Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

[<< Стр.]    [Стр. >>]

Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает в процессе резания нагрев до температуры 600°С (см. рис. 21, кривые 7 и 9), не теряя при этом своих режущих свойств. После тер.мической обработки, инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HRC 62-65 и даже до 67 и может работать при скоростях резания, в 2 — 3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментом, изготовленным из инструментальной углеродистой или легированной стали. Наиболее эффективными способами дальнейшего повышения твердости, теплостойкости и, следовательно, износостойкости быстрорежущих сталей являются увеличение в стали содержания ванадия; дополнительное легирование быстрорежущей стали кобальтом; рациональное увеличение содержания углерода, так как, повышая стойкость, он ухудшает пластичность (делает невозможной ковку и прокатку), и увеличение содержания углерода возможно только при порошковой металлургии.

[<< Стр.]    [Стр. >>]

ПОИСК



Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает в процессе резания нагрев до температуры 600°С (см. рис. 21, кривые 7 и 9), не теряя при этом своих режущих свойств. После тер.мической обработки, инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HRC 62-65 и даже до 67 и может работать при скоростях резания, в 2 — 3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментом, изготовленным из инструментальной углеродистой или легированной стали. Наиболее эффективными способами дальнейшего повышения твердости, теплостойкости и, следовательно, износостойкости быстрорежущих сталей являются увеличение в стали содержания ванадия; дополнительное легирование быстрорежущей стали кобальтом; рациональное увеличение содержания углерода, так как, повышая стойкость, он ухудшает пластичность (делает невозможной ковку и прокатку), и увеличение содержания углерода возможно только при порошковой металлургии.

[Выходные данные]

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте