые при охлаждении или изотермической выдержке выполняют роль центров кристаллизации сфероидального цементита. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...