Полиэтиленовые смолы

Полиэтиленовые смолы, являющиеся продуктом полимеризации этилена и его производных, применяют для электроизоляционных и других пластмасс. [c.341]

Полиэтиленовая смола является одним из новых типов синтетических полимеризационных смол, которые получают при полимеризации этиленовых углеводородов под большим давлением. [c.144]

Разновидности полиэтиленовых смол отличаются степенью полимеризации и вязкости, которая при 190° С колеблется от 350 до 3500 пуаз. Температура размягчения полиэтиленовой смолы 100—115° С, плотность 0,92—0,94 г/см при 115° С переходит в вязкую жидкость, так как температура размягчения почти равна температуре плавления. [c.144]

Полиэтиленовые смолы при 20° С нерастворимы, а при 60— 70° С они хорошо растворяются в ароматических и хлорированных углеводородах. Пленка полиэтилена при нагревании медленно горит, а при температуре 300° С начинает разлагаться. Растворы этих смол плотностью 0,92—0,94 г/см хорошо наносятся на поверхность моделей с помощью пульверизатора и после непродолжительной сушки образуют разделительную пленку. [c.144]

Штампы из пластмассы. Исходными материалами для изготовления пластмассовых штампов являются термоустойчивая жидкая феноловая смола, высокомолекулярные эпоксидные смолы марок ЭД5, ЭД6 и полиэтиленовые смолы. [c.367]

Из полиэтиленовых смол штампы получаются путем вдавливания в них модели требуемой формы. Для этого пластмассовая заготовка нагревается до 120° С, в результате чего она размягчается и легко поддается вдавливанию. [c.368]

Пластмассы для штампов состоят из нескольких компонентов искусственных смол, отвердителей, пластификаторов и наполнителей. Из смол для штампов применяются термоустойчивая жидкая феноловая смола, высокомолекулярные эпоксидные смолы марок ЭД5, ЭД6, Э40 и полиэтиленовые смолы. [c.117]

Из полиэтиленовых смол штампы получаются путем вдавливания в них модели требуемой формы. Для этого пластмассовая заготовка нагревается до 120° С, в результате чего она размягчается и легко поддается вдавливанию. Штампы из эпоксидных смол применяются для изготовления деталей из мягкой углеродистой стали, а также из нержавеющей стали толщиной до 1,6 мм, из алюминия — до 2 мм и из титанового листа — до 0,8 мм. Стойкость их составляет 10— 20 тыс. шт. деталей. Существенного увеличения стойкости можно достигнуть, применяя напыление слоя инструментальной стали на рабочие поверхности штампа. [c.118]

Исходными материалами для изготовления пластмассовых штампов являются фенольные, эпоксидные и полиэтиленовые смолы. [c.219]

Полиэтилен представляет собой термопластик, прозрачный, бесцветный или опаловый, напоминающий по свойствам резину. Его изготовляют из чистой полиэтиленовой смолы. Полиэтилен отличается высокими диэлектрическими свойствами, малой водопоглощаемостью и повышенной морозостойкостью, но имеет большую усадку и высокий коэффициент линейного расширения. Полиэтилен применяют для изоляции кабелей и проводов, а также для изготовления деталей электро- и радиоаппаратуры. [c.163]

Для изготовления штампов выдавливанием используют полиэтиленовые смолы. Перед выдавливанием заготовка нагревается до 120° С, в результате чего она размягчается и легко поддается выдавливанию. [c.134]

Проводятся опыты по защите наружной поверхности труб эпоксидными смолами, полиэтиленовыми пленками и др. [c.163]

Ионообменные мембраны, селективные к катиону, состояли из 60-процентной катионообменной смолы КУ-2 на полиэтиленовой связке. Основные свойства таких мембран приведены в монографии [4]. [c.272]

Защита от коррозии сенажных башен возможна с использованием. полиэтиленовой пленки. Ее прикрепляют на внутренней поверхности термоконтактной сваркой к полиэтиленовым вставкам, установленным в горизонтальные швы бетонных блоков в процессе монтажа 17]. Чтобы исключить попадание сенажного сока под пленку, вдоль люков по вертикали башни эпоксидной смолой приклеивают полосу дублированного полиэтилена, к которой по всей длине приваривают полиэтиленовую пленку. [c.46]

Конструктивные особенности ротора центрифуги затрудняют применение защитных материалов. Использование лакокрасочных покрытий на основе феноло-формальдегидных смол, а также силикатных обмазок не дает положительных результатов. Имеется опыт работы ротора, защищенного полиэтиленовым вкладышем, благодаря которому срок службы ротора увеличился с 3—4 месяцев до 1 года. [c.248]

Склеивание пленок для получения соединительных швов рекомендуется только в крайнем случае, когда по каким-либо причинам сварка невозможна. Для склеивания полиэтиленовых и полихлорвиниловых пленок можно применять полиэтиленовую ленту с липким слоем, клеи на основе перхлорвиниловой смолы, при этом склеиваемые поверхности должны быть обезжирены бензином марки Б-70. [c.111]

Для предупреждения контакта кожи рук с эпоксидными смолами и их отвердителями все работающие должны быть обеспечены полиэтиленовыми перчатками на бязевой подкладке или кожаными полуперчатками (для тонкого манипулирования), а для выгрузки горячих изделий из сушильных шкафов (после отверждения) — еще и суконными перчатками. [c.184]

Время, необходимое для нагрева листа полиэтилена до данной температуры формования, возрастает с увеличением толщины листа. Так например, для листа полиэтилена толщиной 3,2 мм требуется примерно 48 сек., чтобы нагреть лист до 121° при работе нагревателя с мощностью излучения 4 кет на 930 нагретого до температуры 510° и размещенного на расстоянии 127 мм от листа. Пресс-форма, в которой формуется полиэтиленовый лист, должна иметь необходимые приспособления для регулирования температуры, как например, змеевики для циркуляции воды. Температура пресс-формы должна быть максимально приближена к точке размягчения смолы, следует также следить за тем, чтобы время охлаждения изделия непосредственно в пресс-форме не было слишком длительным. [c.72]

В "качестве разделительных материалов для покрытий моделей при изготовлении форм с фигурной поверхностью используют синтетический каучук, полиэтиленовую смолу, полноргано-силоксановый полимер, эпоксидную смолу и др. [c.143]

Полиэтиленовые смолы. Полиэтиленовые смолы (-СН2- СН2 ) , называемые также политенами, получаются при полимеризации этилена под высоким давлением (1200 ат) при 200°. Достоинством политенов является их химическая устойчивость в широких температурных пределах -они выдерживают температуру от —45 до +100° [c.274]

Перегонная колонна угольная 250 Перенапряжение водорода 31 сл. кислорода 35 Перхлорвиниловый лак 265 Плакирование 166 Пластикат полихлорвиниловый 263 Пластические массы аллиловые смолы 275 асбовинил 268 асфальто-битумные асбопеколиты 272 битуминоли 269 композиции каучука и синтетических смол 276 композиционные 252, 254, 260, 268, 269, 272, 276 кремнийорганические смолы 275 поливинилкарбазолы 275 полиизобутилены 274 полистиролы 274 политетрафторэтилены 275 полихлорвиниловые смолы 262 сл. винилиты 266 винипласт 264 совиден 266 полиэтиленовые смолы 274 слоистые 252, 258 феноло-формальдегидные смолы 252 [c.288]

Полистиролы 274 Политены 274 Политетрафторэтилены 275 Полиэтиленовые смолы 274 Поляризационные кривые 36 сл. Поляризация 28, 36 сл. [c.288]

Применение термоформования полиэтилена является последним новшеством. Полиэтиленовая смола, отбираемая для формования по контуру, должна обеспечивать оптимальную жесткость, легкость выдавливания в листы, минимальное провисание при температуре формования и обладать способностью хорошо заполнять полость пресс-формы. Исследования, проведенные компанией Бакелит Компани , показали, что для термоформования полиэтилена пригодна композиция, в состав которой входит смола с удельным весом 0,930 г см , индексом расплава 0,6 и модулем упругости равным 2812 кПсм (согласно стандарту А. 5. Т. Наиболее часто [c.72]

Штампы из пластмасс [4] нашли широкое применение в практике зарубежных автомобильных, самолетостроительных и машинострои-тельн1з1х заводов. Исходными материалами для изготовления пластмассовых штампов являются фенольные, эпоксидные и полиэтиленовые смолы. Выбор тех или иных пластических материалов для штампов зависит от назначения, условий их эксплуатации и технологии изготовления. Из перечисленных выше материалов особенно рекомендуются штампы из эпоксидных смол. [c.134]

Термопластичные пресскомпозиции состоят из одних лишь связующих веществ (смол) и являются ненаполненными прессмассами. Наибольшее значение приобрели прессматериалы этого типа на основе полистирольных, полиэтиленовых, полифторэтиленовых, полиамидных и полиуретановых смол, а также на основе эфиров целлюлозы. [c.350]

При небольших размерах деталей и малом их количестве применяют химические стеклянные колбы, эмалированные бачки, полиэтиленовые ведра, устанавливаемые в водяные бани При объеме раствора более 20 л (до 150 л) используют фарфоровые бачки или эмалированные чугунные котлы Для очень больших объемов (около 1000 л раствора) используют метвллические ванны, футерованные различными способами мастиками на основе резинового клея № 88 или эпоксидной смолы или хлорвиниловыми эмвлями ХВЭ 16 или ХВЭ 22 [c.94]

В табл. 6.2 показано влияние вещества покрытия и потенциала на подрыв покрытия в растворе 0,1 М Na2S04 [9]. Четко видно, что скорость подрыва уменьшается со временем и увеличивается по мере снижения потенциала. Кроме того, как и в табл. 6.1, сильно полярные термореактивные (отверждаемые) смолы получаются заметно более стойкими против подрыва, чем битумные или полиэтиленовые покрытия на менее полярном клее. Практически совершенно стойко против подрыва покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола (табл. 6.1) и стеариновая кислота [10]. Покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола для трубопроводов оказывается слишком хрупким и слишком дорогим, но в особых случаях оно может быть целесообразным. Полученный результат со стеариновой кислотой представляет теоретический интерес, потому что сильно полярные карбоксильные группы покрывают стальную поверхность ортогонально и с высокой плотностью. Это благоприятное действие к сожалению теряется, когда стеариновую кис- [c.166]

Вначале было автоматизировано производство наименее сложных изделий, которые можно было формовать в простых формах и продавать потребителям в больших количествах. К таким изделиям относятся гладкие и гофрированные панели. В машину на ленточном транспортере поступали маты рубленой стекло-пряжи, в них вводили смолу и катализатор, и смесь отверждалась в печи над транспортером. Затем были созданы машины, которые автоматически выполняли следующие операции получение матов рубленой стеклопряжи из ровинга, перенос этих матов на подложку из полиэтиленовой или целлофановой пленки, введение окрашенной смолы, покрытие сверху вторым слоем пленки, уплотнение смеси смолы со стекловолокном между двумя пленками, профилирование композиционного материала протяжкой его через фасонные шаблоны, установленные в печи. Когда полностью отвержденный материал выходил из печи, его нарезали на панели передвижными пилами с водяным охлаждением, управление которых осуществлялось по перфокартам, введенным в управляющее устройство. Отходы и обрезки кромок поступали в мусоросборники, а панели перемещались на обдирочно-обточный станок для удаления пленок и воды и подавались оттуда сухими на браковочный стол. [c.73]

Эксперименты проводились на двух партиях бипласт-массовых труб. Обе партии были изготовлены по технологии, разработанной ВНИИСПВ и УкрНИИпластмашем. Стеклопластиковые жгутовые трубы (тип П) состоят из тонкостенной полиэтиленовой трубы, плакированной слоем стеклоткани, а также из стекложгутов в 30 сложений марки ЖС-0,4, уложенных в тангенциальном и осевом направлениях (продольно-поперечная укладка) и пропитанных полиэфирной смолой ПН-1. Тканевые трубы (тип Т) представляют собой такую же полиэтиленовую трубу, на которую в двух встречных направлениях под углом 54° к оси трубы намотаны стеклоленты из ткани полотняного переплетения марки Т, также пропитанные смолой ПН-1. Таким образом, структурные оси симметрии материала для всех труб совпадали с их геометрическими осями симметрии. Наружный диаметр труб обоих типов составлял 55 мм, а толщина стенки — 2,5—3 мм. [c.208]

Пленки получают из различных термопластичных смол полиамидные пленки, электрическая прочность которой 11—45 ке мм, полиэтиленовая — ЪЪкв мм, из фторопласта 4—40—100 кв мм, нолистиролевая 50 кв мм и другие, которые нашли широкое применение в качестве электроизоляционных материалов и в ряде случаев успешно заменяют электроизоляционные лакоткани. [c.334]

Полиэфирные стеклопластики и стеклотекстолиты изготовляются также непрерывным способом. Стеклянная ткань или мат, сматываясь с рулонов, подается в ванну с полиэфирной смолой, а затем проходит между отжимными валками, при помощи которых регулируется толщина стеклопластика и содержание смолы в материале. Одновременно с других барабанов разматывается целлофановая или полиэтиленовая пленка, которая с двух сторон покрывает формуемую бесконечную ленту стеклопластика. Это покрытие вводится для транспортирования еще мягкого материала в камеру, где при температуре 45—60° в течение примерно 20 мин протекает процесс отверждения с.молы. В этой же камере материал с помощью особого приспособления может быть сделан волнистым. Из камеры выходит уже готовый стеклопластик. Целлофа- [c.84]

Полиэтиленовые, полиамидные, полиуретановые и полифторэтиленовые прессматериалы представляют собой, как правило, порошки из чистой смолы с небольшими добавками стабилизаторов. В нагретом состоянии полиэтиленовые, полиамидные и полиуретановые смолы в сравнительно узком интервале температур переходят в жидко-текучее состояние, легко заполняя формы сложной конфигурации. [c.62]

Сырьем для изготовления теплоизоляционных пластмасс служат синтетические смолы газообразующие, вспенивающие вещества наполнители пластификаторы красители и др. К синтетическим смолам, применяемым при производстве теплоизоляционных пластмасс, относятся феноло-формаяьдегид-ные, мочевино-формальдегидные (карбамидные), поливинилхлоридные, полистирольные и полиэтиленовые. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...