Подача продольная (осевая)

Движение подачи у металлорежущих станков может быть непрерывным или прерывистым (периодическим), простым или сложным, состоять из нескольких самостоятельных движений или отсутствовать. Например, у токарных, фрезерных, сверлильных и других станков движение подачи является непрерывным. Прерывистым движение бывает, например, у продольно-строгальных станков. Примером сложного движения подачи может служить движение подачи в зубофрезерном станке при нарезании косозубого цилиндрического колеса. У круглошлифовальных станков несколько движений подачи — вращательное движение детали (круговая подача), продольное осевое перемещение детали или шлифовального круга (продольная подача) и, наконец, поперечная подача, сообщаемая шлифовальному кругу. В протяжных станках движение подачи отсутствует. [c.9]

Образование стружки в процессе резания происходит под действием силы резания, преодолевающей сопротивление металла. Силу Срезания, Н, при обработке точением можно разложить на три составляющие (рис. 2.10) тангенциальную Р. , направленную вертикально вниз и определяющую мощность, потребляемую приводом главного движения станка радиальную Ру, направленную вдоль поперечного движения подачи (эта сила отжимает резец и учитывается при расчете прочности инструмента и механизма поперечного движения подачи станка) осевую направленную вдоль продольного движения подачи (эта сила стремится отжать резец в сторону суппорта и учитывается при определении допустимой нагрузки на резец и механизмы станка при продольном движении подачи). [c.48]

Схема накатки с продольной (осевой) подачей такая же, как и с радиальной. Резьба на детали в этом случае образуется благодаря тому, что оси роликов пересекаются под углом, соответствующим двойному углу подъема резьбы. [c.336]

Составляющая Р действует в горизонтальной плоскости, совпадает с направлением продольной подачи и называется усилием подачи или осевым усилием. Величина этого усилия колеблется в пределах 0,Ш 0,25 Р . По усилию Р, рассчитываются на прочность звенья механизма подачи станка. [c.413]

Профилирование производится сочетанием трех движений вращение заготовки и копира (круговая задающая подача), радиальное поперечное перемещение резца и ролика (профилирующая подача) и осевое (продольное) перемещение резца и ролика. Заготовка и копир закреплены на оправке, которая вставляется в шпиндель станка. Резец и державка с роликом закреплены в резцедержатель. [c.19]

На автоматах продольного точения обрабатывают мелкие длинные заготовки простой формы. Продольная подача осуществляется осевым перемещением прутка вместе с передней бабкой. Пруток вращается в люнетной втулке. При изготовлении винтов для фрезерования шлица на автоматах продольного точения используют специальное приспособление (рис. 144). [c.180]

Электродвигатель 13 обеспечивает вращение планшайбы 8, а также продольную (осевую) подачу шпинделя 7, продольную и поперечную подачу стола, радиальную подачу суппорта планшайбы 6. [c.506]

Нарезание резьб резьбовыми резцами. Наружные резьбы (рис. 331, в) и внутренние резьбы (рис. 331, г) нарезают резьбовыми резцами, установленными в особых державках. Державку укрепляют на борштанге. Борштанга получает вращение и продольную (осевую) подачу от шпинделя станка. [c.510]

При точении вращательное движение резания сообщается заготовке, а поступательное движение подачи — резцу. По направлению подачи относительно оси вращения заготовки различают точение продольное (осевое) и поперечное (рис. 12). В практике чаще встречается продольное точение (рис. 13). [c.47]

В зависимости от вида и характера шлифования, размеров детали и абразивного круга, а также параметров режима резания назначают продольные (осевые), радиальные и вертикальные (при плоском шлифовании) подачи. [c.341]

Пределы чисел оборотов планшайбы в об/мин.. от 10 до 200 Количество продольных и поперечных подач стола, осевых подач шпинделя, вертикальных подач шпиндельной бабки и радиальных подач [c.66]

На рис. 342 показана схема растачивания сквозного отверстия на расточном станке. Резец 2 винтом 1 закреплен в оправке 3. Оправка 3 вставляется в шпиндель станка и вместе с ним совершает вращение со скоростью резания v м/мин и продольно-осевую подачу Snp мм/об. Заготовка 4 при растачивании остается неподвижной. [c.510]

Сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание и нарезание резьбы метчиками производятся подобно работе на вертикально-сверлильных станках. В этом случае горизонтальный шпиндель станка и закрепленный инструмент получает вращение со скоростью резания v м/мин и продольную (осевую) подачу s мм об заготовка устанавливается на столе и остается неподвижна. [c.513]

Под движением подачи понимают то из движений, кото-. рое определяет один из размеров сечения срезаемого слоя (стружки). Оно может быть как непрерывным (в токарных, фрезерных, сверлильных и других станках), так и прерывистым—= периодическим (например, в строгальных станках). В некоторых станках движение подачи сложное. Например, в круглошлифовальных станках движение подачи слагается из вращательного движения детали (окружная подача) и продольного (осевого) перемещения детали или круга (продольная подача). Кроме того, в конце продольного хода детали шлифовальному кругу сообщается поперечная подача (см. рис. 410, б). [c.377]

Все размеры диаметров выполняют по лимбу поперечной подачи, а осевые размеры — по упорам или по лимбу продольной подачи. [c.253]

Инструмент имеет постоянную угловую скорость и продольную осевую подачу, обрабатываемое изделие неподвижно. [c.401]

Инструмент имеет лишь продольную осевую подачу, обрабатываемое изделие вращается с постоянной угловой скоростью. [c.401]

Координатно-расточные станки бывают одностоечные и двухстоечные. Одностоечные координатно-расточные станки обычно снабжают крестовым столом, который может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях (продольном и поперечном). Шпиндель имеет вращательное движение и движение подачи в осевом направлении. У двухстоечных координатно-расточных станков стол может перемещаться только в продольном направлении, а поперечное перемещение по траверсе получает головка со шпинделем. [c.216]

Мощность электродвигателя при повторно-кратковременном режиме в квт Мощность резания в квт при продольной (осевой) подаче [c.482]

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Режущий инструмент укрепляют в шпинделе. Оси обрабатываемых отверстий совмещают с осью шпинделя перемещением стола в продольном и поперечном направлениях в соответствии с заданными координатами. Отсчет величины перемещения стола производится с помощью оптических систем. При обработке отверстий подачей является осевое перемещение шпинделя, при чистовом фрезеровании подача сообщается столу. [c.146]

Схема процесса оплавления покрытий электронным лучом показана на рис. 1. Для проведения работ по данной схеме манипулятор установки ЭЛУ-4 был переделан таким образом, чтобы было возможно при вращении образца одновременно осуществлять и продольную (осевую) подачу его. Максимальное число оборотов образца б[лло доведено до 350 в минуту. [c.120]

Автомат последовательной обработки (рис. 6.35, в) имеет в передней стойке шпиндельный барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне передней стойки у каждого шпинделя установлены поперечные суппорты. Между стойками расположен осевой суппорт с каретками, имеюш,ими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта расположены на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с поперечной подачей, устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей закрепляют в зажимных устройствах каретки. [c.308]

При круглом шлифовании (рис. 6.93, б) продольная подача происходит за счет возвратно-поступательного перемещения заготовки. Подача (мм/об. заг) соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот. Вращение заготовки является круговой подачей s, p (м/мин), [c.363]

Накатывание резьбы с продольной подачей осугцествляется двумя, тремя и четырьмя роликами, снабженными заборными частями при постоянном межцентровом расстоянии. После предварительной осевой подачи накатывание осуществляется путем самозатягивания заготовки или головки с роликами. [c.255]

На фасонно-токарных автоматах с продольным точением (рис. 204, в) обрабатываются мелкие длинные детали простой формы. Продольная подача осуществляется благодаря осевому перемещению прутка при передвижении всей передней бабки или специальной трубы внутри передней бабки. [c.361]

Полукольцевые канавки (рис. 368, и) служат для распределения масла по окружности подшипника. Продольные канавки (вид б) применяют в длинных подшипниках для обеспечения подачи масла вдоль оси подшипника одновременно они несколько увеличивают истечение масла из торцов подшипника. По комбинированным (вид в) и спиральным (вид г) канавкам распределяется масло в окружном и осевом направлениях. [c.366]

При шлифовании методом продольной подачи в поверхностном слое обычно наблюдаются растягивающие осевые макронапряжения, величина их = 20 40 кгс/мм , глубина проникновения по сечению поверхностного слоя 100—250 мкм. [c.119]

Величина осевых макронапряжений при шлифовании методом продольной подачи также больше в 1,5—2 раза, чем при шлифовании врезанием (для режимов шлифования, обычно применяемых на заводах). [c.119]

Применяют две схемы зубонякятывяния ва,лками а) HaKaTHBan.t e с продольной (осевой) подачей (фиг. 21, а и б) накатывание с поперечной подачей. В первом случае в качестве заготовки используется пруток либо набор (пакет) отдельных дисков. Поскольку накатывание производится при постоянном межосевом расстоянии, точность накатанного зубчатого венца получается несколько более высокой, чем при накатке с радиальной подачей. [c.434]

В кулачковой предохранительной муфте, устанавливаемой в приводе подачи продольного суппорта токарно-револьверного автоматизированного станка модели 1П326 (рис. 2, а), предохранительное устройство вмонтировано во втулке 7, насаженной неподвижно на ведомом валу 1. Шестерня 6, имеющая на торце кулачки, насажена на втулке 7 свободно, а полумуфта 5 — на шлицах. Пружины 4, осевую силу сжатия которых можно регулировать гайкой 2, через кольцо 3 прижимают кулачки полумуфты 5 к кулачкам шестерни 6. При перегрузке пружина 4 не в состоянии преодолеть возникающие осевые усилия, кулачки полумуфты 5 при вращении шестерни 6 начинают проскальзывать и ведомый вал 1 останавливается. Полумуфта 5, остановленная вместе с валом. [c.133]

Автоматы фасонно-продольного точения выпускаются мод. ПОП, 1А10П, 112, 1П12 и Ш25. Применяются они для изготовления длинных деталей из прутка диаметром 4—25 мм. Обработка производится неподвижным или поперечно перемещающимся суппортом с резцами при продольной рабочей подаче обрабатываемого прутка. Подача прутка осуществляется перемещением шпиндельной бабки или перемещением гильзы шпинделя. На автомате можно обрабатывать конические поверхности без применения копиров, сочетая продольную и поперечную подачи. Сверление осевых отверстий производится одно-, двух- или трехпозиционным приспособлением с вращением или без вращения сверла. [c.152]

Нарезание резьб резьбовыми резцами. Наружные (рнс. 346, в) и внутреннне (рнс. 346, г) резьбы нарезают резьбовыми резцами, установленными в державках. Державку укрепляют на борштанге. Борштанга получает вращение п продольную (осевую) подачу от г> шпинделя станка. [c.517]

На рис. 6.52, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным иластиичатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную нодачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета и1нии-деля. [c.324]

Схема бесцентрового шлифования показана на рис. 12.4, в. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер Л. Подача 5 заготовки 2 вдоль оси осуществляется путем поворота ведущего круга 4 на угол а, который составляет 1—4,5 . Благодаря этому наклону ведущий круг сооб1цает заготовке посредством силы трения движение подачи. Бесцентровое шлифование выполняют с продольной подачей, как показано на рис. 12.4, в, и с поперечной подачей (врезанием) Нели вал гладкий, то применяют ишифование с продольной подачей на проход если же ступенчатый — шлифуют с продольной подачей до упора. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают короткие буртики. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, при этом обеспечивается точность по 6—8-му квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках. [c.175]

Рис. 3.15. Распределение тангенциальных (а) и осевых (б) макронапряжений по глубине поверхностного слоя сплава ЭИ437А при шлифовании методом продольной подачи в зависимости от поперечной подачи

Координатно-отсчетное устройство типа PQT для универсальных токарных станков, разработанное фирмой Оливетти (Италия), представлено на рис. 76. Устройство позволяет определять диаметральные и осевые размеры обрабатываемой детали в процессе обработки путем отсчета поперечных и продольных перемещений суппорта. Эти перемещения фиксируются двумя датчиками положения типа ин-дуктосин. Один из датчиков 2 установлен на кронштейне, прикрепленном к продольным салазкам суппорта. Шток датчика / скреплен с поперечными салазками. Второй датчик салазками суппорта. Таким образом, датчик 2 фиксирует поперечные, а датчик 8 — продольные перемещения суппорта. Величины перемещений преобразуются в показания оптических индикаторов, размещенных в корпусе 6 устройства, установленном на передней бабке станка в положении, удобном для наблюдения. Шкала 4 служит для отсчета поперечных перемещений, шкала 3 фиксирует величину и направления продольного перемещения. При обтачивании с продольной подачей инструмент устанавливается на заданный размер (диаметр) в соответствии с показаниями прибора 5, предназначенного для определения первоначального положения инструмента. Это положение задается цифрами, набранными рабочим-оператором на шкале прибора по результатам обработки пробной детали. [c.128]

Горячее накатывание производят при нагреве т. в. ч. поверхности заготовок до 1100—1200° С на специальных зубонакатных станках. Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость 60—65 м/мин-, продольная подача 6—8 ммкек, нагрев т. в. ч. при частоте 2500 гц в течение 6—8 сек до 1100—1200°. Режимы накатывания при радиальной подаче окружная скорость 25—30 м1мин, радиальная подача 1,3—, 5мм/об заготовки. Точность зубчатого венца после горячего накатывания по радиальному биению зубчатого венца 0,1—0,3 мм и колебанию мерительного межцентрового расстояния — 0,2—0,3 мм. На холодное калибрование зубьев оставляется припуск 0,2 мм на толщину зубьев. [c.596]

Смотреть страницы где упоминается термин Подача продольная (осевая) : [c.191] [c.332] [c.8] [c.84] [c.5] [c.8] [c.321] [c.78]

Резание металлов (1985) -- [ c.36 , c.55 , c.276 , c.289 , c.290 ]

ПОИСК

Подача осевая

Подача продольная

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...