СТОЙКОСТЬ — УГЛ инструментальная углеродистая

Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает в процессе резания нагрев до температуры 600°С (см. рис. 21, кривые 7 и 9), не теряя при этом своих режущих свойств. После тер.мической обработки, инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HR 62-65 и даже до 67 и может работать при скоростях резания, в 2 — 3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментом, изготовленным из инструментальной углеродистой или легированной стали. Наиболее эффективными способами дальнейшего повышения твердости, теплостойкости и, следовательно, износостойкости быстрорежущих сталей являются увеличение в стали содержания ванадия дополнительное легирование быстрорежущей стали кобальтом рациональное увеличение содержания углерода, так как, повышая стойкость, он ухудшает пластичность (делает невозможной ковку и прокатку), и увеличение содержания углерода возможно только при порошковой металлургии. [c.41]

Термическая обработка заготовок обеспечивает лучшую обрабатываемость их на последующих операциях, уменьшает деформации при закалке и повышает стойкость рабочих частей штампов. Изотермическому отжигу подвергают все заготовки (как из проката, так и из поковок), изготовленные из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей. [c.136]

Совершенно особое место среди инструментальных легированных сталей занимают быстрорежущие. Замечательная особенность этих сталей состоит в их высокой тепловой стойкости (теплостойкости). Под тепловой стойкостью понимается сохранение закаленной сталью твердости при повышенных температурах. Нагрев инструмента в работе вызывает самопроизвольный отпуск стали и, как следствие, потерю твердости. Инструменты, изготовленные из инструментальных углеродистых сталей, сохраняют свою теплостойкость до температур около 200°. При нагреве инструмента выше этой температуры происходит значительное понижение твердости стали. Инструмент утрачивает свои режущие свойства, садится , и дальнейшая обработка им становится невозможной. [c.23]

По сравнению со сверлами, изготовленными из инструментальных углеродистых сталей, они имеют значительно меньшую длину рабочей части, больший диаметр сердцевины и меньший угол наклона винтовой канавки. Эти сверла обладают высокой стойкостью и обеспечивают высокую производительность труда. [c.303]

Режущим инструментом при точении термопластов служат резцы, изготовленные из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, и резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. Так как при обработке термопластов износ резцов незначителен, целесообразно применять при точении более дешевый инструмент, например, изготовленный из быстрорежущей стали, рабочие поверхности которого должны быть доведены до V8— Vio, что улучшает качество обрабатываемой поверхности, повышает стойкость инструмента. [c.77]

Технико-экономическая эффективность проводимых работ по совершенствованию стандартов и нормалей на инструменты подтверждается следующими данными. Замена углеродистых метчиков быстрорежущими повышает их стойкость в 5—8 раз, а производительность — в 2 раза уменьшение габаритных размеров плашек дает экономию инструментальной стали в общем их выпуске свыше 700 т в год увеличение у концевых фрез угла подъема стружечных канавок с 20 до 40—45° и увеличение их объема повышает производительность фрез в 2 раза уменьшение числа ручных метчиков в комплекте с трех до двух повышает производительность труда при ручной нарезке резьб в 1,5 раза. Резцы с механическим креплением многогранных твердосплавных и минералокерамических 58 [c.58]

Стойкость инструмента тем выше, чем меньше тепла образуется в процессе резания и чем интенсивнее это тепло отводится. По мере увеличения теплоты (повышения температуры) режущий инструмент отпускается (теряет твёрдость), вследствие чего истирание передней грани инструмента сходящей по ней стружкой увеличивается и при определённой температуре инструмент затупляется. Режущие свойства разных марок инструментальной стали различны и характеризуются главным образом температурой, при которой наступают интенсивный отпуск и полное затупление инструмента при резании. Чем эта температура выше, тем выш качество и производительность инструмента. Для углеродистой инструментальной стали она равна 250—300 , для быстрорежущей стали и её. заменителей около 600°, для твёрдых сплавов 800—900°. [c.284]

Однако легированные инструментальные стали, несмотря на большую стоимость, оказываются выгоднее. Они допускают более производительные режимы резания. Стойкость инструмента из легированной инструментальной стали значительно выше, чем из углеродистой. [c.109]

Влияние современных инструментальных материалов на скорость резания выражается отношением 1 30. Это значит, что инструмент из современных высококачественных твердых сплавов, при равной стойкости, допускает скорости резания в 30 раз выше, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. [c.120]

Чтобы повысить режущие свойства инструментальной стали — твердость, теплостойкость, а следовательно и ее стойкость, к ней прибавляют различные легирующие присадки, чаще всего вольфрам и хром, а также в несколько большем количестве, чем в углеродистой стали, марганец и кремний. Такие стали по роду прибавок называются вольфрамовыми, хромовыми, хромовольфрамовыми и т. д. [c.11]

Выбор материала для режущей части с в е р л а. При обработке пластмасс волокнистого строения, обладающих низкой теплопроводностью, теплота, выделяющаяся в зоне образования стружки, почти полностью концентрируется на режущих элементах инструмента, в результате чего стойкость последнего сильно снижается. Свёрла, изготовленные из углеродистой инструментальной стали, поэтому не обеспечивают высокой производительности. Применение свёрл с режущей частью из твёрдых сплавов часто лимитируется прижогом стенок отверстия, возникающим при высоких скоростях резания. [c.913]

По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали обладают более высокой красностойкостью и износостойкостью, сопротивляемостью малым пластическим деформациям и хорошей прокаливаемостью. Инструмент, изготовленный из них, позволяет повысить скорости резания в 2,5—3 раза по сравнению с инструментами из углеродистой н легированной инструментальной сталей в условиях равной стойкости. [c.70]

Примечания 1. Данные таблицы относятся к штампам с направляющими колонками с рабочими частями, непосредственно осуществляющими операцию, изготовленных из углеродистых инструментальных сталей (кроме крупных вытяжных штампов) при условии применения пои штамповке надлежащих смазок. 2. Для штампов без колонок нормы должны быть снижены на Стойкость крупных вытяжных штампов из хромоникелевых чугунов выше в 3...4 раза, чем аналогичных из серого чугуна. 4. При применении для рабочих частей штампов, непосредственно осуществляющих операцию, легированных сталей стойкость штампов увеличивается на 20... 25/о, а при применении твердых сплавов (где это допустимо) —в 40. 100 раз 5 Стой-кость штампов т пластических масс для формовочных операций (вытяжка, гибка и т. п) до ол штамповке меди, латуней нормы на 20. .. 40%, алюминия и его сплавов на [c.340]

Инструментальная легированная сталь применяется для изготовления режущих, измерительных, ударно-штамповых инструментов. По качеству инструмент кз этой стали значительно превосходит инструмент из углеродистой стали, он тверже, лучше противостоит износу. Режущий инструмент выдерживает большую температуру, не теряя своей твердости. В этом случае можно вести обработку на высоких скоростях резания. Легирующими элементами в инструментальной стали являются хром, вольфрам, ванадий и др. Они повышают стойкость инструмента, производительность его при металлообработке резко возрастает. Измерительные инструменты — резьбовые калибры, скобы и др. — изготавливают из стали марок 7ХФ, 9ХФ, Х14, ИХФ (содержание углерода в стали марки ПХФ 1,1%). Режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики, развертки) получают из стали [c.68]

Легированные инструментальные стали по производительности близки к углеродистым сталям. На низких режимах резания они имеют более высокую стойкость. Основным преимуществом легированных сталей по сравнению с углеродистыми является малая деформация при закалке, что особенно важно для инструментов сложной формы. Наименьшей деформацией при закалке отличаются стали марок ХВГ и ХГ. [c.569]

Углеродистые инструментальные стали находят в настояще время весьма ограниченное применение по причине их низкой тепло стойкости (200—250° С). На смену им пришли легированные быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы. [c.510]

Наибольшую производительность и наибольшую стойкость дает твердосплавный инструмент, несколько меньшую — инструмент из быстрорежущей стали и очень низкую — инструмент из углеродистых инструментальных сталей. [c.621]

Из полиэтиленовых смол штампы получаются путем вдавливания в них модели требуемой формы. Для этого пластмассовая заготовка нагревается до 120° С, в результате чего она размягчается и легко поддается вдавливанию. Штампы из эпоксидных смол применяются для изготовления деталей из мягкой углеродистой стали, а также из нержавеющей стали толщиной до 1,6 мм, из алюминия — до 2 мм и из титанового листа — до 0,8 мм. Стойкость их составляет 10— 20 тыс. шт. деталей. Существенного увеличения стойкости можно достигнуть, применяя напыление слоя инструментальной стали на рабочие поверхности штампа. [c.118]

Однако при периоде стойкости порядка 30—60 мин наибольшая допустимая температура в зоне контакта зависит от качества инструментального материала. Так, для инструментов из углеродистой стали / з 200—250° С, из быстрорежущей стали — 560— 590° С для инструментов, оснащенных твердым сплавом,— 800—1200° С, оснащенных минералокерамикой,— 1300—1500° С. [c.324]

Материал режущей части сверла. От физико-механических свойств мат оиалз режущей части сверла зависит интенсивность износа, а следовательно, и скорость резания, допускаемая сверлом при одинаковой стойкости и прочих равных условиях сверления. Так, свеола из инструментальных углеродистых сталей допускают скорости резания, в 2 оаза меньшие по сравнению со сверлами из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 сверла же с пластинками твердых сплавов — в 2—3 раза большие. [c.293]

Особый интерес среди легированных инструментальньих сталей представляют так называемые быстрорежущие стали. Замечательная особенность этих сталей состоит в том, что они обладают высокой стойкостью против самопроизвольного отпуска в работе. При работе любого режущего инструмента в результате трения рабочих граней о стружку происходит его нагрев. Если температура нагрева превысит температуру нормального отпуска инструмента, то в структуре стали начнутся превращения, сопровождающиеся значительным понижением твердости. Инструмент быстро затупится ( сядет или сгорит ). Чтобы этого не произошло, приходится выбирать такие режимы резания, при которых инструмент в работе не нагревается выше температурь отпуска. А так как. температуры отпуска инструментов из инструментальных углеродистых и большинства легированных сталей весьма низки (около 200°), то и режимы резания инструментами из этих сталей приходится назначать низкими. Стойкость инструментов ограничивает (лимитирует) применение скоростных способов обработки. Совсем иначе обстоит дело при использовании для изготовления режущего инструмента быстрорежущих сталей. Дело совсем не в том, что значения твердости быстрорежущих сталей выше значений твердости остальных легированных и даже углеродистых ин- [c.114]

Как уже отмечалось, в качестве инструментальных широко применяются углеродистые стали от У7 до У13. Однако углеродистые стали непригодны для высокоточного измерительного инструмента из-за непостоянства размеров. Небольшая прокаливаемость не позволяет получать из них изделия с поперечными размерами более 15 мм, обладающие должной твердостью. Инструментальные углеродистые стали нетеплостойки, т. е. не могут работать выше 200° С, так как, начиная с этой температуры, быстро теряют твердость вследствие распада мартенсита. В некоторых случаях от инструментов требуется повышенная коррозионная стойкость, которая также очень невысока у углеродистых сталей. [c.187]

Пресс-формы изготовляют из специальных жаропрочных хромистых сталей ЗХВ8, 4ХВ8, Х5НМ, инструментальных углеродистых сталей У8, У10. Стойкость пресс-формы определяют числом годных отливок, получаемых в ней. [c.395]

По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали имеют более высо <ую твердость, прочность, теплостойкость и износостойкость, сопротивление малым пластическим деформациям и обладают хорошей прорваливаемостью. Высокая теплостойкость быстрорежущих сталей позволяет изготовленным из них инструментам работать со скоростями резания в 2,5— 3 раза более высокими, чем те, которые при равной стойкости допускают углеродистые инструменты. По уровню теплостойкости быстрорежущие стали можно разделить на стали нормальной теплостойкости и стали повышенной теплостойкости. Наиболее распространенными марками сталей нормальной теплостойкости являются Р18, Р9, Р12, Р6МЗ и Р6М5 (табл. 1). [c.16]

Средняя стойкость дыропробивного инструмента из углеродистой инструментальной стали при обработке стали марки Ст. 3 для штемпелей—20о0— 2500 отверстий, для матриц — 4000—4500 отверстий. [c.476]

Особо следует отметить непрерывное соревнование по технологическим возможностям между новыми станками и применяемыми на них резцами. С усовершенствованием оборудования инструмент стал отставать от него по стойкости. И тогда были созданы новые резцы из углеродистых инструментальных сталей. Между тем конструкторы станков тоже не почили на лаврах Соревнование продолжалось. И вот уже из механических цехов выбрасывают трансмиссии, в лом уходят морально устаревшие станки типа самоточек , над которыми рабочие уже посмеивались Тихий ход, малый самоход и тоненькая стружка . Их место занимают новое металлорежущее оборудование с индивидуальными электродвигателями, коробками скоростей и коробками подач. Но II создатели инструментов также не желали отставать они стали внедрять в промышленность резцы из специальных быстрорежущих сталей. В эти годы станкостроение уже сформировалось как отдельная отрасль народного хозяйства. Базируясь на лучших достижениях науки и техники, станкостроительные заводы начали выпускать металлорежущее оборудование повышенных мощности и жесткости и резцы из самокала (так в обиходе называли быстрорежущую сталь) опять перестали удовлетворять возросшим потребностям металлообрабатывающего производства. Но к этому раунду уже были подготовлены инструментальщики. В их заделе оказались совершенно новые резцы из металлокерами- [c.19]

Углеродистые инструментальные стали применяют для инструмента, работающего при малых скоростях резания (8... 10 м/мин) область их применения указана в табл. 3.9. Основными свойствами углеродистых сталей являются высокая твердость (табл. 3.10) и низкая температурная стойкость. Так, для сталей У10А—У13А она составляет 220°С. [c.102]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Высоколегированные инструментальные и 1 онструкционные стали, несмотря на высокую их стойкость и сопротивляемость истиранию как при нормально , так и при повышенной температуре, не удовлетворяют многим требованиям производства. При обработке металлов па больших скоростях резания режуш,ий инструмент из углеродистой и быстрорежущей стали быстро изнашивается, притупляется. [c.19]

Эффективность ванадировання иллюстрируется на примере повышения стойкости вытяжного кольца при изготовлении деталей автомобилей из углеродистой конструкционной стали. Стойкость вытяжных матриц из закаленной быстрорежущей стали едва достигает нескольких сотен деталей, тогда как применение твердосплавных матриц (с содержанием 15% Со) позволяет довести ее до 1000—4000 нагружений. Ванадированные вытяжные матрицы из инструментальной стали, легированной хромом, молибденом и ванадием, обеспечивают в среднем около 20 ООО нагружений. [c.473]

Скорость резания, с которой можно обрабатывать данный металл, при определенной стойкости резца, является характеристикой обрабатываемости металлов. Чем выше скорость, тем лучше обрабатываемость данного металла по сравнению с тем, который при той же стойкости и прочих одинаковых условиях допускает обработку с меньшей скоростью резания. Наихудшую обрабатываемость имеют инструментальные быстрорежущие хро-моникелевольфрамовые, хромомарганцовистые, хромокремнистыс, хромокремнемарганцовистые и кремнемарганцовистые стали. Очень низкой обрабатываемостью обладают жаропрочные стали и сплавы. Это объясняется тем, что жаропрочные материалы имеют значительное количество легирующих элементов (в том числе титан и марганец), склонны к свариванию (к адгезии) с режущим инструментом, незначительно изменяют прочность при нагреве до 800° С, имеют высокий предел прочности на сдвиг (в 2—3 раза выше по сравнению с конструкционной углеродистой сталью) у жаропрочных материалов высокий предел прочности сочетается с большой вязкостью они способны к сильному упрочнению [c.103]

Легированные инструментальные стали содержат, кроме основных элементов (углерод, марганец, кремний), дополнительные специальные добавки, как, например, хром, вольфрам, кобальт, молибден й другие элементы. . Легированные инст рументальные стали предназначаются для изготовления различных инструментов высокой стойкости и производительности. По сравнению с углеродистыми инструментальными сталями легированные инструментальные стали обладают большой стойкостью при нагреве инструмента и допускают большие скорости резания и давления. [c.15]

Быстрорежущие стали. Инструментальные быстрорежущие стали (ГОСТ 9373-60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании во время работы до 600—650° С. Это позволяет увеличивать скорости резания инструментами из быстрррежущей стали в 2—4 раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. [c.63]

Большое значение при выборе магериала имеет его стоимость. Например, быстрорежущая сталь стоит в 10—15 раз дороже углеродистой, а твердый сплав значительно дороже быстрорежущей стали. Конечно, быстрорежущая сталь более стойкая и более прочная, чем углеродистая инструментальная, она дает возможность работать с более высокой скоростью резания, но совершенно неправильно применять быстрорежущую сталь для изготовления всех инструментов. Например, ручной метчик или ручная развертка работают с низкой скоростью резания, и при этих условиях высокая стойкость и износостойкость бысгрорежущей стали пол- юстью не будут использованы. Однако не всегда инструменты, рабогаю- щие с невысокими скоростями резания, изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Очень часто протяжки, развертки и т. п., а иногда ii ручные инструменты (шаберы), целесообразно изготовлять из бысгроре- кжушей стали и даже из твердых сплавов. [c.17]

Теплостойкость, т. е. свойство инструмента сохранять твердость режущих кромок при нагревании их во время работы. Высокая теплостойкость обеспечивает производительную работу. Углеродистые и легированные инструментальные стали имеют температуру наивысшей стойкости соответственно в пределах 200 —250 С. Дальнейшее хювыщение темпера-гуры вызывает размягчение режущей кромки и ее катастрофический износ. Быстрорежущие сгали мож1ю нагревать в процессе резания до темхера-туры 550 —600 С. Дальнейшее нагревание вызывает похерю твердости. Твердые сплавы, а также алмазы можно нагревать температуры 900—1000 С без значительной потери твердости. . > [c.17]

У высоколегированных сталей, при большом содержании углерода, сильно выражена способность к самозакаливанию, а у низколегированных малоуглеродистых — слабее ввиду большей стойкости аустенитовых зерен против превращения их в перлит. В легированной стали (инструментальной), содержащей вольфрам, молибден, ванадий, карбиды сохраняют свою твердость до температуры 500—600 °С, а в углеродистой стали мартенсит распадается уже при температуре 200—240 °С, с этим связано резкое падение твердости углеродистых сталей. Высокая красностойкость является очень ценным свойством легированных сталей, при отсутствии которой режущий инструмент теряет режущую способность. Вольфрам и ванадий образуют прочные карбиды, затрудняющие рост зерна при нагреве и уменьшающие склонность к перегреву. Ванадий увеличивает красностойкость и повышает эффект вторичной твердости при отпуске. [c.86]

На специализированных инструментальных заводах успешно внедряется более прогрессивная технология производства пластическая деформация, штамповка заготовок на ковочных кольцах и прессах в многоручьевых штампах, безокислительный нагрев, непрерывное протягивание и т. д. Здесь механизированы отдельные термические операции и упаковка, имеются поточные линии, широко применяются быстродействующие гидравлические, пневматические и механические приспособления. На специализированных инструментальных предприятиях широко используют синтетические алмазы для заточки и доводки всего вновь изготовляемого и перетачиваемого твердосплавного инструмента. Заточка и доводка такого инструмента алмазными кругами, как показал опыт, позволяет увеличить его стойкость в 2—2,5 раза. Штампы с рабочими элементами из твердых сплавов служат в несколько раз дольше по сравнению со штампами с элементами из углеродистой и легированной стали. Один твердосплавный камнеобрабатьшающий инструмент до полной его амортизации заменяет 200—300 заправок аналогичного стально- [c.99]

Важное значение имеет и чистота препарата, используемого для фосфатирования легированных сталей. При исследовании возможности фосфатирования некоторых марок сталей (инструментальной, легированной, строительной, качественной углеродистой), применяемых в румынской проашшленности, бы.ла установлена [119] необходимость очистки препарата мажеф от примесей соединений щелочных и щелочноземельных металлов, а также железа и алюминия. Отрицательное влияние оказывает и содержание серы в фосфатируемом металле, которое должно быть минимальным. Фосфатная пленка, образующаяся на хромистых и хромоникелевых сталях, обладает пониженной коррозионной стойкостью. [c.94]

Фосфатирование режущего инструмента. Практические успехи при фосфатировании режущего инструмента достигнуты, например, в ЧССР и ГДР [75]. Фосфатирование используют для повышения стойкости режущего инструмента всех видов, а также для лемехов плугов и сегментов режущих аппаратов сельскохозяйственных машин [76]. Сообщается [77, 78], что фосфатирование применяют для повышения долговечности фрез, токарных резцов, напильников, спиральных сверл и другого инструмента, изготовленного из углеродистых и инструментальных сталей, за исключением твердых сплавов. Преимущественно используют горячее фосфатирование при 95—98 °С в течение 12—15 мин, до прекращения выделения Нз-Благодаря такой обработке стойкость режущих инструментов повышается в 1,8—4 раза фосфатная пленка способствует улучшению смазки режущего инструмента и облегчает отделение стружки. Исследования [79] показали, что горячее фосфатирование спиральных сверл повышает их стойкость на 360%, а холодное — на 195% по сравнению с нефосфатированными сверлами. Согласно другим данным [80], горячее фосфатирование повышает стойкость инструмента на 300—400%, холодное — на 150%, обработка в горячей воде на 200%, электроискровая обработка на 200—300%, а обработка сверл паром при 540 °С в течение 20 мин увеличивает их производительность в 2 раза. Предполагается, что горячее фосфатирование и обработка в горячей воде способствуют снижению содержания в стали мягкого остаточного аустенита вследствие его перехода в мартенсит, повышающий прочность металла. На стойкость инструмента влияет также и продолжительность фосфатирования или обработки в горячей воде. Исследования [81] показали, что стойкость инструмента возрастает с увеличением продолжительности обработки до определенного значения, после которого стойкость снижается. [c.254]

Недостатком углеродистых инструментальных сталей является то, что они обладают высоким коэффициентом теплового расширения, низкой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и при высоки температурах, пoнижeнны lи прочностными свойствами при повыше -ных температурах и чувствит аьностью к перегреву. Поэто у инструменты из этих сталей применяют при резании с небольшими скоростями. Особенно плохо такие инструменты работают при высокой температуре, когда понил<ается стойкость и твердость его материала. [c.25]

В заключение отметим, что в целях повышения стойкости инструмента, уменьшения наростообразования и получения более чистой обработанной поверхности зенкерование производится с охлаждением эмульсией при обработке сталей конструкционнцгх углеродистых и инструментальных эмульсией и компаундированными маслами — при обработке сталей легированных. Зенкерование ковкого чугуна производится обычно также с охлаждением (эмульсией),, а серого чугуна — всухую. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...